Машины для дробления (измельчения) каменных материалов

Установки, измельчающие каменные материалы до размеров щебня, называются камнедробилками (дробилками). Каменные материалы дробят раздавливанием, раскалыванием, ударом, изломом и истиранием. Конструкции современных дробилок позволяют воздействовать на породу одновременно несколькими способами.

По способу дробления и устройству рабочего оборудования различают щековые, конусные, молотковые, роторные и валковые дробилки (табл. 6.1).

Таблица 6.1

Классификации камнедробилок

Классификационный признак	Тип дробилки
Крупность конечного продукта	Крупного дробления (100…350 мм)
Среднего дробления (40…100 мм)
Мелкого дробления (5…40 мм)
Технологическое назначение	Первичного дробления
Вторичного дробления
Конструкция и принцип действия	Щековые с простым движением щеки
Щековые со сложным движением щеки
Конусные с крутым конусом (крупного дробления)
Конусные с пологим конусом (среднего и мелкого дробления
Кулачковые
Роторные
Молотковые
Валковые

Процесс дробления материала принято оценивать степенью измельчения i, представляющей собой отношение средних поперечных размеров кусков исходного материала к средним поперечным размерам дробленого материала. Дробилки обычно позволяют получать степень измельчения от 3 до 8. Когда необходима бόльшая степень измельчения, горную массу дробят в несколько стадий: первая стадия – первичное дробление; последующие стадии – вторичное, третичное дробление и т.д. Дробилки последних стадий работают, как правило, в замкнутом цикле, при котором материал крупнее заданного возвращается в ту же дробилку для повторного дробления. Если материал проходит через дробилку один раз – цикл открытый.

Щековые дробилки используются для крупного и среднего дробления пород средней крепости и крепких. Разрушение кусков в щековых дробилках осуществляется в основном раздавливанием их между подвижной и неподвижной плитами – щеками. По характеру движения рабочего органа различают дробилки с простым и сложным движением щеки (рис. 3.1).

Рис. 3.1. Щековые камнедробилки:

а) с простым движением щеки; б) со сложным движением щеки

1 – неподвижная дробящая плита; 2 – подвижная плита; 3 – ось подвески подвижной плиты: 4 – эксцентриковый вал; 5 – шатун; 6 – регулировочный механизм; 7 – пружина; 8, 9 – распорные плиты; 10 – тяга

В первом случае точки подвижной щеки совершают возвратно-поступательное движение по дуге окружности. По мере измельчения куски породы опускаются под действием собственной массы к разгрузочному отверстию. При сложном движении точки подвижной щеки перемещаются по замкнутым эллиптическим траекториям, что способствует более ускоренному выходу раздробленного материала из камеры дробления и соответственно повышает (на 15…20%) производительность дробилки.

Основными параметрами щековых дробилок являются: ширина и длина приемного отверстия B×L. Ширина В определяется максимальным размером D_max загружаемых кусков: B = 1,2 D_max.. Минимальный размер кусков раздробленного материала определяется зазором (щелью) между нижними кромками дробящих плит при максимальном отходе подвижной щеки. Ширина выходной щели b – еще один основной параметр дробилки. Второй размер щели – длина – равен длине приемного отверстия.

Отечественная промышленность выпускает щековые дробилки с размерами B×L от 160×250 до 1500×2100 мм (табл. 6.2).

Таблица 6.2

Характеристики щековых дробилок

Тип дробилки	Приемное отверстие, мм	Ширина выходной щели, мм	Мощность, кВт	Масса, т	Производи- тельность, м^3/ч
С простым движением щеки
СМД-111А	900×1200			63,2
СМД-184	900×1200		2×55	63,2
СМД-118А	1200×1500
СМД-117А	1500×2100
Со сложным движением щеки
СМД-115	160×250			1,5	2,8
СМД-116А	250×400
СМД-108А	250×900			8,4
СМД-109А	400×900			10,85
СМД-110А	600×900			18,5

Дата добавления: 2015-11-04