Читайте также:
|
|
При создании безотходного производства спирта с замкнутой системой водопользования большой интерес представляет процесс прямой биоконверсии зерносырья с использованием послеспиртовой барды в качестве водно-минеральной основы для получения кормовых белковых продуктов. Процесс прямой биоконверсии зерносырья имеет ряд преимуществ по сравнению с процессом получения кормовых дрожжей:
· отсутствие энергоёмкого процесса сернокислотного гидролиза;
· исключение из технологической схемы таких энергоёмких стадий производства как флотирование, сепарирование и вакуум-выпаривание биосуспензии;
· возможность переработки концентрированного зернового субстрата с гидромодулем 1:5-1:10 и содержанием а.с.в. не менее 8-10 %.
На Кировском биохимическом заводе ФГУП ГОСНИИСинтезбелок совместно с инженерными работниками завода была впервые разработана, создана и освоена отдельная технологическая схема получения кормового белкового продукта на основе биоконверсии пульпы зерносырья.
Отруби ржаные (РО) и пшеничные (ПО) доставляли на завод машинами и складировали насыпью в груды. Со склада элеватором через скребковый транспортёр отруби подавали в сборник с мешалкой. Одновременно с подачей отрубей в сборник поступала вода или послеспиртовая барда, а также фурфурольный и спиртовый лютеры, гидромодуль при этом был 1:5-1:10. Подогрев зернового субстрата осуществляли острым паром. На циркуляционной линии был установлен РПА. С целью измельчения пульпы отрубей в течение всего времени термообработки (3 ч) осуществляли её циркуляцию через РПА.
Изменяли температуру термообработки: в первом случае она составила 60-65оС, во втором случае – 70-80оС и в третьем – 80-90оС. Химический состав водной пульпы отрубей после термообработки представлен в таблице 4.12 [33].
4.12 Химический состав водной пульпы отрубей, полученной в промышленных условиях путём термообработки
Состав субстрата | Т, оС | Пульпа | Фугат | рН | Степень конвер-сии РВИ, % | |||||
А.с.в,% | РВИ, % | РВ, % | РВИ, % | Азот, мг/дм3 | Р2О5мг/ дм3 | |||||
общий | минеральный | |||||||||
Барда, ПО | 60-65 | 13,3 | 7,27 | 0,68 | 3,35 | - | - | - | - | |
Барда, ПО, РПА | 70-80 | 8,52 | 4,28 | 0,71 | 2,58 | 730,7 | 5,6 | 60,3 | ||
Вода,ПО, РПА | 70-80 | 8,51 | 4,58 | 0,05 | 2,32 | 6,5 | 50,7 | |||
Вода,ПО, лютер,РПА | 80-90 | 8,42 | 4,92 | - | 2,82 | 4,7 | 57,0 |
Из представленных в таблице данных можно сделать вывод, что субстрат, содержащий послеспиртовую барду, имеет более высокую степень конверсии РВИ за счёт большего содержания моносахаридов, вносимых с послеспиртовой бардой. Увеличение температуры обработки также способствует повышению степени конверсии крахмала отрубей. Но наибольший эффект достигнут при измельчении зерносырья с использованием РПА (14%).
Таким образом, впервые в промышленных условиях была реализована схема приготовления водной пульпы отрубей с измельчением их на РПА и разработан технологический режим получения питательного субстрата путём термообработки (t=80-90оС) смеси отрубей и жидких отходов гидролизного производства, обеспечивающие степень конверсии крахмала и других углеводов пшеничных отрубей не менее, чем на 57%.
Прямую биоконверсию смешанного субстрата (послеспиртовая барда и зерносырьё) в промышленных условиях осуществляли на биореакторе Vф=50 м3 с барботажной системой воздухораспределения отъёмно-доливным способом. Применяли как пшеничные отруби, так и ржаные. В качестве продуцента белка использовали штамм дрожжей Saccharomyces cerevisiae (diastaticus) ВКПМ Y-1218. Результаты по прямой биоконверсии пульпы отрубей в биореакторе V=50 м3 представлены в таблице 4.13 [33].
4.13. Средние данные по процессу прямой биоконверсии пульпы отрубей в биореакторе V=50 м3
Состав субстрата | Биосуспензия, % | Фугат, мг/дм3 | Степень биоконверсииРВИ, % | |||||
а.с.в. | РВИ | протеин | белок | РВ, % | N2 | Р2О5 | ||
Барда, ПО | 10,9 | 36-42 | - | - | - | - | ||
Барда, РО | 6,2 | 2,28 | 34,3 | 18,55 | 0,08 | |||
Барда, РО, РПА | 6,4 | 1,98 | 37,9 | 23,5 | 0,08 | 58,3 |
При биоконверсии ржаных отрубей на смешанном субстрате с измельчением отрубей РПА наработана партия кормового продукта в количестве 25 т с содержанием сырого протеина 37,9% и белка 23,5%. При этом степень биоконверсии была 58,3%. Без кавитационной обработки содержание сырого протеина в биомассе было 34,3% и белка 18,55%. Степень биоконверсии составила 52%.
В промышленных условиях на Кировском бмохимическом заводе была проведена проверка прямой биоконверсии зернового субстрата дрожжами сахаромицетами при глубинном выращивании в биореакторе V=600 м3 с реконструированной эрлифтной системой воздухораспределения (длина циркуляционных труб сокращена на 800 мм). При приготовлении пульпы отрубей в качестве жидкой фазы использовали как воду, так и послеспиртовую барду.
В таблице 4.14 представлены максимальные результаты испытаний процесса прямой биоконверсии пульпы отрубей.
4.14. Показатели процесса прямой биоконверсии пульпы отрубей в биореакторе V=600 м3
№ | Состав субстрата | Условия биоконверсии | Биосуспензия, % | Степень биокон-версии, % | Производительность по продукту, кг/ч | |||||
нагрузка по отру-бям, кг/ч | t, ч | рН | а.с.в | РВИ | сырой проте ин | бел- ок | ||||
Барда, ПО | 690-720 | 18,5 | 5,8 | 6,85 | 1,75 | 32,7 | 31,4 | 63,8 | 510-530 | |
Вода, ПО | 600-650 | 19,6 | 6,0 | 5,87 | 1,67 | 40,3 | 31,5 | 64,0 | 440-480 |
Сравнивая показатели прямой биоконверсии смешанного субстрата (испытания №1) и водной пульпы отрубей (испытания №2), можно увидеть преимущества процесса прямой биоконверсии с использованием послеспиртовой барды (ПСБ): меньше время выращивания, больше нагрузка по отрубям и производительность по абсолютно сухому готовому продукту. С послеспиртовой бардой в питательный субстрат вносят пентозы, которые являются дополнительным источником углеродного питания для микроорганизмов, и это способствует сокращению времени их роста до 18,5 ч. Удельная производительность при прямой ферментации смешанного субстрата составила 3,0-3,1 кг/м3ч. В процессах прямой биоконверсии на смешанном субстрате в биореакторе V=600 м3 и последующей термообработки и сушки было наработано кормового белкового продукта 105 т. Продукт – кормовая белковая добавка содержала сырого протеиа 32-32,7% и белка 25,8-31,4%.
В промышленных испытаниях процесса прямой биоконверсии смешанного субстрата на основе пульпы отрубей и послеспиртовой барды дрожжи сахаромицеты показали большую устойчивость, нежели при биоконверсии субстрата, приготовленного на основе воды.
Таким образом, установлено, что использование послеспиртовой барды в процессе прямой биоконверсии смешанного субстрата не только является одним из способов утилизации жидких отходов производства гидролизного спирта, но и способствует интенсификации процесса биоконверсии зерносырья.
При разработке технологической схемы безотходного производства гидролизного этилового спирта биосуспензию после прямой биоконверсии смешивали с суспензией гидролизных кормовых дрожжей в соотношениях 59:41% и 54,6:45,4%. Были наработаны промышленные партии смешанных кормовых белковых продуктов 180 т и 875 т.
На Кировском биохимическом заводе была отработана технология биоконверсии пульпы пшеничных отрубей (биоконверсии ферментолизата отрубей) с использованием ассоциации микроорганизмов Saccharomyces cerevisiae (diastaticus) ВКПМ Y-1218 и Trichosporon cutaneum ВКПМ Y-3125 (раздел 3.3.4). Данная технология также предусматривает использование послеспиртовой барды в качестве жидкой водно-минеральной основы.
Для предотвращения возможности ухудшения качества биосуспензии в процессе ферментации ферментолизата зерносырья особое внимание необходимо уделять следующим параметрам:
· длительности непрерывного процесса ферментации (не более 17 ч));
· оптимальным значениям рН и температуры в процессе ферментации;
· состоянию посевной культуры;
· основным параметрам постферментационной обработки.
Качество кормовых белковых добавок, полученных в промышленных условиях. Качество всех промышленных партий кормовых белковых продуктов, полученных с использованием послеспиртовой барды и воды, без гидролизных дрожжей и в смеси с ними (кормовая смесь 1 с приготовлением пульпы зерносырья на послеспиртовой барде и кормовая смесь 2 − на воде), представлено в таблице 4.15.
4.15. Качество кормовых белковых продуктов, полученных в промышленных условиях (в пересчёте на а.с.в., %)
Наименова-ние продукта | Массо-вая доля сырого протеина | Массовая доля белка поБарн-штейну | Массовая доля углеводов | Метал-ломаг-нитная приме-сь,мг/кг | Массовая доля золы | Массовая доля клетч-атки | Массо-вая доля сырого жира | |
раство-римых | ЛГ | |||||||
Кормовая до- бавка на ПСБ | 32- 32,7 | 25,8- 31,4 | 2,4- 3,6 | 5,0- 7,5 | 8,7 | 9,5- 10,2 | 12,0- 15,3 | 2,34- 4,8 |
Кормовая смесь 1 | 31,5- 42,3 | 28,7- 36,7 | 2,6- 5,7 | 4,6- 10,0 | 3,3-10,6 | 6,2- 9,3 | - | 1,23- 1,78 |
Кормовая до- бавка на воде | 36,1 | 25,6 | 2,6 | 3,1 | 11,0 | 6,8 | 16,2 | 4,7 |
Кормовая смесь 2 | 35,2- 45,4 | 28,3- 39,1 | 0,9- 7,6 | 2,2- 10,8 | 3,0-12,4 | 5,3- 7,4 | - | - |
Из данных таблицы следует, что все белковые кормовые продукты, получаемые на основе процесса прямой ферментации дрожжей на смешанном субстрате (зерносырьё и послеспиртовая барда) или на субстрате с водой, а также при смешивании этих продуктов с гидролизными дрожжами (кормовые смеси), обладают высоким качеством по содержанию сырого протеина и белка. Легкорастворимые полисахариды были достаточно глубоко ассимилированы культурой дрожжей, и их содержание в кормовом продукте на послеспиртовой барде было 2,4-3,6%. Содержание клетчатки составляло 12,0-15,3%. Массовая доля сырого жира изменялась в интервале 2,34-4
Качество кормовых белковых добавок исследовано ФГУП НИИСинтезбелок. В таблице. 4.16 представлен химический состав кормовых белковых добавок, полученных на основе послеспиртовой барды [13,33].
4.16. Показатели качества кормовых белковых продуктов
Наименование показателей | Кормовые белковые продукты микробиологического синтеза | Шрот подсол- нечный | Шрот сое- вый | ||
кормовые дрожжи | из отрубей | смесь этих продуктов | |||
Перевариваемость белка, % | - | - | |||
Обменная энергия, ккал/кг | - | - | |||
Сырой жир, % | 3,4-14,0 | 4,8 | 4,7-6,2 | 1,7 | 2,7 |
Сырой протеин,% | 47-50 | 32,7 | 38-42 | 43-45 | |
Белок по Барнштейну, % | 45-48 | 31,4 | 34,4 | - | - |
Общие углеводы,% а.с.в | - | 38,1 | 42,7 | - | - |
в т.ч.- водорастворимые углеводы | - | 3,6 | 3,9 | - | - |
-легкогидролизуемые углеводы | - | 7,5 | 2,6 | - | - |
-сырая клетчатка | 1,03 | 12,0 | 10,1 | 12,5 | 4,9 |
Зола, %, не более | 15,0 | 9,5 | 9,4 | 13,0 | 16,0 |
Кальций, г/кг | 3,8-2,9 | 6,78 | 5,44 | 3,65 | 2,70 |
Фосфор, г/кг | 13,4-28 | 18,2 | 17,4 | 11,2 | 6,8 |
Калий, г/кг | 13,05 | 13,85 | 14,87 | 8,0 | 19,6 |
Натрий, г/кг | 1,015 | 1,37 | 1,09 | - | - |
Магний, г/кг | 0,79 | 5,44 | 3,82 | 5,0 | 3,2 |
Марганец, мг/кг | |||||
Цинк, мг/кг | 935,5 | ||||
Медь, мг/кг | 5,5 | 17,9 | 15,5 | ||
Железо, мг/кг | |||||
Витамины, мг/кг: | |||||
В1 (тиамин) | 5,5-36 | 1,5 | 1,4 | 5,26 | 2,25 |
В2 (рибофлавин) | 42,5-98 | 21,7 | 3,14 | 3,45 | |
В3 (пантотеновая к-та) | 27-128 | 80,0 | 12,6 | 14,0 | |
В4 (холин) | - | - | |||
В5 (никотиновая к-та) | 245-583 | 42,4 | |||
H | 0,2 | 0,2 | 0,2 | - | - |
альфа-каротин | 0,06-0,2 | 9,1 | 5,8 | 3,01 | 0,2 |
бета-токоферол | 2,45-54,7 | 35,2 | 18,2 | 3,14 | 3,10 |
Сумма аминокислот,% от а.с.в. | 40,1 | 20,5 | 20,3 | 15,1 | |
гистидин | 0,44-1,76 | 0,77 | 0,78 | 1,30 | 1,35 |
аргинин | 1,9-2,45 | 1,43 | 1,32 | 3,80 | 1,36 |
аспаргиновая кислота | 3,2-3,6 | 1,81 | 1,85 | - | - |
треонин | 1,8-2,3 | 0,89 | 1,00 | 2,25 | 1,60 |
серин | 1,5-1,8 | 1,00 | 1,03 | - | - |
глутаминовая кислота | 4,0-5,66 | 4,16 | 3,57 | - | - |
пролин | 0,6-2,2 | 1,49 | 1,04 | - | - |
глицин | 1,3-2,27 | 1,10 | 1,07 | - | - |
аланин | 2,8-3,47 | 1,28 | 1,43 | - | - |
цистин | 0,2-0,60 | 0,34 | 0,32 | - | - |
валин | 1,8-2,55 | 1,03 | 1,05 | 1,90 | 1,95 |
метионин | 0,8-1,4 | 0,46 | 0,53 | 2,40 | 3,00 |
изолейцин | 1,3-1,93 | 0,74 | 0,77 | 1,60 | 2,00 |
лейцин | 2,2-3,17 | 1,46 | 1,50 | - | - |
тирозин | 1,26-1,5 | 0,65 | 0,67 | - | - |
фенилаланин | 1,0-1,7,4 | 1,04 | 1,24 | 1,85 | 1,50 |
лизин | 2,0-2,85 | 0,87 | 1,07 | - | - |
Тяжёлые металлы, мг/кг: Pb | 1,4 | не обн. | 0,17 | 0,63 | |
Cd | не обн. | не обн. | 2,3 | 1,3 | |
As | 0,05 | 1,3 | - | - | |
Cr | не обн. | не обн. | 0,18 | 0,12 | |
Ni | 8,5 | не обн. | 3,8 | 4,4-21 | |
Hg | 0,05 | не обн. | |||
Фтор, мг/кг | 3,5 | 3,9 | |||
Нитраты, мг/кг | 12,6 | <200 | <200 | ||
Нитриты, мг/кг | 1,3 | <10 | <10 | ||
Металломагнитные примеси, мг/кг | 3,2 | не обн. | не обн. | ||
Общая бактериальная обсеменённость, кл/г | 8∙104 | - | 2∙104 | ||
Токсичность | отсутствует |
По питательной ценности данные белковые добавки не уступают растительным белковым добавкам, напр., подсолнечному и соевому шротам. Обменная энергия составляет 2800 ккал/кг, сырой протеин – 45-50%.
Содержание витаминов группы В превышает содержание их в шротах. Основным показателем качества белковых добавок является сумма аминокислот, которая для белковых добавок из зерносырья составляет около 20%, для гидролизных дрожжей - около 40%.
Микроэлементы – Fe, Mn и Zn содержатся в данных добавках в большом количестве, но концентрации Си и Р – на том же уровне.
В промышленных условиях на Кировском БХЗ при биоконверсии ферментолизатов отрубей полученную биосуспензию смешивали с дрожжевой суспензией, полученной на основе послеспиртовой барды. При первых испытаниях с использованием кормового продукта, полученного на основе ферментолизата отрубей и ассоциации дрожжей S. cerevisiae (diastaticus) ВКПМ Y-1218 и Tr. cutaneum ВКПМ Y-3125, в смеси с гидролизными дрожжами в соотношении 1:1,1 было наработано кормовой белковой смеси 221 т с влажностью 8,3%. Смесь белковых продуктов по качеству удовлетворяла требованиям ТУоп 9232-030-0047-9934-00. Усреднённые качественные показатели товарной кормовой белковой смеси представлены в таблице 4.17.
4.17. Усреднённые качественные показатели кормовой смеси
Наименование ферментного препарата | Массовая доля влаги, % | Массовая доля сырого протеина, % | Массовая доля белка по Барнштей ну, % | Металло-магнитные примеси, мг/кг | Массовая доляЛГ углево-дов, % | Кислот ность, оН |
Зимаджунт НТ-340 С+ | 7,5 | 39,5 | 35,3 | 4,6 | 4,6 | 28-32 |
Амилаза НТ-4000 | 7,7 | 40,8 | 36,0 | 6,0 | 3,5 | 28-29 |
Из данных таблицы видно, что в среднем содержание сырого протеина составило 39,5%, белка по Барнштейну – 35,3%. За счёт снижения времени выращивания дрожжей до 17 ч и расхода питательных солей удалось снизить кислотность кормовых белковых продуктов до 28-32оН.
При повторных испытаниях с ферментом «Амилаза НТ-4000» наработана опытная партия кормовой белковой смеси (1:1,18) в количестве 311 т с влажностью 7,8%, из которых 245 т были получены в виде гранул. Длительность непрерывной работы биореактора при культивировании ассоциации микроорганизмов на ферментолизате зерносырья составляла 10 суток. Кормовая белковая смесь соответствовала по качеству 3-ей группе ГОСТ 20083 – 74 «Кормовые дрожжи» и требованиям ТУоп 9296-030-0047 9994-00. Массовая доля сырого протеина была 40,8% и массовая доля белка по Барнштейну - 36,0%.
Аналогичная технологическая схема получения кормовой белковой добавки на основе ферментолизата зерносырья организована на Новополоцком заводе БВК.
Химический состав кормовой белковой смеси Кировского БХЗ и кормовой белковой добавки Новополоцкого завода на основе ферментолизата отрубей был исследован в ФГУП НИИСинтезбелок. Результаты этих исследований представлены в таблице 4.18.
4.18. Химический состав кормовых белковых продуктов, полученных с использованием ферментов
Наименование показателей | Кормовая белковая смесь | Кормовая белковая добавка из ферментолизата отрубей | ||
ТУоп9296-030-0047994-00 с изм.№1 | Кировский БХЗ | |||
Новополоцкий завод | ||||
Влажность, % | 12,0. не более | 9,9 | 9,8 | |
Массовая доля сырого протеина, % | 33,0, не менее | 44,0 | 42,8 | |
Массовая доля белка по Барнштейну, % | не нормируется | 33,6 | 32,6 | |
Массовая доля азота аммонийного, % | ---«--- | 0,33 | - | |
Массовая доля жира, % | ---«--- | 6,2 | 3,2 | |
Массовая доля общих углеводов, % | ---«--- | 35,5 | 26,0 | |
Массовая доля клетчатки | ---«--- | 9,5 | 8,2 | |
Массовая доля золы | ---«--- | 7,0 | 7,2 | |
Содержание макро- и микроэлементов, мг/кг: | ||||
фосфор | ---«--- | |||
калий | ---«--- | |||
натрий | ---«--- | |||
кальций | ---«--- | |||
магний | ---«--- | |||
железо | ---«--- | |||
медь | ---«--- | 21,6 | 9,1 | |
цинк | ---«--- | 99,5 | ||
марганец | ---«--- | |||
Сумма аминокислот, % от а.с.в. в т.ч. | ---«--- | 23,33 | 29,2 | |
лизин | ---«--- | 1,21 | 3,2 | |
гистидин | ---«--- | 0,88 | 0,89 | |
аргинин | ---«--- | 1,50 | 2,31 | |
аспарАгиновая кислота | ---«--- | 2,09 | 2,35 | |
треонин | ---«--- | 1,13 | 1,27 | |
серин | ---«--- | 1,17 | 1,09 | |
глутаминовая кислота | ---«--- | 4,05 | 4,43 | |
пролин | ---«--- | 1,18 | 1,32 | |
глицин | ---«--- | 1,21 | 1,31 | |
цистин | ---«--- | 0,36 | 0,46 | |
валин | ---«-- | 1,19 | 1,41 | |
метионин | ---«--- | 0,60 | 0,63 | |
изолейцин | ---«--- | 0,87 | 1,21 | |
лейцин | ---«--- | 1,70 | 1,84 | |
тирозин | ---«--- | 0,76 | 1,01 | |
фенилаланин | ---«--- | 1,41 | 2,04 | |
триптофан | ---«--- | 0,40 | 0,83 | |
Содержание витаминов, мг/кг: | ||||
:Е | ---«--- | 18,2 | 40,0 | |
В1 | ---«--- | 1,4 | 6,8 | |
В2 | ---«--- | 21,7 | 4,2 | |
В3 | ---«--- | 80,0 | 77,0 | |
В4 | ---«--- | |||
В5 | ---«--- | |||
В6 | ---«--- | 10,0 | 4,2 | |
В9 | ---«--- | 17,6 | 3,8 | |
Н | ---«--- | 0,2 | 0,28 | |
Тяжёлые металлы, мг/кг: | ||||
Pb | 5, не более | не обн. | 1,2 | |
Cd | 0,3, не более | не обн. | 0,2 | |
As | 2, не более | 1,04 | не обн. | |
Cr | не нормируется | не обн. | 1,7 | |
Ni | не обн. | 2,0 | ||
Hg | 0,1, не более | не обн. | не обн. | |
F | 200, не более | - | - | |
Количество дрожжевых клеток в 1г продукта | 1∙102, не более | в норме | в норме | |
Общая бактериальная обсеменённость, тыс.кл/г | 100, не более | ---«--- | ---«--- | |
Токсичность (на тест культуре инфузорий Тетрахимена пириформис) | не допускается | не выявлена | не выявлена |
Из данных таблицы видно, что образец кормовой белковой смеси, полученный путём смешения кормовой добавки на основе ферментолизатов отрубей и гидролизных дрожжей также обладает высокой питательной ценностью. По сравнению с кормовой белковой смесью, полученной при смешивании биосуспензии из зерносырья и биомассы гидролизных дрожжей (таблица 4.11), кормовая смесь, полученная на ферментолизате зерносырья имеет большее количество сырого протеина (44,0%), большую сумму аминокислот (23,3%), меньшее количество углеводов (35,5%), клетчатки (9,5%) и зольных элементов (7,0%).
Кормовая белковая добавка Новополоцкого завода на основе ферментолизата отрубей и без смешивания с гидролизными дрожжами также обладает высокой питательной ценностью.
Исследован гранулометрический состав кормового белкового продукта, содержащего гидролизные дрожжи Кировского БХЗ. Средние результаты анализа 12 проб представлены в таблица 4.19.
4.19. Гранулометрический состав кормовой белковой добавки из зерносырья с гидролизными дрожжами
Гранулометрический состав по фракциям (остаток на сите), % | Общий остаток на сите, % | |||||||
0,5 мм | 1 мм | 2 мм | 3 мм | >0,5 мм | > 1 мм | > 2 мм | > 3 мм | |
9,3 | 14,0 | 0,9 | 0,2 | 24,4 | 15,3 | 1,1 | 0,2 | |
Согласно полученным данным, основной гранулометрический фракционный состав кормовой белковой смеси представлен фракцией размером менее 0,5 мм – 75,6% и фракцией размером 0,5-1 мм – 14%, остальную часть составляют хлопья неразваренных отрубей.
Была исследована питательная ценность и биопротекторные свойства этих кормовых продуктов в институте ВНИТИП на цыплятах-бройлерах. Было отмечено, что средняя живая масса опытных цыплят на 5,45% выше, чем контрольных, а также среднесуточный прирост живой массы каждого цыплёнка был выше контрольного на 5,1%. При этом затраты корма на единицу прироста живой массы в опытной группе были на 1,7% ниже, чем в контрольной. Это свидетельствует о том, что испытуемые кормовые белковые добавки обладают высокой питательной ценностью. Кроме того сохранность цыплят в опытной группе была на 1,6% выше, чем в контрольной, т.е. данные кормовые белковые добавки обладают также и биопротекторными свойствами.
Проведены производственные испытания кормовой белковой смеси на телятах в возрасте 1-6 месяцев. Кормовую белковую смесь использовали из расчёта 5% к основному корму, скармливая её 1 раз в сутки в составе кормосмеси. Установлено, что применение кормовой белковой смеси повышает усвояемость комбикорма, а также увеличивает потребление грубых кормов и способствует увеличению среднесуточных привесов.
Производственные испытания кормовой белковой смеси на поросятах показали, что применение кормовой смеси в количестве 5% к основному корму повышает усвояемость корма и даёт увеличение среднесуточных привесов.
Дата добавления: 2015-10-02; просмотров: 149 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Получение кормовых дрожжей на послеспиртовой барде | | | Аэробная очистка сточных вод гидролизного производства |