Настройка токарно-винторезного станка 16К25

2.1 Область применения, назначение и технические характеристики станка 1В625.Основные узлы, принцип работы и движения в станке 1В625

Станок 1В625 является облегченным типом станка 16К20 для обработки заготовок диаметром 500 мм над направляющими станины. Станок 1В625 — базовая модель, изготовляемая с расстоянием между центрами 1000, 1500 и 2000 мм.

Станок 1В625 имеет широкие технологические возможности, на нем можно обрабатывать детали, как из незакаленной, так и закаленной стали, а также из труднообрабатываемых материалов. При использовании литого основания, образующего со станиной рамную конструкцию, возросла жесткость упругой системы станка, что позволило увеличить виброустойчивость станка и точность обработки. В качестве шпиндельных опор применены подшипники особо высокой точности. Поэтому станок имеет повышенную жесткость шпиндельного узла и общую жесткость конструкции. Это позволяет вести обработку с большими силами резания, полностью используя мощность привода,

Задняя бабка станка установлена на аэростатической опоре, что значительно снижает давление при ее перемещении и изнашивание направляющих станины. Форма передней призматической направляющей станины выбрана с углами, обеспечивающими более равномерное распределение износа по граням направляющих. Верхние и нижние направляющие станины закалены; они, так же как и ходовой винт и валик, надежно защищены от попадания мелкой стружки и пыли.

Применение перечисленных выше конструктивных и технологических усовершенствований, а также использование для изготовления основных деталей материалов с повышенной износостойкостью привело к увеличению расчетного срока службы станка 1В625 до первого капитального ремонта до 10 лет. Область применения данного станка – единичное и мелкосерийное производство.Будучи снабжённым приспособлениями, станок 1В625 может применяться в массовом производстве[6].

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовкиD,мм: -над станиной -над суппортом - над выемкой в станине
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм не менее
Расстояние между центрами, мм
Наибольшая длина обтачивания, мм
Число частот вращения шпинделя: -прямого вращения -обратного вращения
Пределы частот вращения шпинделя, мин^-1	10-1400
Предел подач, мм/об: -продольных -поперечных	0,036-22,4 0,018-11,2
Пределы шагов нарезаемых резьб: -метрических -модульных, модуль -дюймовых, число ниток на 1 дюйм	0,5 – 224 0,5 – 224 77 – 0,125
Мощность электродвигателя главного приводаN, кВт	7,5

Таблица 2.1 – Техническая характеристика станка [8]:

Рисунок 2.1 – Общий вид токарно-винторезного станка 16К25

Рисунок 2.2 – Основные узлы токарно-винторезного станка 1В625

Основные узлы станка 1В625 (см. рисунок 2.2):

1 – коробка передач;

2 - электрошкаф;

3 – коробка подач;

4 - бабка передняя;

5 - ограждение патрона;

6 - станина;

7 – каретка и суппорт;

8 - фартук;

9 – ограждение суппорта

10 – бабка задняя;

Станина 6 служит для монтажа всех основных узлов станка и является его основанием. Наиболее ответственной частью станины являются направляющие, по которым перемещаются каретка суппорта и задняя бабка.

Передняя бабка4 закреплена на левом конце станины. В ней находится коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель. В некоторых станках коробка скоростей размещена в передней тумбе станины. В этом случае она связана со шпинделем ременной передачей. Такие станки называют станками с разделенным приводом.

Задняя бабка 10 служит для поддержания обрабатываемой заготовки при работе в центрах, а также для закрепления инструментов при обработке отверстий (сверл, зенкеров, разверток) и нарезания резьбы (метчиков, плашек). Задняя бабка станка 1В625 имеет плиту и может перемещаться по направляющим станины. Так же задняя бабка имеет пневматическое устройство, которое служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение бабки по станине и снижающей изнашивание направляющих.

Коробка подач 3 служит для передачи вращения от шпинделя или от отдельного привода ходовому валу или ходовому винту,а также для изменения их частоты вращения для получения необходимых подач или определенного шага при нарезании резьбы. Это достигается изменением передаточного отношения коробки подач. Коробка подач связана со шпинделем станка гитарой со сменными зубчатыми колесами. Муфты служат для передачи напрямую вращения ходовому винту и ходовому валику.

Фартук 8 предназначен для преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта.

Суппорт 7 служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи. Суппорт состоит из каретки (нижних салазок), которая перемещается по направляющим станины, поперечных салазок, скользящих по направляющим каретки, поворотной части с направляющими, по которым перемещается резцовая каретка (верхняя каретка). Поворотную часть суппорта можно устанавливать под углом к линии центров станка. У суппорта имеется задний резцедержатель, который устанавливают на поперечных салазках и используют для прорезания канавок.

Движения в станке:

Главным движением, определяющим скорость резания, является вращение шпинделя несущего заготовку.

Движением, определяющим величины продольных и поперечных подач, является движение суппорта, на котором установлены резцы, а при обработке детали концевым инструментом движение подачи получает задняя бабка или пиноль задней бабки [9].

Вспомогательными движениями в станке являются:

-ускоренная продольная и поперечная подача;

-ручное перемещение каретки (при обработке конических поверхностей);

-ручное перемещение пиноли задней бабки (только перемещение).

2.2 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента

:L=125 мм, h=20 мм, b=16 мм, f=13 мм, P=32 мм, l=9мм.

Рисунок2.3 – Подобранный резец

2.3Описание кинематической схемы станка 1В625. Уравнения кинематического баланса

Рисунок 2.4 – Кинематическая схема станка 16К25

Дата добавления: 2015-10-24