Производительность щековых дробилок.

Техническая производительность (П_т) щековой дробилки зависит от размеров камеры дробления, числа оборотов приводного вала и категории дробимого материала. При частоте вращения вала n она составит

П_т = 30 S L n μ (2Z + S) / tg α, (6.1)
где S – максимальный отход щеки, м; L – длина разгрузочной щели, м; n – число оборотов приводного вала, с^-1; μ – коэффициент разрыхления дробимого материала, равный примерно 0,4…0,6; Z – минимальный просвет между неподвижной и подвижной щеками дробилки, м; α – угол захвата (угол между неподвижной и подвижной щеками).

Приближенно можно принимать

n = 62 . (6.2)

Мощность дробилки при дроблении конкретной породы определяют из выражения

N = 1,1 E_i K_M П_т γ_о (√i – 1) / √D_св, (6.3)
где E_i – энергетический показатель дробления (в предварительных расчетах принимают максимальное значение Е_i = 8 кВт∙ч/т); К_м – масштабный фактор, характеризующий изменение Е_i в зависимости от крупности крупности материала:

D_св, мм: 65 100 120 160 240 280 370 460 600

Км: 1,58 1,4 1,34 1,18 1,0 0,95 0,85 0,8 0,68
i = D_св / d_св – степень измельчения материала; D_св – средневзвешенный размер исходного материала, мм; d_св – средневзвешенный размер дробленного продукта, мм; γ_о – плотность породы, т/м³; П_т – техническая производительность дробилки, м³/ч.

Средневзвешенный размер исходного материала для дробилок с шириной приемного отверстия 600 мм и менее принимается равным ширине приемного отверстия В, для дробилок с шириной приемного отверстия 900 мм и более – (0,3… 0,4) В. Размер d_св принимается: для дробилок с шириной приемного отверстия 600 мм и менее d_св = 0,65b; с шириной приемного отверстия 900 мм и более – d_св = 0,8b, где b – ширина разгрузочной щели

b = S + Z. (6.4)

Конусные дробилки состоят из двух усеченных конусов, в кольцевом пространстве между которыми происходит дробление материала. Конусные дробилки подразделяются на два основных вида: с крутым конусом, предназначенным для крупного и среднего дробления и с пологим конусом, – для среднего и мелкого дробления. В дробилках с крутым конусом вершины конусов обращены в разные стороны, благодаря чему в верхней части образуется загрузочное отверстие, позволяющее обеспечить захват крупных кусков. Поэтому эти дробилки применяют на первой стадии дробления. У дробилок с пологим конусом вершины конусов обращены в одну сторону и ширина загрузочного отверстия небольшая, поэтому их используют на второй стадии дробления.

Основными параметрами конусных дробилок являются ширина загрузочного отверстия и производительность. Ширина загрузочного отверстия с крутым конусом находится в пределах 1250…3200 мм, а производительность – 100…1750 м³/ч. Ширина загрузочного отверстия дробилок с пологим конусом в пределах 205…450 мм, производительность – 200…1000 м³/ч.

Роторные дробилки – это дробилки ударного действия. Дробящим органом этих дробилок являются массивные била ротора. Ротор представляет собой горизонтально вращающийся вал, на центральную часть которого насаживается массивный стальной барабан со специальными пазами для установки бил. Материал разрушается за счет ударов по нему бил при вращении ротора и ударов об отражательные плиты, которыми ограждена дробильная камера. Дробилки ударного действия выпускаются одно- и двухроторными.

Производительность роторных дробилок достигает 400…600 м³/ч. Ширина загрузочного отверстия этих дробилок изменяется в пределах от 350 до 1400 мм.

Молотковые дробилки отличаются от роторных дробилок ударными органами – шарнирно закрепленными на роторе молотками вместо бил и менее жесткими ударами по дробимому материалу. Производительность их составляет 100…200 м³/ч.

Дата добавления: 2015-11-04