Системы приводки красок, работающие в линии

Как отмечалось выше, управление процессом приводки в линии является желательным в рулонных офсетных машинах. При этом предполагается пригодность для этих целей существующих измерительных систем.

Необходимость в этих системах определяется следующим. Во-первых, использование высококачественной измерительной и регулирующей автоматической техники для приводки на быстро двигающихся бумажных полотнах (до 15 м/с) с экономической точки зрения проще переложить на общее производственное оборудование. Во-вторых, в рулонной ротационной печати благодаря высокой производительности устройств (и связанного с нею высокого выхода макулатуры), где печать идет с рулона на рулон, ни один экземпляр продукции не может изыматься для контроля вне печатной машины.

На рис. 2.1-148 представлена измерительная система, предназначенная специально для управления приводкой. Расположенная поперек направления движения полотна измерительная головка сканирует вместе с печатным изображением небольшие по размеру метки, которые размещены либо в фальце, либо на обрезе экземпляра. Они также могут быть «скрыты» в пределах оттиска в зависимости от содержания изображения. Чувствительность современных измерительных систем настолько высока, что даже точки диаметром менее 1 мм могут быть надежно опознаны и использованы для приводки (диаметр самых маленьких измерительных точек теперь составляет даже около 0,3 мм (например, фирма ШРС/США).

Измерения приводки красок в линии стали применяться на практике также в листовой офсетной печати и оказались экономически оправданными.

На рис. 2.1-149 представлена подобная система. Два измерительных приемника производят измерения по обеим сторонам кромки листа. На производственной скорости печати тиража считываются метки приводки. Фотоприемники, показанные на рис. 2.1-149,б, установлены вблизи печатного цилиндра последней печатной секции. Полученные сигналы могут использоваться для регулирования совмещения как в направлении движения бумаги, так в осевом и диагональном. На рис. 2.1-149,а

Система контроля качества изображения в линии

(с измерительной системой согласно рис. 2.1-146):

a оптическая передача сигнала с измерительной полосы (16 измерительных модулей) оттиска на печатном цилиндре через световод и светорас-щепляющее устройство на матрицу ПЗС в приемном устройстве;

б отображение печатного оттиска на цветном мониторе пульта управления машиной (с увеличенным фрагментом изображения) (CPC 23, Heidelberg)

Измерительное устройство для коррекции совмещения красок в рулонной офсетной печатной машине:

а расположение оптического измерительного сенсора между последней печатной секцией и сушильным устройством (проводка полотна в области бесконтактного измерения;

б система меток для измерения совмещения в многокрасочной печати при различном их расположении на оттиске (размер метки 1х1 мм);

в индикация на мониторе с функциями регулировки совмещения (RGS V Air, Quad/Tech Intern.)

представлены соответствующие метки приводки. Размер отдельного измерительного элемента составляет около 1x1,5 мм.

Дата добавления: 2015-09-01