Розрахунок втрат теплоти через огородження

Таблиця 2.6

Назва огороджень	F	К, Вт/м^3	tкам^0С	tпов^0С	tкам - tрозр	Коефіцієнт	Qог, кВт
формула	значення
1. Зовнішня бокова стінка	L ∙ H	34,3	1,23	75,5		55,5		4,68
2. Торцева стінка з боку коридору керування	B ∙ H	10,85	1,23	75,5		55,5		1,48
3. Торцева стінка з боку траверсного шляху без врахування площі дверей	Н ∙ Fдв		1,23	75,5		55,5		2,87
4. Перекриття	B ∙ L	30,38	0,7	75,5		55,5		2,36
5. Підлога	B ∙ L	30,38	0,65	75,5		65,5		2,59
6. Двері	В ∙ h		0,6	75,5		55,5		0,40
						∑ Qог = 14,38

Питома витрата теплоти на втрати через огородження (визначають для зимових і середньорічних умов) кДж/кг:

кДж/кг (2.48)

де Q_ог – сумарні втрати теплоти через огородження.

Розрахунок питомої витрати теплоти на сушіння (обчислення виконують для зимових і середньорічних умов) кДж/кг:

(2.49)

кДж/кг

кДж/кг

де С₁ – коефіцієнт, який враховує додаткові втрати теплоти на початкове прогрівання камери, транспортних засобів, обладнання та ін.. С₁ = 1,1 … 1,3.

2.2.6.4 Вибір типу і розрахунок поверхні нагріву калориферів

Вибір типу калориферів. В повітряних і повітрянопарових лісосушильних камерах використовуються, як правило, калорифери двох типів: збірні із чавунних ребристих труб і компактні пластинчаті, спірально-навивні, спірально-накатні (біметалеві). Тип використання калориферів зумовлено конструкцією камери.

Розрахунок поверхні нагрівання калорифера. Необхідна площа нагрівання калорифера, м²:

(2.50)

м²

де Q_к – теплова потужність калорифера, тобто кількість теплоти на сушіння в зимових умовах, кВт:

(2.51)

кВт.

С₂ – коефіцієнт запасу, який враховує забруднення і корозію поверхні калорифера;

С₃ – коефіцієнт неврахованих витрат теплоти на сушіння С₃ – коефіцієнт неврахованих витрат теплоти на сушіння, С₃ = 1,1 … 1,3;

t_т.н. – температура теплоносія на вході і калорифер (значення визначають за табл.. Д. 25 залежно від тиску пари);

t_кам. – температура агента сушіння в камері, формула (2.47);

t_кал. – коефіцієнт теплопередачі калорифера, Вт/м³, ⁰С.

Для визначення коефіцієнта теплопередачі калорифера необхідно знати швидкість руху агента сушіння через калорифер, яку можна визначити, якщо відома площа живого перетину калорифера F_ж.п.к., значення якої визначають за формулою (2.52 або 2.53). Для цього попередньо беремо поверхню нагрівання калорифера F_к.пр, за типовим проектом, з технологічної характеристики камери або з розрахунком F_к.пр, = (10…15) ∙ Е_ум – для камер неперервної дії, де Е_ум – місткість камери умовному матеріалі,

Е_ум = Г ∙ β_ум, м³.

Площа живого перетину калориферів з ребристих чавунних труб, м².

F_{ж.пер.к.} = F_кан - F_пр.тр. (2.52)

F_{ж.пер.к.} = 5,25 – 0,185 = 5,07 м².

де F_кан. – площу перерізу каналу, в якому розміщені труби в перетині, перпендикулярному до напрямку руху агента сушіння, м²;

F_кан. = 7 ∙ 0,75 = 5,25 м²

F_пр.тр. – площа проекції ребристих труб в площині, перпендикулярній до напряму агента сушіння, м²;

F_пр.тр. = f_пр.тр. ∙ n_пр. (2.53)

F_пр.тр. = 0,185 ∙ 1 = 0,185 м²

де f_пр.тр. – площа проекції труби при довжині труб 1; 1,5; 2 м. відповідно дорівнює: 0,093; 0,01394; 0,185 м²;

n_пр – кількість труб в площині, перпендикулярній до потоку агента сушіння.

Знаючи F_{ж.пер.к.} і V_n, визначаємо швидкість руху агента сушіння через калорифер, м/с:

(2.54)

м/с

Коефіцієнт теплопередачі калорифера з чавунних ребристих труб за графіком О.Е. Власова залежно від наведеної швидкості, тобто:

м/с (2.55)

м/с

де ρ₁ – густина агента сушіння на вході в штабель, кг/м³; 1,25 – густина повітря при t = 0…20 ⁰С.

Для знаходження коефіцієнта теплопередачі К пластинчатих калориферів визначають вагову швидкість , після чого за табл.. Д.27 визначають коефіцієнт теплопередачі калорифера.

Знайдене значення коефіцієнта теплопередачі калорифера підставляють в формулу (2.50).

Після обчислення F_к визначають кількість ребристих труб, шт.:

(2.56)

шт.

Знайдена кількість ребристих труб округляється до більшого цілого числа, а кінцева їх кількість встановлюється з врахуванням рівномірного розміщення в циркуляційних каналах залежно від типу камери. З врахуванням можливості зниження тиску пари або інтенсифікації процесу сушіння, розрахункова кількість калориферів може бути збільшена на 10 – 20 %.

Дата добавления: 2015-10-02