Цепь радиальных подач

Радиальной подачей называется перемещение долбяка к заготов­ке в радиальном направлении за один двойной ход долбяка. Ради­альная подача измеряется в мм/дв.ход.

Конечные звенья: штоссель, получающий возвратно-поступатель­ное движение от диска Д, и долбежный суппорт, получающий пе­ремещение от кулачка радиальной подачи.

Расчетные перемещения: 1 дв. ход штосселя с долбяком - мм, перемещение долбежного суппорта [5].

Уравнение кинематического баланса:

Формула настройки:

где H – угол подъёма кулачка в пересчёте на , или шаг подъёма архимедовой спирали кулачка, мм.

Радиальная подача обеспечивается сменными кулачками (рис. 1.5) которые могут быть одно-, двух- и трехпроходными.

Рисунок 1.5 – Кулачки: 1-участок врезания; 2, 3, 4, - участок обкатки

При однопроходном кулачке обработка осуществляетсяза один оборот заготовки, при двухпроходном – за два оборота,при трехпроходном – за три оборота, а кулачок поворачиваетсяна 90° или 270° без учета врезания.

Однопроходной кулачок применяется при нарезании колес из мягкой стали модулем до 2 мм, а также большим значением модуля после чернового нарезания. Двухпроходной кулачок применяется при нарезании колес модулем до 5 мм из сталей средней твердости. Трехпроходной кулачок применяется при нарезании колес модулем свыше 5 мм, а также с меньшим модулем из твердых сталей с повы­шенной точностью профиля нарезаемых колес.

Радиальную подачу принимают равной 0,1…0,3 круговой подачи :

Подсчитанное выше значение круговой подачи и шага подъёма винтовой линии кулачка, приведенного в условии, составляет:

мм/дв.х.

H =76,8 мм.

В итоге получим:

мм/двойной ход

,

Оба колеса имеются в наборе и удовлетворяют условию:

a₃ + b₃ = 75

Расчет основных параметров, нарезаемого зубчатого колеса с прямыми зубьями производим по [2] и ГОСТ 16532-70

Таблица 1.2 – Исходные данные

Вариант	Модель станка	Модуль колеса, мм	Число зубьев колеса	Длина зуба, мм	Вид обработки	Обрабатываемый материал	Твёрдость НВ
	5М14				чистовая	Чугун

Делительный диаметр d₀, мм

мм, (12)

где Z – число зубьев нарезаемого колеса;

m – модульнарезаемого колеса;

β – угол наклона зубьев нарезаемого колеса.

Диаметр вершин зубьев d_а, мм

мм, (13)

где, - коэффициент высоты головки зуба. Выбираем по ГОСТ 16532-70

=1;

x_n – коэффициент смещения. Принимаем x_n=0;

Δy – коэффициент уравнительно смещения. Т.к. x_n=0, то выбираемΔy=0.

Диаметр впадин зубьев d_f, мм

мм (14)

где, с^*- коэффициент радиально зазора. Выбираем по ГОСТ 16532-70

с^*=0,25.

Ширина зубчатого венца B, мм

(15)

где L – длина зуба нарезаемого колеса;

β – угол наклона зубьев нарезаемого колеса.

Полученное значение В=16 мм, имеется в стандартном ряде.

Тогда упрощённый эскиз зубчатого колеса после нарезания зубьев будет выглядеть, как показано на рисунке 1.7.

Рисунок 1.6 – Упрощённый эскиз зубчатого колеса

Дата добавления: 2015-10-24