Охрана окружающей среды

В этом разделе описаны основные отходы и вредные вещества, образующиеся в производственном процессе при формировании корпуса судна. В таблицах этой главы сведены мероприятия по охране водного бассейна, охране почв и охране воздушного бассейна.

Охрана окружающей среды от загрязнений промышленными отходами в процессе строительства обеспечивается выполнением следующих нормативных документов:

- ГОСТ 17.2.3.02-78 «ПДК вредных веществ в окружающей среде»;

- ОСТ 11.091.63 9.7 «ПДК для населенного, растительного и животного мира»;

- ГОСТ 17.4.3.04-85 «Общие указания по охране от загрязнений»;

- РД5.ЕДИВ.059-86 «Общие указания по охране вод от загрязнений при постройке, переоборудовании и ремонте судов»;

- 60.81-1.02.056-98 «Инструкция по сбору и приёму промышленных стоков от подразделений объединения на РОС 1-4 и 2-5»;

- 60.81-1.02.057-98 «Временная инструкция по накоплению, транспортировке, складированию промышленных отходов на Временном накопителе»;

- 63.22-01.073-87 «Положение, регламентирующее организацию сбора и рационального использования отработанных нефтепродуктов. Функциональные обязанности структурных подразделений»;

- 64.31-1.02.237-98 «Инструкция по организации сбора, подготовки к отправке и отправка на утилизацию ламп, содержащих ртуть»;

- СанПиН 2.1.5.980-00 «Санитарные правила и нормы охраны прибрежных вод морей от загрязнений»;

- СанПиН 4631-88 «Санитарные правила и нормы охраны прибрежных вод морей от загрязнений в местах водопользования населения»;

- СанПиН2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест»;

- СанПиН 31183-84 «Порядок накопления, транспортирования, обезжиривания и захоронения токсичных отходов»;

- «Федеральный закон об отходах производства и потребления» № 89-ФЗ от 24.06.98;

- «Руководство по экологической экспертизе предпроектной и проектной документации», 1993 г.;

- «Экологические правила обращения с отходами в Архангельской области», 1996г.

6.5.1 Основными источниками загрязнений окружающей природной среды при строительстве:

газосварочные и газо-резательные работы;

– окрасочные работы;

– нанесение изоляции и покрытий;

– промывка трубопроводов;

– расконсервация оборудования и механизмов.

6.5.2 Наиболее токсичными компонентами являются:

– пыль, содержащая соединения хрома, марганца, никеля, ванадия, кремния, молибдена;

– выделение фенола, серо-органических соединений, поливинилхлорида, тяжёлых металлов, смол;

– большое количество пыли (керамической, цементной).

6.5.3 Воздух, азот, защитные газы, используемые при сварке, не требуют предварительной очистки перед выбросом в атмосферу.

6.5.4 Сброс пресной и морской воды, применяемой на технологические нужды, осуществляется в соответствии с «Инструкцией...» №60.61-1.02.074-2000.

6.5.5 Наиболее значимой по снижению вредного воздействия на окружающую среду, на человека является работа по сбору, сортировке отходов, выполняемая одновременно с основной работой при изготовлении корпусных конструкций, монтажу оборудования и систем, а также их испытаниям.

6.5.6 Требования к стапельному месту при строительстве:

- для организованного сбора, сортировки, накопления, подготовки к перевозке и хранения отходов, образующихся на этапах строительства платформы, должна быть предусмотрена площадка временного хранения отходов - место складирования;

- на площадках должны быть предусмотрены фиксированные места для контейнеров под сбор отходов.

6.5.7 Оставшиеся и непригодные к дальнейшему использованию отходы:

1) лакокрасочные и изоляционные материалы, относящихся ко 2-му и 3-му классу опасности, подлежат сбору в металлические контейнеры, для последующего вывоза на накопитель ТПО;

2) металла подлежат сбору и сдаче в ц.27;

3) Отходы 4 класса опасности и нетоксичные отходы собираются и вывозятся на площадку промышленных отходов в соответствии с договором на прием отходов и разрешением на размещение промышленных отходов в окружающей среде, выданным Архангельским областным комитетом охраны окружающей среды.

6.5.8 В целях защиты окружающей среды и населения от нежелательных воздействий, вызываемых промышленными отходами, на предприятии осуществляется комплекс мероприятий, обеспечивающий уменьшение объемов отходов и способствующий повышению уровня безопасности работающих и населения.

6.5.9 Складирование, хранение, утилизация и захоронение образующихся отходов осуществляется в соответствии с действующими на предприятии нормативными документами, регламентирующими деятельность по обращению с отходами.

6.5.10 Охрану водных объектов при строительстве корабля выполнять согласно требованиям РД5.ЕДИВ.059.

Организация сброса производственных сточных вод и их ПДК устанавливаются по «Правилам...» №№ 1166-74, 1212-74 и «Санитарным правилам и нормами СН-245-75, СанПиН 2.1.5.980-00.

6.5.11 При временном хранении токсичных отходов на предприятии осуществляется контроль за состоянием окружающей природной среды в соответствии с инструкцией № 59.81-1.02.011-95 и графиком лабораторного контроля № 60.81-111/16 до 2005 г.

6.5.12 Данные о выбрасываемых загрязняющих веществ при проведении электросварочных приведены в таблицах 6.9 и 6.10.

6.5.13 Расчет образования объемов отходов и обращение с отходами в процессе строительства (см. таблицу 6.13)

Загрязнение судостроительными предприятиями водных бассейнов (Таблица 6.13) происходит от сточных вод четырех разновидностей:

- вод с механическими загрязнениями - песком, окалиной и небольшим количеством красок, эмульсий, масел от станочного парка, транспортных средств и гидравлических испытаний;

- нефти и маслосодержащих вод с участков расконсервации и обезжиривания деталей и заготовок, от маслозакалочных ванн и маслогидравлических испытаний;

- химически загрязненных вод от цехов гальванический покрытий и участков травления - отработавших кислотных и щелочных растворов, а также промывных вод;

- маслозагрязненных вод, использованных для охлаждения технологического и иного оборудования. Очистка производственных стоков производится на предприятиях, в основном, местными средствами, грязеотстойниками, маслобензоулавливателями, нефтеловушками, флотационными установками, а также на станциях нейтрализации и обезвреживания воды с гальванических участков. Эффективность очистки Невелика и для интенсификации ее рекомендуется электромагнитная обработка стоков: под воздействием внешнего магнитного поля происходят структурные изменения микросвойств этих водных систем.

6.5.14 Для исключения несанкционированных сбросов сточно-фановых вод и других сред в акваторию объединения на соответствующих позициях ремонта корабля должны быть смонтированы соответствующие системы ТОС в соответствии с перечнем систем ТОС.

Таблица 6.9 – основные вредных вещества, выделяющиеся при сварке и газовой резке, их количество, ПДК и класс

опасности (по РД5.УЕИА.3144-95; ГОСТ12.1.005-88)

Способ сварки	Марка сварочного материала	Удельные выделения: пыли, газов, окислов
Наименование	Количество, г/кг	ПДК	Класс опасности
Ручная дуговая	УОНИИ-13/55Р	Пыль	13.25	-	-
Аэрозоли: Mn	0,6	0,3
Cr	0,06	0,01
Ni	0,02	0,05
Si	0,06
фториды (раствор)	0,03	2,5
Газы: NO	1,0
CO	3,0	14,0
Механизированная в защитном газе	Св-10ГНА ø4, АН-47 Св-08Г2С ø1,2 Св-08ГСНТА ø1,2 Fluxofil 19HD ø1,2	Пыль	10,75
Аэрозоли: Mn	0,35	0,3
Cr	0,02	0,01
Ni	0,05	0,05
Si	0,25
Газы: NO	0,2
CO	2,0
Ацетилено-кислородная резка	-	Пыль	19 мг/куб. м	6 мг/куб. м
Cr (окислы)	0,005 мг/куб. м	0,01 мг/куб. м
Ni (окислы)	0,8 мг/куб. м	0,05 мг/куб. м
Fe (окислы)	2,8 мг/куб. м	4,0 мг/куб. м
Двуокись углерода	0,1 мг/куб. м	не установлен	-
Окись углерода	18 мг/куб. м	20 мг/куб. м
Фосфориентный водород в ацетилене	0,06 %	0,04 %

Таблица 6.10 – вредных выделений при сварке ГОСТ 12.1.005-85, ОСТ5.9971-85

Вид сварки и сварочных материалов Ручная сварка электродами	Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов	авт. + флюс
Виды выделений	Выделения	класс опасности	ПДК	УОНИИ-13/55Р	Св-08Г2С ø1,2 Св-08ГСНТА ø1,2 Fluxofil 19HD ø1,2	Св-10ГНА ø4 АН-47
Аэрозоли	пыль MnO CrO Cr O Ni Si V Mo Ai Mg Cu фториды	- II I I I III I III III III II III	0,1 0,02 0,01 0,005 1,0 0,1 2,0 2,0 5,0 0,5 2,5	16,0 0,6 - - - 0,5 - - - - - -	8,0 0,35 - 0,02 0,05 0,25 - - - - - -	- следы - - - - - - - - - 0,2
Газы	NO CO NF O	III IV I I	5,0 14,0 0,5 0,1	0,7 1,9 - -	0,2 2,0 - -	- 1,0 0,05 -

Таблица 6.11 – охрана почв

№ п/п	Наименование операции, применяемого материала	Количество используемого материала (т/год)	Образование отходов (в % от используемого)	Характеристика отходов, химический состав	Класс опасности	Методы утилизации	Примечание
	Авт сварка под флюсом Св-10ГНА ø4, АН-47	10,2 24,0	1,0 100,0	Остатки сварочной проволоки Шпак	-	Переплав Сдача в ц. 27 Шихта	54.92-565-84
	Ручная дуговая сварка УОНИИ-13/55Р	Общее кол-во электродов 15,1	10,0	Огарки электродов	-	Переплав Сдача в ц. 27	-
	Авт и п/авт сварка в среде защитных газов Св-08Г2С ø1,2 Св-08ГСНТА ø1,2 Fluxofil 19HD ø1,2	9,0	1,0	Остатки сварочной проволоки	-	Переплав Сдача в ц. 27	54.92-565-84
	Ацетилено-кислородная резка, кислородно-флюсовая резка, плазменная резка, тепловая строжка, электровоздушная строжка	~ 30,0	0,5     10,0   0,1	Обрезка металла Огарки угольных электродов Шлак	-	Переплав   Переплав   Шихта	-
	Обезжиривание корпусных конструкций ветошью с растворителями Уайт-спирит	-	100,0	Промасленная ветошь, смоченная в растворителе		Сбор в контейнеры черт. 82Т.2542.472 с мусором и отправка на отсыпку полотна авто и железных дорого отсыпаемых к площадке складирования МТПО в дальнейшем на площадку МТПО
	Отходы и лом абразивного инструмента	-	-	Корунд (Аl O), карбид кремния, натир. металл		Сбор и сдача в цех 27	84.11-1.02.021-90

Таблица 6.12 – охрана воздушного бассейна

Наимено-вание техно-гической операции	Приме-няемые матери­алы	Масса приме­няемых мате­риалов на проект, кг	Продолжи­тельность работ источника выброса	Наименова­ние источника выброса	Наименова­ние загрязняю щего вещества от источника выделения	пдк загрязня­ющего вещества (для населенных мест)	Удельное выделение загрязня­ющего вещества г/кг, г/м (г/ч)	Интенсив­ность выбросов от источника выделения	Установленный норматив ПДВ на источник выброса
г/сек	т/год	г/сек	т/год
Ручная дуговая сварка	УОНИИ 13/45Р			938/В10 963/В121 940/В12 941/ОВ16	Сварочный аэрозоль в т.ч.	0,1	16,4	0,0055	0,032	-	-
Оксид железа	0,04	10,69	0,0036	0,021	0,0262	0,1365
Оксид марганца	0,001	0,92	0,0003	0,002	0,0031	0,0148
Фтористый водород	0,2	0,75	0,00024	0,0015	0,0003	0,0019
Диоксид азота	0,04	1,5	0,0005	0,003	0,0028	0,017
Оксид углерода		13,3	0,0044	0,025	0,0546	0,283
Пол/авт. Сварка в среде защ. газов	Св- 08Г2С			938/В10 963/В121 940/В12 941/ОВ16	Сварочный аэрозоль в т.ч. Оксид железа Оксид марганца	0,1   0,04   0,001	10,0   7,67   1,9	0,0033   0,0025   0,0006	0,085   0,065   0,016	-   0,0262   0,0031	-   0,1365   0,0148

Продолжение таблицы 6.12

Газовая резка	РСД32	220000м		122/В78 123/В79-1 124/В79-2 125/В80-1 119/В7	Сварочный аэрозоль	0,04	4,5 (131,0)	0,041	0,99	-	-
Оксид железа	0,04	4,44 (129,1)	0,041	0,98	0,087	1,47
Оксид марганца	0,001	0,06 (1,9)	0,00055	0,013	0,008	0,08
Оксид углерода	3,0	2,18 (63,4)	0,02	0,48	0,034	0,48
Диоксид азота	0,04	2,2 (64,1)	0,02	0,48	0,117	1,036
Воздупшо-дуговая строжка г на кг электродов	Электро­ды ГЭ			116/В25	Сварочный аэрозоль	0,1		0,012	0,013	-	-
Оксид железа	0,04	97,6	0,012	0,013	0,1674	1,45
Оксид марганца	0,001	2,0	0,00025	0,00027	0,04	0,01
Оксид углерода	3,0		0,031	0,033	0,035	0,171
Диоксид азота	0,04		0,0062	0,0067	0,009	0,097

№ п/п	Наименование операции, применяемого материала	Количество используемого материала (т/год)	Образование отходов (в % от используемого)	Характеристика отходов, химический состав	Класс опасности	Методы утилизации	Примечание
	Авт сварка под флюсом Св-10ГНА ø4, АН-47	10,2 24,0	1,0 100,0	Остатки сварочной проволоки Шпак	-	Переплав Сдача в ц. 27 Шихта	54.92-565-84
	Ручная дуговая сварка УОНИИ-13/55Р	Общее кол-во электродов 15,1	10,0	Огарки электродов	-	Переплав Сдача в ц. 27	-
	Авт и п/авт сварка в среде защитных газов Св-08Г2С ø1,2 Св-08ГСНТА ø1,2 Fluxofil 19HD ø1,2	9,0	1,0	Остатки сварочной проволоки	-	Переплав Сдача в ц. 27	54.92-565-84
	Ацетилено-кислородная резка, кислородно-флюсовая резка, плазменная резка, тепловая строжка, электровоздушная строжка	~ 30,0	0,5     10,0   0,1	Обрезка металла Огарки угольных электродов Шлак	-	Переплав   Переплав   Шихта	-
	Обезжиривание корпусных конструкций ветошью с растворителями Уайт-спирит	-	100,0	Промасленная ветошь, смоченная в растворителе		Сбор в контейнеры черт. 82Т.2542.472 с мусором и отправка на отсыпку полотна авто и железных дорого отсыпаемых к площадке складирования МТПО в дальнейшем на площадку МТПО
	Отходы и лом абразивного инструмента	-	-	Корунд (Аl O), карбид кремния, натир. металл		Сбор и сдача в цех 27	84.11-1.02.021-90

Заключение

В рамках данного дипломного проекта была рассмотрена тема: «Проектирование и разработка конструкции танкера грузоподъемностью 5000 тонн».

Произведен анализ актуальности темы постройки танкеров этого класса.

В разделе «Проектирование судна» рассчитано его водоизмещение, дедвейт, главные размерения и мощность двигателя. Выполнена разработка теоретического чертежа и расчет кривых элементов.

Произведен набор конструкции корпуса согласно Морскому Регистру РФ. Сделан расчет внешних сил и моментов, действующих на судно, расчет общей продольной прочности корпуса. В результате полученных данных, построены конструктивный мидель-шпангоут и 3-х мерная модель 3-го танка.

На последнем этапе дипломного проекта рассмотрены вредные факторы, влияющие на организм человека при значительном объеме сборочно-сварочных работ, предложены мероприятия по охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды.

Список использованных источников

1. Бронников А.В. Особенности проектирования морских транспортных судов - Л.:Судостроение,1984.

2. Ашик В.В. Проектирование судов - Л.:Судостроение,1975.

3. Методическое пособие Гуляев А.А.

4. Фрид Е.Г. Устройство судна- Л.:Судостроение,1982.

5. Бронников А.В. Морские транспортные суда - Л.:Судостроение,1984.

6. Дорогостайский Д.В., Жученко М.М., Мальцев Н.Я. Теория и устройство судна - Л.:Судостроение,1976.

7. Соколов Л.Г., Азизов М.М. Технико-эксплуатационное обоснование выбора основных элементов и архитектурно конструктивного типа сухогрузных судов с горизонтальным способом грузовых операций. Труды ЦНИИ морского флота выпуск 156 – Л.:Транспорт, 1972.

8. Азизов М.М., Агранов А.Е. Определение грузовместимости судов с горизонтальной грузообработкой Труды ЦНИИ морского флота выпуск– Л.:Транспорт, 1977.

9. Захаров А.С. Особенности соотношений главных размерений современных судов с горизонтальной грузообработкой - Л.:ЛКИ 1986.

10. Холоша М.В. Проектные вопросы обеспечения непотопляемости накатных судов - Л.:ЛКИ 1986.

11.Захаров А.С. Связь грузовместимости и скорости с основными характеристиками судов с горизонтальной грузообработкой - Л.:ЛКИ 1986.

12.Короткин Я.И., Ростовцев Д.М., Сиверс Н.Л. Прочность корабля -Л.:Судостроение,1974.

13. Барабанов Н.В.Конструкция корпуса морских судов- Л.:Судостроение,1984.

14.Перспективные направления в проектировании судов - Л.:ЛКИ 1983.

15.Актуальные вопросы проектирования судов - Л.:ЛКИ 1986.

16.Особенности характеристик проектируемых судов.- Л.:ЛКИ 1984.

17.Проектирование судов - Л.:ЛКИ 1980.

18.Проектирование судов - Л.:ЛКИ 1979.

Дата добавления: 2015-11-04