Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Определение основных параметров сцепления

Анализ конструкции, элементы расчета | Задание № 2 | З А Д А Н И Е | Тяговый расчет автомобиля | Двигателя | Передаточное число главной передачи | Число ступеней коробки передач | Передаточные числа промежуточных передач. | Динамическая характеристика снаряженного (порожнего) автомобиля | Расчет привода управления сцеплением |


Читайте также:
  1. II. НАУЧНАЯ НОВИЗНА ИССЛЕДОВАНИЯ И ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПОЛОЖЕНИЙ, ВЫНОСИМЫХ НА ЗАЩИТУ
  2. III. Взаимодействие основных институтов социальной политики
  3. III. Определение и характер религии Вавилона
  4. III. Определение сорбционных характеристик угля-сырца и активного угля
  5. IV.1. Уравнение политропы. Определение показателя политропы.
  6. V. Определение цены и объема производства в условиях монополии.
  7. VI. Расчет параметров цепной передачи

Габаритные размеры сцеплений выбирают из возможности надежной передачи максимального крутящего момента двигателя М д. max. Основным параметром фрикционного сцепления является наружный диаметр ведомого диска.

Максимальное значение передаваемого сцеплением момента (Нм) определяется уравнением

,

(1.1)

где z – число пар трения; z = 2n вд (n вд – число ведомых дисков); β – коэффициент запаса. Обычно принимают β = (1,2…2,5) в зависимости от типа сцепления и его назначения. Для сцеплений легковых автомобилей β = (1,2…1,5); для однодисковых и двухдисковых сцеплений грузовых автомобилей

β = (1,5… 2,2); для двухдисковых сцеплений автомобилей повышенной проходимости β = (2…2,5) [3].

Диаметр (м) ведомого диска определяют по формуле:

,

(1.2)

где P 0 – давление между поверхностями трения: P 0 = (0,15…0,25) МПа, причем меньшее значение имеют сцепления автомобилей большой грузоподъемности; μ – коэффициент трения. При проектировании сцепления принимается: при трении прессованного асбеста, армированного проволокой, по чугуну μ = (0,3…0,35); по стали μ = (0,18…0,22); спеченных материалов по стали μ = (0,33…0,38); спеченных материалов по стали в масле μ = (0,07…0,12).

Внутренний диаметр фрикционного кольца ведомого диска

принимается d = 0,5…0,7 D.

d=0,5*0,33=0,165

 

Значения диаметров ведомого диска принимаются с учетом диаметров маховика и дисков сцепления прототипов

Для однодисковых сцепленийВАЗ – 1111 – D/d (мм) 160/110;

ВАЗ – 2108 – 190/130; АЗЛК – 2141 – 203/145; ГАЗ – 3102 – 225/150;

ГАЗ – 3307 – 300/164; ЗИЛ – 431410 – 342/186; «Икарус – 260» - 420/220.

Для двухдискового сцепления D/d, (мм) КамАЗ – 5320 – 350/200;

МАЗ – 5335 – 400/220.

Сила сжатия (Н) фрикционных дисков сцепления:

,

(1.3)

где R c – средний радиус фрикционного кольца ведомого диска, м

R c = 0,25 (D+d).

R c=0,25(0,33+0,165)=0,124

 

Число пружин (c периферийным расположением):

,

(1.4)

где Р пр – рабочее усилие одной пружины. Принимается по прототипу.

Значение усилий пружин находятся в следующих пределах: для

ГАЗ - 24 - 220… 260 Н, ГАЗ - 3307 - 630 Н, ЗИЛ - 431410 - 680 Н,

Урал - 4320 - 780 Н, МАЗ - 6422 - 400 Н.

Число пружин с периферийным расположением должно быть кратным числу рычажков выключения сцепления.

 

 


Дата добавления: 2015-09-04; просмотров: 106 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Универсальная динамическая характеристика| Расчет работы трения сцепления на изнашивание и нагревание

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)