Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Сущность процесса сварки

Введение | Обеспечение, учет и хранение запасных частей | Механический износ | Коррозийный износ | Стыковые соединения | Нахлесточные соединения | Тавровые соединения | Угловые соединения | Типы сварных швов | Виды электродуговой сварки |


Читайте также:
  1. B) Инфляция, сущность инфляции, причины возникновения, виды.
  2. III. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ УЧАСТНИКОВ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
  3. АБСОЛЮТНАЯ СУЩНОСТЬ
  4. Банк как участник экономических отношений в обществе. Сущность, функции и классфикация банков
  5. Биосинтез белков. Понятие о коллинеарности кода. Этапы процесса.
  6. Биосинтез РНК. Особенности процесса транскрипции, этапы РНК- полимеразы, их роль.
  7. Биосинтез(репликация) ДНК,общая характеристика процесса, биологическое значение. Этапы репликации.

Сварка – это процесс, результатом которого является получение неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании.

В промышленности технологический процесс сварки используют для соединения однородных и разнородных металлов и их сплавов, а также металлов с неметаллическими материалами (стекло, керамика и др.) посредством установления межатомных связей. Применяют сварку также для получения деталей и конструкций из пластмасс посредством создания условий образования в данном случае уже межмолекулярных связей между соединяемыми поверхностями заготовок.

Таким образом, физическая сущность сварки заключается в создании таких условий, когда между соединяемыми поверхностями образуются атомные или молекулярные связи аналогичные связям в исходных заготовках.

Осуществление процесса сварки становится возможным при выполнении совокупности условий или в ряде случаев – некоторых из них. Такими условиями являются следующие: очистка сближаемых поверхностей от химических соединений (оксидов, нитридов или адсорбированных инородных атомов), очистка заготовок от поверхностного загрязнения различными веществами органического и неорганического происхождения, энергетическая активация поверхностно расположенных атомов или молекул, а также их сближение на расстояния, при которых происходит образование общих кристаллических решеток с установлением межатомного взаимодействия, а в пластмассах – с образованием непрерывных молекулярных цепей.

Для получения сварного соединения при всех прочих условиях необходимо наличие энергии извне, т.е. энергии активации.

При выполнении сварки энергию активации вводят в зону сварки следующими способами:

а) путем нагрева кромок свариваемых заготовок – термическая активация;

б) путем пластического деформирования – механическая активация;

в) комбинированным путем, используя подвод тепла с пластическим деформированием контактируемых участков заготовок.

В зависимости от формы энергии активации все существующие способы сварки подразделяются на три класса: термический, термомеханический и механический.

Термический класс включает способы сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии.

Термомеханический класс включает все виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления.

Механический класс сварки включает способы сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления.

В случае использования сварки термического класса процесс сварки включает два периода:

а) оплавление кромок свариваемых заготовок с образованием сварочной ванны, заполненной жидким расплавленным металлом;

б) кристаллизация жидкого металла сварочной ванны с образованием межатомных связей.


Дата добавления: 2015-09-04; просмотров: 79 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Тепловой износ| Свариваемость металлов и сплавов

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.01 сек.)