Настройка зубодолбежного станка

Введение

Металлорежущие станки составляют основную часть технологического оборудования. Удельный вес механических цехов на предприятиях машиностроения составляет около 40 %. Несмотря на то, что в последнее время значительно возросла доля других видов обработки (штамповка, литьё, сварка), обработка резанием на сегодняшний момент является основным методом получения деталей машин.

Металлообрабатывающее оборудование занимает особое место среди разнообразного оборудования, используемого в промышленности, т. к. оно предназначено для изготовления деталей этого оборудования, т. е. для производства средств производства. Станок – это машина, предназначенная для размерной обработки заготовок в целях образования заданных поверхностей путём снятия стружки. Обработка производится преимущественно путём резания лезвийными или абразивными инструментами. К станочному оборудованию относятся и другие машины, использующие иные методы снятия металла, такие как электрофизические методы, электрохимические методы, светолучевые методы и т. д.

Для выполнения курсовой работы нужно иметь представление об основных типах металлообрабатывающих станков, и основных их характеристиках, навыки кинематической настройки металлорежущего станка на определённые режимы резания, полученные раннее при изучении дисциплины “Металлорежущие станки”, а также ознакомится с основной литературой по данному курсу.

Курсовая работа содержит два раздела. Первый раздел посвящен настройке зубообрабатывающих станков. Зубообрабатывающие станки используются для нарезания и отделки зубьев различных передач.

Графическая часть включает чертеж общего вида станка на формате А2 и кинематическую схему станка на формате А2.

Второй раздел посвящен настройке универсальных станков. Универсальные станки используются для выполнения различных операций при обработке заготовок деталей многих наименований. Они применяются чаще всего в единичном и мелкосерийном производствах.

Из универсальных станков наибольшее распространение получили токарные станки, которые предназначены для выполнения всех токарных операций. Они составляют одну из основных групп станочного оборудования. На этих станках производят обработку деталей типа валов, фланцев, втулок. На токарно-винторезных станках, кроме выполнения обычных работ, можно нарезать резцами наружную и внутреннюю резьбу. Производство таких станков развивается по пути совершенствования управления, повышения точности, надёжности, увеличения диапазона скоростей и подач. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Во втором разделе требуется по исходным данным провести настройку универсального станка на обработку поверхности, заданной в условии. Для этого, выбрать инструмент и его материал для обработки заданной поверхности, изучить литературу о станке, который требуется настроить, изучить и описать кинематическую схему станка, определить оптимальные режимы резания, разработать мероприятия по технике безопасности. Графическая часть включает чертеж общего вида станка на формате А2, кинематическую схему станка на формате А2 и предложения по оптимизации режимов резания на формате А1.

Настройка зубодолбежного станка

Дата добавления: 2015-10-24