Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Очистка газов агломерационных машин от оксида углерода

Характеристика выбросов агломерационного производства | Отвод и обеспыливание газов агломерационных машин | Улавливание и очистка вентиляционных и неорганизованных выбросов | Очистка газов при производстве окатышей | Очистка газов от сернистого ангидрида. Классификация методов | Поглощение SO2 из газов водой | Очистка газов от SO2 органическими поглотителями | Известняково-известковые методы очистки | Аммиачный циклический метод | Магнезитовый кристальный метод |


Читайте также:
  1. C)агент сжатия, очистка диска, мастер обслуживания, Paint, Word Pad.
  2. Cистема управления печатных машин
  3. II. МАШИНКА ДЛЯ СТРИЖКИ ГАЗОНА
  4. II. Регламент переговоров и действий машиниста и помощника машиниста при отправлении поезда с железнодорожной станции
  5. III. Регламент переговоров и действий машиниста и помощника машиниста в пути следования
  6. IV. Регламент переговоров и действий машиниста и помощника машиниста при маневровой работе
  7. V. Катерина и Максим Бродский перед стиральной машиной у себя дома.

 

В зависимости от состава руды содержание СО в газах агломерационных машин колеблется в пределах 0,3—3,0 %. Ввиду высокой токсичности выброс СО в атмосферу нежелателен, однако никакие меры по снижению его содержания практически пока не реализованы.

Выбросы СО в атмосферу можно уменьшить тремя способами: сорбцией жидкими и твердыми поглотителями; дожиганием при температурах выше температуры самовоспламенения; каталитическим окислением при невысоких температурах.

В химической технологии для поглощения СО применяют медноаммиачные соли. Процесс идет при высоких давлениях (до 30 МПа) и низких температурах и потому для металлургии неприемлем. Ведутся разработки по адсорбции СО цеолитами, которые для металлургии малоперспективны вследствие больших объемов газов, малой поглотительной способности цеолитов и необходимости глубокой предварительной очистки газов от пыли и избыточной влаги.

Дожигание СО до СО2 в атмосфере возможно при соблюдении двух условий: температура процесса выше температуры воспламенения СО (~ 800 С) и концентрация СО в газах более 12%. Выполнить и то, и другое условие применительно к агломерационным газам, имеющим температуру 120—150 °С, крайне затруднительно, поэтому дожигание СО до СО2 в атмосфере неперспективно.

Каталитическое окисление СО в СО2 — единственный реальный способ избавиться от СО в агломерационных газах. Однако наличие в них пыли и сернистых соединений крайне ограничивает выбор катализатора; можно применять катализаторы только платиновой группы, например палладиевые. При пропуске газов через слой палладиевого катализатора толщиной 150 мм при температуре 300—350 °С и потере давления 15 кПа обеспечивается полное окисление СО в СО2.

Разработана схема очистки агломерационных газов от СО и SO2, в основе которой находится контактный аппарат, где в присутствии катализаторов СО окисляется в СО2, a SO2 в SО3 (рис. 23.8).

Рис. 23.8. Схема контактного аппарата для окисления СО в СО2 и SO2 в SO3: 1 — кожух; 2 — крышка; 3, 4 — кассеты с катализатором; 5 — трубчатый теплообменник; 6 — смесительная распределительная решетка; 7 — горелки; 8 — подвод топлива.

 

Контактный аппарат имеет цилиндрический трубчатый теплообменник, внутри которого в полом цилиндре размещены две кассеты: нижняя заполнена палладиевым катализатором для окисления СО в СО2, аверхняя — ванадиевым катализатором для окисления SO2 в SО3. Агломерационные газы с температурой до 150 °С поступают в теплообменник контактного аппарата, где подогреваются теплом отходящих из аппарата газов. Дополнительный подогрев до нужной для окисления SО2 температуры (400—450 °С) осуществляется за счет сжигания дополнительного топлива в горелках, установленных внутри аппарата.

Для аглоленты с выходом газа 210 тыс. м3/ч требуется установить четыре таких аппарата диаметром 6 и высотой 7 м. До них предусмотрена установка фильтра тонкой очистки (электрофильтра или рукавного фильтра), а за ними - холодильника-конденсатора с поверхностью охлаждения 1700 м2 для паров серной кислоты, образующейся из SO3 и водяных паров. В установке такого типа можно получать до 40 т/сут 80 %-ной серной кислоты. Расход тепла на проведение процесса 5·107 кДж/ч; расход катализатора для СО 15 т/год, для SO2 15 т/год. Стоимость палладиевого катализатора 6,9, ванадиевого 0,53 тыс. руб/т.

В последнее время разработан нечувствительный к пыли, SO2, СО2 и Н2О катализатор, наносимый на пористые элементы, состоящие из пачки листов или пачки мелких трубок, которые практически не имеют гидравлического сопротивления. В настоящее время катализатор проходит длительную промышленную проверку.

 


Дата добавления: 2015-09-02; просмотров: 178 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Адсорбционные и каталитические методы очистки от сернистого ангидрида| Очистка агломерационных газов от оксидов азота

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)