Читайте также:
|
На предприятиях общее количество сточных вод характеризует водопотребление. На гидролизных заводах объём воды, затраченной на технологические нужды, незначительно отличается от объёма производственных сточных вод. Расход производственной воды на 1т кормовых дрожжей составляет 250-500 м3, на 1т фурфурола 120-300 м3. В расчёте на 1 т а.с.с. расход производственной воды составляет 20-50 м3. Для заводов с замкнутым циклом водопользования и наличием оборотного водоснабжения расход свежей воды составляет 35-80 м3 на 1т товарных дрожжей в дрожжевом производстве. В спиртовом производстве производительностью 2000 дал/сутки расход технической воды составляет 180 м3/ч.
Производственные стоки загрязнены минеральными, органическими, в том числе, взвешенными веществами. По загрязнению сточные воды гидролизных предприятий относят к концентрированным стокам. Удельная загрязнённость их колеблется в пределах 31-167 кг/т а.с.с. и поэтому необходима их очистка.
Очистные сооружения гидролизных заводов имеют следующую схему: сточные воды собирают в усреднителе-аэротенке, очищают от взвешенных веществ в первичных отстойниках, осветлённые сточные воды подают в аэротенк для очистки активным илом (АИ). Очищенные сточные воды отстаивают на вторичных отстойниках и сбрасывают в канализацию, откуда они поступают на городские очистные сооружения, иногда в пруды-осветлители. Сгущённый активный ил возвращают в аэротенк на регенерацию и очистку сточных вод. Избыточный активный ил сбрасывает на шламоотвал.
Активный ил – это хлопьевидные скопления микроорганизмов. Активный ил – это биоценоз организмов − минерализаторов, способных сорбировать на своей поверхности и окислять в присутствии кислорода органические вещества сточных вод. АИ представляет собой сложную экологическую систему, организмы которой находятся на разных трофических уровнях. Популяция микроорганизмов АИ зависит от состава сточных вод и условий аэробного окисления [121]. Наиболее важными факторами, определяющими удовлетворительную работу аэротенков и влияющими на развитие и жизнедеятельность АИ, качество биологической очистки являются температура (16-23оС), наличие питательных веществ, содержание растворимого кислорода (1,0-2,0 мг/дм3), pH (оптимум 6,7-7,8); присутствие токсинов, технологический режим эксплуатации.
На практике современные схемы аэробной и механической очистки обеспечивают качество, представленное в таблице 4.21.
Степень очистки по БПК5 на аэротенках достигает 85-95%, а общее содержание примесей снижается на 80-85% [3].
4.21. Химический состав сточных вод гидролизного спиртово-дрожжевого производства до и после очистки [3]
| Показатели | До очистки | После очистки |
| Редуцирующие вещества, % | 0,03-0,1 | следы |
| Фурфурол, мг/л | 10-120 | нет |
| Органические кислоты, мг/л: уксусная | 25-250 | 0-30 |
| муравьиная | 0-20 | нет |
| левулиновая | 50-60 | 20-30 |
| Общая кислотность, мг/л | 80-300 | 20-100 |
| рН | 5,0-6,2 | 6,5-7,5 |
| Сухие вещества, %, в т.ч. отн.%: | 0,7-0,9 | 0,1-0,3 |
| органические | 70-80 | 30-50 |
| неорганические | 20-30 | 50-70 |
| Взвешенные вещества, мг/л | 550-1300 | 15-100 |
| Фенолы, мг/л | следы | нет |
| Общий азот, мг/л | 70-200 | 20-100 |
| Р2О5, мг/л | 25-100 | 10-30 |
| Сульфаты, % | 0,14-0,15 | 0,07-0,08 |
| БПК5, мгО2/л | 1100-2500 | 10-100 |
| БПКполн, мгО2/л | 2700-4600 | 20-150 |
| ХПК, мгО2/л | 3000-6500 | 200-1000 |
| Температура, оС | 20-30 | 20-22 |
По современным требованиям сбрасываемые очищенные воды должны иметь БПКполное< 3 мгО2/л и ХПК< 30 мгО2/л, цветность не допускается.
Имеющиеся на заводах схемы очистки недостаточно эффективны. Наиболее надёжный способ повышения их эффективности – сокращение количества сточных вод и снижение их загрязнённости путём снижения гидромодуля в процессе конверсии сырья и создания замкнутых схем водопользования.
Известен способ мембранной очистки отработанной культуральной жидкости. Применение ацетилцеллюлозных мембран позволяет снять загрязнённость ОКЖ на 92,9-94,7%, цветность - на 99,2-99,6%.
За рубежом широко применяют анаэробную очистку сточных вод с целью получения биогаза. Этот процесс привлекает внимание, так как сопровождается низким выходом активного ила, что особенно важно. При анаэробной очистке на 1 кг ХПК образуется около 0,5 м3 биогаза и 0,1 кг активного ила. При аэробной очистке образуется 0,5 кг активного ила с затратой электроэнергии 2 кВтч. Сочетание аэробной и анаэробной очистки сточных вод обеспечивает степень их очистки более чем на 99% [3].
В мире широко используют анаэробную очистку сточных вод с иммобилизацией активного ила на каком-либо твёрдом носителе. Наиболее эффективными являются биореакторы с псевдоожиженным слоем. В качестве носителя используют песок. Проектные нагрузки для таких установок составляют 10-20 кг/м3 сутки. Степень очистки по ХПК более 80%.
Дата добавления: 2015-10-02; просмотров: 74 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Очистка последрожжевой бражки на биоокислителях | | | Отходы производства гидролизного этилового спирта, кормовых дрожжей и пути их утилизации |