Техника безопасности

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

На любом предприятии принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам

Общие требования техники безопасности на производстве.

1. При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.

2. При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.

3. На территории завода (во дворе, здании, на подъездных путях) выполнять следующие правила:

- не ходить без надобности по другим цехам предприятия;

- быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электрокранов и водителями движущегося транспорта, выполнять их;

- обходить места погрузки и выгрузки и не находиться под поднятым грузом;

- не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

- не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения;

- не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и не открывать дверец электрошкафов;

- не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха.

4. В случае травмирования или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медпункт.

Ниже приведены специальные требования безопасности.

Перед началом работы:

1. Привести в порядок свою рабочую одежду: застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов; заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов одежды: убрать концы галстука, косынки или платка; надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы.

2. Надеть рабочую обувь. Работа в легкой обуви (тапочках, сандалиях, босоножках) запрещается ввиду возможности ранения ног острой и горячей металлической стружкой.

3. Внимательно осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать все загромождающие и мешающие работе предметы. Инструмент, приспособления, необходимый материал и детали для работы расположить в удобном и безопасном для пользования порядке. Убедиться в исправности рабочего инструмента и приспособлений.

4. Проверить, чтобы рабочее место было достаточно освещено и свет не слепил глаза.

5. Если необходимо пользоваться переносной электрической лампой, проверить наличие на лампе защитной сетки, исправности шнура и изоляционной резиновой трубки. Напряжение переносных электрических светильников не должно превышать 36В, что необходимо проверить по надписям на щитках и токоприемниках.

6. Убедиться, что на рабочем месте пол в полной исправности, без выбоин, без скользких поверхностей и т. п., что вблизи нет оголенных электропроводов и все опасные места ограждены.

7. При работе с талями или тельферами проверить их исправность, приподнять груз на небольшую высоту и убедиться в надежности тормозов, стропа и цепи.

8. При подъеме и перемещении тяжелых грузов сигналы крановщику должен подавать только один человек.

9. Строповка (зачаливание) груза должна быть надежной, чалками (канатами или тросами) соответствующей прочности.

10. Перед установкой крупногабаритных деталей на плиту или на сборочный стол заранее подбирать установочные и крепежные приспособления (подставки, мерные прокладки, угольники, домкраты, прижимные планки, болты и т. д.).

11. При установке тяжелых деталей выбирать такое положение, которое позволяет обрабатывать ее с одной или с меньшим числом установок.

12. Заранее выбрать схему и метод обработки, учесть удобство смены инструмента и производства замеров.

Во время работы:

13. При заточке инструмента на шлифовальных кругах обязательно надеть защитные очки (если при круге нет защитного экрана). Если имеется защитный экран, то не отодвигать его в сторону, а использовать для собственной безопасности. Проверить, хорошо ли установлен подручник, подвести его возможно ближе к шлифовальному кругу, на расстояние 3—4 мм. При заточке стоять не против круга, а в полуоборот к нему.

14. Не удалять стружку руками, а пользоваться проволочным крючком.

15. Во всех инструментальных цехах используется сжатый воздух давлением от 4 до 8 ат. При таком давлении струя воздуха представляет большую опасность. Поэтому сжатым воздухом надлежит пользоваться с большой осторожностью, чтобы его струя не попала случайно в лицо и уши пользующегося им или работающего рядом.

16. К работам на высоте относятся работы, при которых работающий находится на высоте более 1 м от уровня земли, пола или рабочего настила.

- при работах на высоте и при верхолазных работах необходимо принятие мер обеспечения безопасности с оформлением для верхолазных работ нарядов-допусков, при этом:

- при работах на высоте до 4 м следует пользоваться переносными (передвижными или раздвижными) лестницами или стремянками с упорами, предотвращающими их скольжение по опорной поверхности;

- при высоте более 5 м лестницы должны иметь, кроме того ограждения в виде дуг;

6.2.1 Техника безопасности при сборочных и сварочных работах

К сварочным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья и инструктированные по ТБ и ПБ и прошедшие проверку знаний.

Сварочные работы сопровождаются рядом вредных производственных факторов: пыль, газ, световое излучение, высокая температура, тепловое и ультрафиолетовое излучение, при этом:

6.2.1.1 Открытое газовое пламя и дуга, струя плазмы, брызги жидкого металла и шлака при сварке и резке создают опасность ожогов и повышают опасность возникновения пожаров и взрывов;

6.2.1.2 Некоторые виды сварки сопровождаются шумом, значительно превышающим допустимые уровни. Уровень шума на рабочем месте оператора плазменного напыления достигает 120-130 дБ;

6.2.1.3 Яркость электрической дуги более чем в 1000 раз превышает допустимую норму для глаза;

6.2.1.4 Сварочные работы определяются следующими опасными факторами:

a) выделение вредных компонентов (пыль, газы, аэрозоли металлов и их окислы):

- озон - газ тяжелее воздуха, с резким запахом;

- фтористый водород - летучий газ, ядовит, имеет резкий неприятный запах;

- окислы марганца, никеля, хрома и других элементов имеют токсичные свойства, в больших концентрациях при длительном воздействии оказывают вредное влияние на организм человека.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне (приведены в таблицах 6.7 и 6.8) не должны превышать значений, предусмотренных в РД5.9823-94;

б) опасность поражения электрическим током;

в) световое излучение, которое может вызвать электроофтальмию;

г) тепловое излучение сварочной дуги;

д) воздействие инертных и других газов, используемых в качестве защитной среды (Ar,CO₂ и их смеси);

6.2.1.5 Выполнение сварочных и газорезательных работ в замкнутых и труднодоступных помещениях разрешается только при условии, что оформлен наряд допуск, установлена приточно-вытяжная вентиляция, согласно норм вентиляции, разработанной отделом главного-эколога, помещение имеет не менее 2-х горловин – люков, из которых один используется только для прохода рабочих, а второй для прокладки средств вентиляции и других промпроводок.

6.2.1.6 При сварке в защитных газах следует учитывать, что газ СО₂ тяжелее воздуха и скапливается в нижних частях помещений, вытесняя воздух. Это может привести к быстрой потери сознания работающих.

6.2.1.7 Процессы электрической и особенно газоэлектрической сварки сопровождаются сильным ультрафиолетовым излучением, создающим опасность ожога глаз, как самих сборщиков, так и других работающих, на рабочие места которых достигает излучение. Указанное излучение может вызвать ожоги кожных покровов рук, лица, шеи и других участков тела, не защищенных одеждой или защитным щитком.

Таблица 6.7 – основные вредные вещества, выделяющиеся при сварке и газовой резке

Способ сварки	Марка сварочного материала	Удельные выделения: пыли, газов, окислов
Наименование	Количество, г/кг	ПДК	Класс опасности
Ручная дуговая	УОНИИ-13/55Р	Пыль	13.25
Аэрозоли: Mn	0,6	0,3
Cr	0,06	0,01
Ni	0,02	0,05
Si	0,06
фториды (раствор)	0,03	2,5
Газы: NO	1,0
CO	3,0	14,0
Механизированная в защитном газе	Св-10ГНА ø4, АН-47 Св-08Г2С ø1,2 Св-08ГСНТА ø1,2 Fluxofil 19HD ø1,2	Пыль	10,75
Аэрозоли: Mn	0,35	0,3
Cr	0,02	0,01
Ni	0,05	0,05
Si	0,25
Газы: NO	0,2
CO	2,0
Ацетилено-кислородная резка	-	Пыль	19 мг/куб. м	6 мг/куб. м
Cr (окислы)	0,005 мг/куб. м	0,01 мг/куб. м
Ni (окислы)	0,8 мг/куб. м	0,05 мг/куб. м
Fe (окислы)	2,8 мг/куб. м	4,0 мг/куб. м
Двуокись углерода	0,1 мг/куб. м	не установлен	-
Окись углерода	18 мг/куб. м	20 мг/куб. м
Фосфориентный водород в ацетилене	0,06 %	0,04 %

Таблица 6.8 – вредные выделения при сварке

Вид сварки и сварочных материалов Ручная сварка электродами	Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов	авт. + флюс
Виды выделений	Выделения	Класс опасности	ПДК	УОНИИ-13/55Р	Св-08Г2С ø1,2 Св-08ГСНТА ø1,2 Fluxofil 19HD ø1,2	Св-10ГНА ø4 АН-47
Аэрозоли	пыль MnO CrO Cr O Ni Si V Mo Ai Mg Cu фториды	- II I I I III I III III III II III	0,1 0,02 0,01 0,005 1,0 0,1 2,0 2,0 5,0 0,5 2,5	16,0 0,6 - - - 0,5 - - - - - -	8,0 0,35 - 0,02 0,05 0,25 - - - - - -	- следы - - - - - - - - - 0,2
Газы	NO CO NF O	III IV I I	5,0 14,0 0,5 0,1	0,7 1,9 - -	0,2 2,0 - -	- 1,0 0,05 -

6.2.1.8 Работы по установке и удалению временных креплений (обухов, скоб и т.д.). Вследствие упругих деформаций при выполнении указанных операций происходит явление разрыва и деформаций конструкций.

6.2.9 Зачистные работы при подготовке кромок деталей под сварку ручными пневматическими машинами с абразивными кругами с фрезами сопровождаются выбросом в окружающее пространство частиц абразива, окалины и металлической стружки. Все это создает опасность травмирования рабочих. В процессе этих работ также генерируется высокие
уровни шума, а сам инструмент вибрирует, передавая вибрацию на руки работающих.

6.2.1.9 Работа приправке узлов, секций тепловым безударным или комбинированным методами происходит выделение газа, пыли, откалывания частиц металла, тепловое и световое излучение газового пламени.

6.2.1.10 Зачистные работы при подготовке кромок деталей под сварку ручными пневматическими машинами с абразивными кругами с фрезами сопровождаются выбросом в окружающее пространство частиц абразива, окалины и металлической стружки. Все это создает опасность травмирования рабочих. В процессе этих работ также генерируются высокие уровни шума, а сам инструмент вибрирует, передавая вибрацию на руки работающих.

6.2.1.11 Перед работой с применением абразивных кругов необходимо убедиться в наличии ограждения, предотвращающего разброс обломков от возможного разрыва кашей.

6.2.1.12 Зачистные инструменты или приспособления должны быть исправными и проверенными на прочность и пригодность.

6.2.1.13 Рабочие, выполняющие зачистные работы ручным механизированным инструментом, должны применять противовибрационные рукавицы.

6.2.1.14 В процессе сборки конструкций под сварку могут быть использованы домкраты винтовые, гидравлические, пневматические и др. Указанные приспособления должны быть надежными (проверены и технически исправны) и закреплены к конструкциям при помощи приспособлений - скоб, обухов, гребенок, посредством болтов или эл. сварки, исключающими их отрыв и надежны при использовании их в потолочном и вертикальном положениях. Приспособления должны быть в исправном состоянии и периодически проверяться службой БИХа цеха.

6.2.2 Техника безопасности при такелажных работах

Рабочие, обслуживающие технологическое оборудование, оснащенное подъемно-транспортными средствами, допускаются к работе после обучения, аттестации по безопасным методам работы с этим подъемно-транспортным оборудованием и первичного инструктажа, при работе по данному технологическому процессу обязательно ношение защитных касок.

6.2.2.1 Организация и выполнение погрузочных, разгрузочных работ должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.009, Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах;

6.2.2.2 Перемещение грузов массой более 20 кг в технологическом процессе должно производиться с помощью подъемно-транспортных устройств или средств механизации;

6.2.2.3 Перед началом работы должно быть проверено наличие и исправность погрузочно-разгрузочных устройств, грузозахватных приспособлений и инструментов;

6.2.2.4 Погрузочно-разгрузочные работы с применением грузоподъемных средств должны выполняться под контролем лица, ответственного за безопасное производство работ кранами, и в соответствии с ПОТ РМ-007-98;

6.2.2.5 Погрузочно-разгрузочные работы грузоподъемными механизмами должны производиться при отсутствии людей в кабине и в кузове транспортного средства;

6.2.2.6 При постановке транспортных средств под погрузку или разгрузку должны быть приняты меры, исключающие самопроизвольное их движение;

6.2.2.7 При погрузке и разгрузке грузов, имеющих острые режущие кромки и углы, следует применять прокладки, предотвращающие выход из строя грузозахватных устройств;

6.2.2.8 Штабелирование грузов в местах промежуточного складирования должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.

6.2.2.9 Застроповку, подъем и транспортировку узлов и секций грузоподъемными кранами могут производить такелажники и стропальщики, а также рабочие, прошедшие соответствующее обучение и аттестацию допущенные приказом. Судосборщикам разрешается самостоятельно, без такелажника, поднимать груз до 500 кг. с помощью ручных талей после обучения по «Программе курсов целевого назначения для обучения рабочих основных профессий правилам эксплуатации такелажно-монтажного оборудования» № Ц-352 введённой в действие с 15.07.86г. и аттестации в установленном порядке.

6.2.2.10 Транспортировка и кантовка секций должна осуществляться в строгом соответствии со схемами, разработанными конструкторским отделом НТУ.

6.2.2.11 При установке крупногабаритных конструкций на судовозные тележки стапельные места под них должны быть изготовлены в полном соответствии с рабочим чертежом, раскрепление стапельной оснастки на тележках должно исключать возможное их перемещение и опрокидывание.

6.2.2.12 При транспортировке, кантовке и установке секций с пути транспортировки груза или с места его установки должны быть удалены все препятствия, могущие помешать безопасному проведению данных работ.

6.2.2.13 При транспортировке, кантовке секций, при работе с технологическими грузами все работающие должны быть удалены с пути транспортировки груза на безопасное расстояние и места его кантовки из опасной зоны. Категорически запрещается рабочим, имеющим допуска на выполнение подъёмно-транспортных работ, находиться у груза, поддерживать или направлять его при опускании.

6.2.2.14 Категорически запрещается стоять под застропленным грузом.

6.2.2.15 Перед кантовкой и транспортировкой очистить перемещаемую конструкцию от мусора и незакрепленных предметов. Категорически запрещается выполнение сварочных работ и электрострожки на конструкциях, застропленных грузоподъемными средствами.

6.2.2.16 Транспортировку крупногабаритных и тяжеловесных грузов производить по наряду-допуску и в присутствии лица ответственного за транспортировку и назначенного приказом по цеху.

6.2.2.17 Запрещается выполнение работ на высоте по застрапливанию и отстрапливанию секций без специальных устройств и приспособлений (лестниц, трапов, переходных площадок, леерных ограждений и др.).

6.2.2.18 При выполнении операций по подъему и перемещению грузов с применением такелажных скоб, захватов и других съемных устройств и приспособлений рабочим необходимо убедиться, чтобы последние, после изготовления, ремонта или периодических освидетельствований в приемной документации имели следующую отметку: "Съемные детали грузового устройства отвечают требованиям ОСТ 5.2003-87.

Дата добавления: 2015-11-04