Общая характеристика техники управления, измерения и автоматического регулирования

Резюмируя отмеченное выше (относительно техники управления, измерения и автоматического регулирования), можно сделать вывод, что для изготовления многокрасочной продукции, отвечающей требованиям высокого качества, в листовой и рулонной офсетной печати в настоящее время применяются высокопроизводительные измерительные и регулировочные устройства. Их применение полиграфическими предприятиями в течение последних 10-15 лет привело к существенному повышению производительности и повышению качества выпускаемой продукции, а также к росту экономических показателей. Качество печати стало измеряемым параметром, а сам печатный процесс стал управляемым и регулируемым на базе объективных данных.

В зависимости от пожеланий к производству со стороны клиентов может быть выбрано устройство контроля качества печати, которое наиболее удовлетворяет предъявляемым требованиям к качеству. Использовать ли денситометрические или спектральные измерения цвета и приводки, проводить ли измерения автономно или «в линии» - зависит от требований к качеству и способа работы самого предприятия. В любом случае для обеспечения качества требуется применение пультов управления с простым и надежным обслуживанием машин. Применение контрольно-измерительных систем для управления цветами, а также приводкой красок является необходимостью. Процесс становится независимым от субъективного восприятия оператора. Эти системы позволяют целенаправленно и быстро производить необходимые регулировки в процессе печати тиража. При этом заданного значения можно достичь даже на первом этапе регулировки.

На рис. 2.1-150 показана одна из реально внедренных измерительных и управляющих систем, предназначенных для листовой офсетной печатной машины. Одновременно приводится схема, описывающая различные возможности и компоненты автоматического измерения и регулирования качества печати.

В предшествовавших разделах эти проблемы излагались в виде отдельных тем, причем обозначались тенденции дальнейшей модернизации.

Система измерения и регулирования приводки листовых офсетных печатных машин с приемниками приво-дочных меток в двух координатах на оттиске: a измерительные метки в направлении печати и в поперечном направлении (размер метки около 1х1,5 мм²);

б расположение приемников в печатной секции (напротив печатного цилиндра (CPC42, Heidelberg))

Рис. 2.1-150

Модульное построение системы измерения и регулирования для печатных машин:

a модульная структура системы «Компьютер -печать» для дистанционного управления и автоматизации в процессе приладки во время тиражной печати и при смене заказов с компонентами: пульт управления (CPC1), колориметрия (CPC2), измерения приводки и совмещения (CPC4) и предварительная регулировка подачи краски по зонам (CPC3);

б пример установки для листовой офсетной машины с пультом управления, автономной системой измерения цвета и контроля изображения, измерения приводки и предварительной регулировки подачи красок по зонам посредством допечатного интерфейса (Prepress-Interface) или носителя данных с измеренными величинами, полученными с устройства для сканирования печатных форм (Heidelberg)

Необходимые операции для наладки печатной машины при выполнении многокрасочной печати (сравнение сроков выполнения при наладочных процессах вручную и с поддержкой средствами автоматизации)

В следующем разделе описываются возможности автоматизации процессов, которые реализуются с помощью рассмотренных систем управления, измерения и автоматического регулирования.

Дата добавления: 2015-09-01