Коррозийный износ

Коррозия - разрушение металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с окружающей средой. В химической промышленности отказы аппаратуры распределяются по видам коррозии следующим образом: коррозийное растрескивание – 35 %; дырочная коррозия – 20 %; общая коррозия – 18 %; межкристаллитная коррозия – 16 %; другие виды коррозии – 11 %.

Коррозионное растрескивание - следствие двух одновременно действующих факторов: агрессивности среды и остаточных напряжений в металле. Повысить стойкость аппаратуры из углеродистой стали к коррозионному растрескиванию удается отжигом при 650 °C нержавеющих сталей - отпуском при 650-800 °С.

Ремонт трещин возможен только путем полного удаления всего дефектного участка. Попытка заварить трещину приводит к раскрытию соседних микротрещин.

Дырочная коррозия характеризуется образованием сквозных отверстий и наиболее опасна для аппаратов высокого давления.

Межкристаллическая коррозия распространяется по границам кристаллов или зерен. Этот вид коррозии опасен тем, что продукты коррозии остаются внутри металла, внешний вид которого не меняется.

В наибольшей степени коррозии подвержены:

1) места с высокой линейной скоростью среды (например, у входного или выходного штуцера);

2) участки с остаточными напряжениями (чаще всего - это сварные швы);

3) застойные зоны, где скапливается жидкость;

4) зоны нагрева (при повышении температуры скорость коррозии резко увеличивается);

5) узлы трения (механический износ при воздействии агрессивной среды усиливается, изменяются также свойства смазки).

Химическая коррозия – разъедание металлов кислотами, щелочами и их растворами. Электрохимическая коррозия протекает в растворах, электролитах и влажных средах под действием электрического тока.

Для предотвращения коррозии необходимо, прежде всего, выяснить причину коррозии и вид разрушения, которое может быть вызвано. Снижение агрессивности сред достигается путем введения ингибиторов, которые образуют на поверхности металлов тончайшие защитные пленки.

Для оценки коррозии применяются качественный и количественные методы.

Качественный метод заключается в визуальном осмотре состояния поверхностей, обнаружения продуктов коррозии. Для количественной характеристики скорости коррозийного разрушения металлов принята десятибалльная шкала (таблица 5.2) согласно ГОСТ 5272-82.

Таблица 5.2 – Коррозийная шкала

Группа стойкости	Коррозия, мм/год	Балл
Совершенно стойкие	Менее 0,001
Весьма стойкие	Свыше 0,001 до 0,005 0,005 до 0,01
Стойкие	Свыше 0,01 до 0,05 0,05 до 0,1
Относительно стойкие	Свыше 0,1 до 0,5 0,5 до 1,0
Малостойкие	Свыше 1,0 до 5,0 5,0 до 10,0
Нестойкие	Свыше 10,0

При коррозийных испытаниях определяют потерю веса. Для пересчета скорости коррозии из весового показателя –К, глубинный – П определяется по формуле

(5.5)

где П – глубинный показатель коррозии, мм/год;

К – весовой показатель, г/м²ч;

Γ – плотность металла, г/см³;

8760 – количество часов в году.

Для измерения глубины коррозии в очагах служит прибор Томашева.

Дата добавления: 2015-09-04