Читайте также:
|
Доменный, или колошниковый, газ является побочным продуктом доменного производства. Это низкокалорийный газ, содержащий около 30—35 % горючих составляющих и большое количество балласта (азота и углекислоты). Поэтому использование его в высокотемпературных печах затруднено, а передача на значительные расстояния экономически невыгодна.
Основные параметры доменного газа. Состав и основные характеристики доменного газа зависят от состава шихты и хода плавки. Для интенсификации доменного процесса и сокращения расхода кокса существует много различных мероприятий, влияющих и на свойства доменного газа: повышение давления, температуры и влажности доменного дутья, обогащение дутья кислородом, вдувание в горн природного газа, мазута и т. п. В результате совокупного действия этих факторов, оказывающих в некоторых случаях противоположное влияние, в составе доменного газа повышается содержание водорода с одновременным уменьшением СО, вследствие чего теплота сгорания его изменяется мало и составляет около 3500— 4000 кДж/м3, а выход доменного газа снижается с 3800—4000 до 2000—2500 м3/т чугуна.
Ниже приведен примерный состав доменного газа:
| Компоненты | С02 | СО | СН4 | Н2 | 02 + N2 |
| Содержание1, % | 11,2/11,3 | 31,2/29,0 | 0,21/0,20 | 2,99/4,30 | 55,1/55,2 |
| 1 В знаменателе – при работе с повышенным давлением и комбинированным дутьем |
Температура доменного газа на выходе из печи обычно 300— 350 °С.
Выход доменного газа из печей различного объема можно определить на основании удельного выхода и производительности печи по чугуну, исходя из следующих данных [2]:
| Объем печи, м3 | |||||
| Производительность, т/сут | 11 500 |
Колошниковая пыль, ее вынос и свойства. Доменный газ, образующийся в печи, всегда загрязнен колошниковой пылью, которая представляет собой смесь мелких частиц руды, кокса, агломерата, известняка и других материалов, загружаемых в доменную печь. Пыль образуется в результате механического измельчения материалов при их приготовлении, транспортировке, загрузке и истирании при движении в шахте печи.
Вынос пыли из печи обусловлен увлечением мелких частиц потоком газа, проходящим сквозь слой шихты, а также возгонкой некоторых элементов шихты в области высоких температур. При работе печей с нормальным давлением под колошником вынос пыли 50—60 г/м3, в отдельных случаях до 100 г/м3. При переводе печей на работу с повышенным давлением под колошником запыленность доменного газа уменьшилась до 15—20 г/м3, что в значительной мере объясняется снижением удельных объемов и скоростей, газа в печи. Удельный выход пыли на 1 т чугуна составляет соответственно 50—150 и 25— 75 кг/т.
При выплавке передельного чугуна и работе с повышенным давлением под колошником пыль имеет следующий химический состав, %: 6,02 FeO; 12,9 Fe203; 13,8 Feo6n,; 14,6 Si02; 4,35 A1203; 4,35 MgO; 11,85 CaO; 0,74 S; 3,75 MnO. Потери при прокаливании составляют 27,68 %.
Гранулометрический состав пыли также зависит от многих факторов и может сильно колебаться. О примерном распределении частиц по размерам можно судить по следующим данным:
| Размер частиц, мкм | >200 | 200—100 | 100—60 | 60—20 | 20—10 | 10—1 | <1 |
| Содержание, % (по массе) | 34,5 | 12,3 | 19,0 | 25,0 | 7,5 | 1,65 | 0,05 |
Обработка этих данных показывает, что dm=72 мкм при σч = 2,4.
Дата добавления: 2015-09-02; просмотров: 667 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Вредные выбросы коксохимического производства и их очистка | | | Схемы очистки доменного газа |