Читайте также:
|
2.1. Наименование производства - производство гранулированной аммиачной селитры в крупнотоннажном агрегате АС-72.
2.2. Год ввода в эксплуатацию – 1979 г.
2.2.1. Мощность производства по проекту - 520 тыс. т/год с учетом переработки конверсионных растворов аммиачной селитры, поступающих из производства нитроаммофоски.
Расчетный режим времени работы агрегата-330 дней в году, 24 часа в сутки.
2.2.2 Мощность производства при работе по I-ому варианту-450 тыс. т/год. Расчетный режим времени работы агрегата-330 дней в году, 24 часа в сутки.
2.2.3. Мощность производства при работе по II-ому варианту-460 тыс.т/год. Расчетный режим времени работы агрегата-300 дней в году, 24 часа в сутки.
2.2.3 Мощность производства при работе по III-ему варианту-508 тыс.т/год, Расчетный режим времени работы агрегата-300 дней в году, 24 часа в сутки.
2.3 Производство состоит из одной технологической линии.
2.4 Метод производства.
Получение аммиачной селитры в агрегате АС-72 предусматривается по трем вариантам:
I ВАРИАНТ:
Нейтрализация (58-60%) азотной кислоты газообразным аммиаком, донейтрализация и введение одной из кондиционирующих добавок (серной кислоты, раствора аммонизированного нитрата кальция, раствора нитрата магния); получение высококонцентрированного плава; охлаждение гранул, при необходимости обработка гранул продуктом «Лиламин»(соль жирного амина в минеральном масле)
При сульфатной добавке, обработка гранул амселитры поверхностно-активным веществом (диспергатором "НФ"или другими антислеживающими реагентами.)
II ВАРИАНТ:
Нейтрализация (58-60%) азотной кислоты газообразным аммиаком
(в работе находится один аппарат ИТН), подогрев конверсионного раствора аммиачной селитры из производства нитроаммофоски, донейтрализация растворов, введение одной из кондиционирующих добавок (серной кислоты,
раствора аммонизированного нитрата кальция, раствора нитрата магния) и далее по схеме варианта I.
III ВАРИАНТ:
Подогрев конверсионного раствора аммиачной селитры из производства нитроаммофоски, введение одной из кондиционирующих добавок (серной кислоты, раствора аммонизированного нитрата кальция, раствора нитрата магния), донейтрализация и далее по схеме вариантов I,II.
2.5 Проект выполнен проектными организациями:
2.5.2 Генеральный проектировщик - АООТ НИАП (бывший Новомосковский филиал ГИАП).
2.5.3 Организация - разработчик технологического процесса - АО "ГИАП" г. Москва.
2.5.4 Проектировщик технологической части, оборудования, строительной части, контроля и автоматизации, строительной части, отопления и вентиляции, тепловой изоляции основного производства, установки введения серной кислоты и обработки готового продукта диспергатором «НФ»-АО «ГИАП» г.Москва «ГИАП»
2.5.5 Проектировщик технологической части, оборудования, строительной части, контроля и автоматического регулирования, установок подачи кондиционирующих добавок - раствора аммонизированного нитрата кальция, раствора нитрата магния, установки подачи антислеживающего вещества «Лиламин»- ОАО "Минудобрения", г. Россошь.
2.5.6 Проектировщик привязки к месту установки затаривания мягких контейнеров - ОАО "Минудобрения", г. Россошь.
2.5.7 Проектировщик технологической части упаковочного отделения - АО "НИИК" (бывший Дзержинский филиал ГИАП).
2.5.8 Проектировщик технологической, автоматизации производства, электротехнической, строительной части установки захолаживания воздуха- АО «ГИАП» г.Москва (рабочий проект выполнен в 2002 г.).
Проектировщик межцеховых коммуникаций –ОАО «НИАП» г.Новомосковск.
2.5.9 Регламент скорректирован и дополнен по результатам освоения головных агрегатов и выполнения мероприятий повышения надежности агрегата, рационализаторских предложений, технических решений, технического проекта по подаче кондиционирующей добавки, установки затаривания контейнеров.
2.5.10 Проектировщик технологической, автоматизации производства, электротехнической, строительной части проекта установки второго выпарного аппарата –ОАО «ГИАП»,г.Москва (рабочий проект выполнен в 2002 г.)
2.6 Состав производства:
2.6.2 Блок I. Отделение нейтрализации и упарки, корпус 205.
2.6.3 Блок II. Отделение грануляции и охлаждения продукта в "кипящем слое", корпус 204.
2.6.4 Блок III. Склад добавок, корпус 206; насосная добавок, корпус 207; установка обработки гранул антислеживающим реагентом (диспергатором "НФ", лиламином), корпус 202.
2.6.5 Отделение упаковки и отгрузки готового продукта, корпус 203.
2.6.6 Блок бытовых и вспомогательных помещений, корпус 201.
2.6.7 Резервуар для пожарохозяйственной воды, корпус 208.
2.6.8 Насосная противопожарного водоснабжения, корпус 208.
2.6.9 Установка затаривания аммиачной селитры в мягкие контейнера, корпус 202.
2.7 Производство гранулированной аммиачной селитры в крупнотоннажном агрегате АС-72 по технико-экономическому уровню относится к высшей категории.
2.8 Установка захолаживания возду
Дата добавления: 2015-09-02; просмотров: 94 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| История развития предприятия | | | ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ. |