Расчетно-техническая часть.

Монтаж.

Заготовка труб. Заготовку стальных труб осуществляют в МЭЗ натехнологических линиях, на которых выполняют следующие операции: складирование, очистку, окраску, сушку, резку труб,снятие фасок, нарезание или накатку резьбы,изгибание и сборку труб в пакеты, и блоки, комплектование, маркировку,складирование готовых элементов трубопроводов.
Монтаж электропроводок в трубах. На объекте монтажа производят:

1) контроль иприемкуподготовленных строительными организациями трассдля монтажа труб(проверку соответствия чертежам необходимых отверстий, каналов, борозд и шли в стенах, перегородках, перекрытиях и фундаментах);

2) разметку иустановкузакладных деталей крепежных конструкций, необходимыхдляподготовки трасс трубных электропроводок;

3) монтаж трубнойсети (стальных труб и блоков);

4) сдачу проложенных труб генподрядчику под заливку или заделку;

5) затяжку проводов и кабелей, сборку схемы (после окончания общестроительных работ);

6) установку конструкций и электрооборудования;

7) подсоединение проводов, испытание электрической схемы.

Прокладка труб. Разбивку и привязку трубных трасс выполняю так, чтобы они не совпадали с горячими поверхностями и имели минимальное количество обходов препятствий.
Трубы прокладывают танки образом, чтобы в них не мог скапливаться конденсат. При обходе препятствий на строительных участках трасс в трубах не должна скапливаться влага, поэтому их прокладывают с небольшим уклоном, а в местах возможного скопления влаги устанавливают протяжные коробки.
Трубы в соединительных пакетах располагают ступенчато, т е; так, чтобы концы труб каждого следующего слоя были на 100 мм короче концов предыдущего слоя. Рекомендуемая длина соединительных отрезков труб 1-2 м.
При прокладке труб в фундаментах и полах до бетонирования концы труб следует закрывать заглушками.
Концы труб, выходящие из пола, а также вводимы в каналы, приямки, туннели и протяжные коробки, срезают перпендикулярно осям труб.
Расположение выводов труб, проверяют изготовляемыми на объекте шаблонами. Высота выводов труб должна быть не менее 200 мм в подвалах, у стен, колонн; 200 мм в цехах на выходе из фундаментов; 100 мм при вводе в шкафы, щиты; 50 мм при вводе в пульты управления.

Расстояния между точками крепления открыто проложенных стальных труб, как на горизонтальных, так и на вертикальных участках, а также расстояния между протяжными коробами указаны ниже. Условный проход труб, в мм: от 15 до 20; от 25 до 32; от 40 до 80; 100. Небольшие допустимые расстояние между точками крепления, в м: 2,5; 3,0; от 3,5 до 4,0; 6,0. Расстояния между протяжными коробками, не более, м: 75; 50; 40; 20. Условия: на прямых участках, при одном изгибе трубы, при двух изгибах трубы, при трех изгибах трубы.

Соединение труб. Водогазопроводные трубы соединяют при помощи муфт на резьбе. Соединять трубы в местах изгиба не допускается.
Места соединения стальных труб уплотняют подмоткой пенькового волокна, пропитанного разведанным на олифе суриком, а также лентой ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал) шириной 10-15 мм и толщиной 0,08-0,12 мм (ТУ 6.05.1388-70); на очищенную короткую резьбу, отступив на 2-3 мм от конца трубы, наматывают по часовой стрелке ленту ФУМ: два-три слоя при условном проходе трубы до 20 мм и три-четыре слоя при условном проходе 25 мм и более. При этом ленту следует плотно прижимать (не растягивая) к поверхности резьбы.
Навертывать муфту на резьбу трубы или ввертывать трубу в муфту следует равномерно, без возвратных движений.
Каждая труба в соединении должна иметь не менее пяти полных неповрежденных витков резьбы, обеспечивающих нормальное навертывание соединительных муфт и коробок.

Длинную резьбу на трубах применяют в местах подвода к оборудованию, вставок и т. п.
Крепление и изгибание труб. Крепить открыто проложенные стальные трубы следует скобами, хомутиками и накладками. Приваривать стальные трубы к металлоконструкциям не допускается. Следует стремиться крепить пакеты и блоки труб к строительным конструкциям на земле до установки этих конструкций.
При изгибании стальных труб следует соблюдать нормализованные углы (90, 120, 135°) и радиусы изгиба (200, 400; 800 мм). Радиусы изгиба труб должны быть не менее допустимых радиусов изгиба проводов и кабелей, прокладываемых в данных трубах, и не менее: 10 кратного наружного диаметра трубы при прокладке в бетонных массивах (как исключение допускается 6-кратный диаметр); 6-кратного - в остальных случаях скрытой прокладки и при открытой прокладке труб диаметром 75 мм и выше; 4-кратного - при открытой прокладке труб диаметром до 60 мм включительно.
Монтаж проводов и кабелей в трубах. Провода и кабели в трубах должны лежать свободно без натяжения. Диаметр труб принимается в соответствии с проектом.
Для прокладки в трубах применяют изолированные провода с сечениями жил: медных не менее 1,5 мм и алюминиевых не менее 2,5 мм .
Заготовлять провода следует, как правило, в МЭЗ индустриальным способом на механизированных технологических линиях. Перед затяжкой проводов необходимо проверить надежность соединения и крепления труб и их блоков, а также произвести продувку их сжатым воздухом давлением примерно 0,5-0,7 кПа.
На открытых концах труб устанавливают изолирующие втулки или оконцеватели, предохраняющие изоляцию проводов от повреждения в месте входа и выхода из трубы.
Провода в вертикально проложенных трубах (стояках) закрепляют клицами или зажимами, установленными на концах труб или в промежуточных коробках. Расстояние между точками крепления проводов сечением до 50 мм З0 м, селением 70—150 мм 20 м и сечением 180—240 мм 15 м.
Все соединения и ответвления проводов выполняют в соединительных и ответвительных ящиках и коробках, конструкция которых должна соответствовать способам прокладка и условиям среды. Электропроводка в трубах должна обеспечивать возможность замены проводов.
Провода одной цепи переменного тока (включая нулевой провод) прокладывают в одной (общей) трубе. Одиночные фазные провода при защите предохранителем на номинальный ток более 25 А прокладывать в стальных трубах не допускается. При производстве работ по монтажу электропроводок в стальных трубах следует максимально использовать средства механизации, применяемые для строительства и монтажа технологического оборудования (заводские мостовые краны и т.п.), а также лебедки, полиспасты и блоки.
Закладные детали для монтажа элементов трубных электропроводок устанавливают в процессе строительных работ в соответствии с проектом. Крепежные и опорные конструкции монтируют в зависимости от характера строительных оснований с помощью сварки, пристрелки, распорных дюбелей.

Прокладка труб. Неметаллические трубы прокладывают в подготовке поло производственных помещении на глубине, обеспечивающей замоноличивание труб слоем бетонного раствора, не менее 50 мм. В общественных, административных и других зданиях, где нагрузки на полы незначительны, допускается уменьшать толщину слоя бетона над неметаллическими трубами до 20 мм.
В местах пересечения трубных трасс нижний ряд неметаллических труб защищают слоем раствора не менее 10 мм; при этом глубина заложения верхнего ряда труб должна быть не менее 50 мм.
Если необходимую глубину заложения пересекающихся труб обеспечить невозможно, на каждую из них в местах пересечения надевают гильзу из стальной трубы большего диаметра, чем диаметр соединяемых труб, или принимают другие меры, обеспечивающие сохранность труб. До замоноличивания бетонным раствором трубы следует надежно защитить от механических повреждений.
Выхода труб из фундаментов, подливок полов защищают отрезками иликоленами из тонкостенных стальных труб.
Крепление труб. Неметаллические тру6ы, прокладываемые открыто, должны крепиться так (подвижное крепление) чтобы было возможно их свободное перемещение при линейном расширении или сжатии от изменения температуры окружающей среды. Расстояния между точками установки подвижных креплений приведены ниже. Наружный диаметр труб, в мм: 20, 25, 32, 40, 50, 63. Расстояние между подвижными креплениями труб, в мм: 500, 700, 900, 1100, 1300, 1500.
Открыто продолжение трубы крепят скобами, хомутиками и накладками.
Наибольшая длина трубных электропроводок от их начала до протяжных коробок и ящиков (между соседними коробками) определяется в зависимости от конфигурации трассы.
Радиусы изгиба труб. Тубы следует изгибать под нормализованными углами 90, 120, 135° и радиусом изгиба 200, 400 и 800 мм. Радиусы изгиба труб должны быть не менее допустимых радиусов изгиба проводов и кабелей, прокладываемых в трубах, и не менее: 10-кратного наружного диаметра трубы при прокладке в бетонных массивах (как исключение допускается 6-кратный диаметр); 6-кратного в остальных случаях скрытой прокладки и при открытой прокладке труб диаметром 75 мм и выше; 4-кратного при открытой прокладке труб диаметром до 60 мм включительно.
Полиэтиленовые и винипластовые трубы при изгибании предварительно нагревают. Изгибание полиэтиленовых труб низкой плотности с диаметром условного прохода до 25 мм можно выполнять без предварительного нагрева.
Монтаж полиэтиленовых труб. Трубозаготовительные работы включают следующие операции: разметку и резку труб, снятие фасок, нагрев труб для изгибания, соединение, нагрев труб для выпрессовки раструбов, выпрессовку раструбов, подготовку под сварку, сварку, комплектование и маркировку трубозаготовок.
При скрытой прокладке трубы «примораживают» по всей ихдлине через 0,7-0,8 м в борозде алебастровым раствором. Если в борозде укладывают несколько труб, их предварительно закрепляют деревянными рейками или проволокой, соблюдая расстояние между трубами в свету не менее 10 мм.
Монтаж полиэтиленовых труб проводится после монтажа арматуры строительных конструкции и конструкций для крепления труб. Во время прокладки и после ее окончания около полиэтиленового трубопровода на расстоянии не менее 2 м запрещено вести газо и электросварочные работы. Трубы разрезают дисковыми пилами, ручными ножницами или ножом (при небольших объемах, трубы легкого типа). Фаски на концах труб снимают под углом 45° с помощью конусной фрезы с углом заточки 25-30° или рейбера. Для изгибания трубы, как правило, нагревают до 130-150° С в воздухе и до 120-130° С в жидкости. Соединяют трубы сваркой или обсадкой, с помощью литых муфт из полиэтилена или муфт с раструбами. Полиэтиленовые трубы соединяют также горячем обсадкой, при которой раструб на трубе или соединительной муфте надвигают до упора на конец другой трубы, а затем ведут воздушный обогрев при температуре 100-120° С. Прокладку труб разрешается производить при температурах от —20 до +40° С. Для электропроводок в полиэтиленовых трубах применяют пластмассовые коробки. Трубы соединяют с коробками путем плотной посадки концов труб на патрубки коробок, а также с помощью муфт.
Монтаж полипропиленовых труб. Заготовительные работы, относящиеся к монтажу полипропиленовых труб, включают те же операция и ведутся аналогичными методами, что и работы, связанные с полиэтиленовыми трубами. Однако следует учитывать отдельные особенности.
Заготовку полипропиленовых труб производят только при температуре выше 0° С.
Для изгибания трубы предварительно разогревают в глицерине или гликоле при 150-160° С. Трубы диаметром50 мм и стенками толщиной 5 мм и более изгибают в два приема на угол 90°. Сначала их подогревают и изгибают на угол 130-135°, а затем после повторного нагрева на угол 90°.
Концы труб для выпрессовки раструбов нагревают в глицерине при температуре 165-175° С.
Оптимальную температуру инструмента для сварки труб поддерживают в пределах 230-240° С при длительности оплавления деталей 30-60 с.
Монтаж винипластовых труб. Заготовительные работы, связанные с монтажом винипластовых труб, производят при температурах выше 0°С.
Для изгибания и выпрессовки раструбов температура нагрева винипластовых труб должна быть не более 110-130° С.
Основной вид соединения винипластовых труб между собой и со стальными трубами - неразъемное клеевое. Для соединения винипластовых труб применяют муфты без раструбов или с раструбами.

Для склеивания винипластовых труб с соединительными муфтами, раструбами, коробками и другими изделиями из винипласта применяют клей, содержащий 86 мас. ч. хлористого метилена (ГОСТ 9968-73) к 14 мас. ч.поливинилхлоридной хлорированной смолы (ГОСТ 10004-72). Можноприменятьтакже поливинилхлоридные клеи № 1 и № 2 и клей БМК-5К (ТУ 36-978-77).
Винипластовые трубы соединяют с коробками и ящиками извинипласта, как правило, склеиванием конца трубы с патрубком коробки или ящика. Прииспользовании коробок, ящиков и других изделий из металла, а также других пластмасс (например, полиэтилена, капрона), необладающих адгезией к винипласту, применяют специальные винипластовые втулки, склеиваемые с трубами. Для открытой прокладки винипластовых труб в помещениях с нормальной средой допускается вводить трубы в коробки без крепления.
При монтаже открыто прокладываемых электропроводок в винипластовыхтрубах необходимо предусматривать, компенсацию температурных изменений длины трубопровода. Температурные изменения длины трубопроводакомпенсируются элементами самоготрубопровода (отводками, углами, «утками» и т.п.), атакже специальными компенсационными муфтами.
Для винипластовых труб применяют жесткие и подвижные крепления. Жесткие крепления устанавливают, как правило, около мест ввода труб в аппараты и монтажныеизделия, в местах прохода труб через стены и перекрытия, в средних точках между двумя соседними компенсаторами и при вертикальной прокладке труб. При помощиподвижных креплений трубы удерживаются на стенах,потолках и строительных конструкциях.
Открыто прокладываемые винипластовые трубы, не должны касатьсяповерхности строительных конструкций, за исключением мест жесткого крепления.Рекомендуемые расстояния от трубы до поверхностистены приведены ниже. Наружный диаметр трубы, в мм: 20, 25, 32, 40, 50, 63. Расстояние от трубы до поверхности стены, в мм: 10; 12,5; 14; 15; 18,5.

В качестве жестких креплений используют пластмассовые клицы или металлические скобы. При параллельной прокладке нескольких труб целесообразно применять пластмассовые клицы, набранные в монтажном С-образном перфорированном профиле К101 и К108.

Дата добавления: 2015-11-04