Описание технологического процесса и схемы

(технологическая схема в приложении)

5.1. Процесс получения гранулированной аммиачной селитры по схеме

АС-72 состоит из следующих стадий:

5.1.1. Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком в аппаратах с использованием тепла реакции нейтрализации поз. Р-3(1), Р-3(2), донейтрализация и введение в донейтрализатор поз. Р-4 одной из кондиционирующих добавок (серной кислоты, раствора аммонизированного нитрата кальция, раствора нитрата магния).

(Режим агрегата по I-ому варианту).

5.1.2. Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком (в работе находится один аппарат ИТН); подогрев конверсионного раствора аммиачной селитры из производства нитроаммофоски, донейтрализация растворов в донейтрализаторе поз. Р-4 и введение в донейтрализатор одной из кондиционирующих добавок (серной кислоты, раствора аммонизированного нитрата кальция, раствора нитрата магния),

(Режим агрегата по II-ому варианту).

5.1.3. Подогрев конверсионного раствора из производства нитроаммофоски, введение в донейтрализатор поз. Р-4 одной из кондиционирующих добавок (серной кислоты, раствора аммонизированного нитрата кальция, раствора нитрата магния),

(Режим агрегата по III-ему варианту).

5.1.4. Выпаривание полученного раствора аммиачной селитры до состояния высококонцентрированного плава и перекачивание плава в напорный бак грануляторов.

5.5. Гранулирование плава аммиачной селитры с последующим охлаждением гранул.

5.1.6. Очистка отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу, в промывном скруббере.

5.1.7. Обработка гранул аммиачной селитры продуктом «Лиламин» или диспергатором "НФ".

5.1.8. Классификация гранул.

5.1.9. Вспомогательные стадии процесса.

5.1.10.Упаковка готового продукта, его отгрузка.

Технологическая схема стадии нейтрализации по I-ому варианту

Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком в аппаратах ИТН поз. Р-3(1,2), донейтрализация и введение в донейтрализатор поз. Р-4 одной из кондиционирующих добавок (серной кислоты, раствора аммонизированного нитрата кальция, раствора нитрата магния).

Азотная кислота с массовой долей 58-60 % и давлением 0,5-0,6МПа подается центробежным насосом из цеха азотной кислоты, проходит через фильтр, где происходит улавливание механических примесей и далее распределяется на два подогревателя поз. Т-2 (1,2), в которых подогревается до температуры 75-90 ^о С паром вторичного вскипания и направляется в аппараты ИТН поз. Р-3 (1,2). Отклонение давления азотной кислоты от нормы на входе в агрегат сигнализируется.

Газообразный аммиак давлением не менее 0,18 МПа поступает в цех из межцеховой сети, проходит через отделитель-испаритель жидкого аммиака, предназначенный для отделения масла и испарения капель жидкого аммиака из газообразного.

Отделитель-испаритель жидкого аммиака поз. Х-37 снабжен внутренним змеевиком, обогреваемым паром Р=0,8 МПа. Отделитель-испаритель также снабжен двумя сблокированными предохранительными клапанами (один рабочий, другой резервный). Давление срабатывания предохранительного клапана со сбросом газообразного аммиака через свечу в атмосферу равно 0,46 МПа. Далее газообразный аммиак поступает в подогреватель поз. Т-1. Перед подачей газообразного аммиака в подогреватель поз. Т-1 газообразный аммиак редуцируется регулирующим клапаном до давления не менее 0,15 МПа.

В подогревателе поз. Т-1 газообразный аммиак подогревается до температуры 120-180 ^о С паровым конденсатом Р=1,2-1,4 МПа и температурой 191-197 ^о С, поступающим из межтрубного пространства выпарного аппарата поз. Т-10(Т-10\2) и подогревателя воздуха поз. Т-11(Т-11\2) через пароувлажнитель поз.Х-42.

На линии газообразного аммиака после подогревателя поз. Т-1 установлен предохранительный клапан со сбросом аммиака через свечу в атмосферу. Давление срабатывания предохранительного клапана Р=0,29 МПа.

Отклонение давления газообразного аммиака от нормы сигнализируется.

Предусматривается блокировка при падении давления аммиака на вводе в агрегат (Рmin=0,14МПа):

- прекращается подача азотной кислоты в аппараты ИТН поз. Р-3 (1,2);

- прекращается подача газообразного аммиака в аппарат ИТН поз. Р-3 (1,2);

Расход газообразного аммиака, поступающего в агрегат, измеряется после подогревателя поз. Т-1 с коррекцией по температуре и давлению. После подогревателя поз. Т-1 газообразный аммиак распределяется на два аппарата ИТН поз. Р-3(1,2).

Серная кислота с массовой долей моногидрата не менее 92,5 % из хранилища поз. Е-46(2) дозировочным насосом поз. Н-50(1,2) подается в донейтрализатор поз. Р-4.Расход серной кислоты регулируется вручную изменением хода плунжера дозировочного насоса.

Предусмотрены блокировки:

- остановка насоса поз. Н-50(1,2);

- при повышении температуры более 180 ^о.С вне реакционной зоны аппаратов ИТН поз. Р-3(1,2);

- при повышении температуры более 180 ^о С в донейтрализаторе поз. Р-4;

- при повышении температуры в контрольном донейтрализаторе поз. Р-4 "А";

- при падении рН раствора аммиачной селитры менее 4;

- при снижении расхода азотной кислоты в одном из двух аппаратов ИТН поз. Р-3(1,2);

- при повышении давления серной кислоты в нагнетательном трубопроводе после насоса поз. Н-50 более 0,8МПа.

Остановка насоса поз.Н-50(1,2) сигнализируется.

Раствор, аммонизированный нитрата кальция с массовой долей 40-45 % из емкости поз. Е-49(1,2) центробежным насосом поз. Н-48(1,2) подается в донейтрализатор поз. Р-4 через регулирующий клапан и индукционный расходомер..

Предусмотрены блокировки:

Остановка насосов поз. Н-48(1,2):

- при повышении температуры более 180 ^о. С вне реакционной зоны аппаратов ИТН поз. Р-3(1,2);

- при повышении температуры в контрольном донейтрализаторе поз. Р-4 "А";

- при повышении давления нитрата кальция в нагнетательном трубопроводе после насоса поз. Н-48(1,2); более 0,8 МПа;

- при повышении температуры более 180 ^о. С в донейтрализаторе поз. Р-4;

- при снижении расхода азотной кислоты в одном из двух аппаратов ИТН поз. Р-3(1,2).

Остановка насосов поз. Н-48(1,2) сигнализируется.

Раствор нитрата магния с массовой долей 30-40 % из емкости поз. Е-1А, Е-1Б,Е-1В центробежным насосом поз. Н-48(1,2) подается в донейтрализатор поз. Р-4 через регулирующий клапан и. индукционный расходомер

Предусмотрены блокировки:

Остановка насосов поз. поз. Н-48(1,2);

- при повышении температуры более 180^о С вне реакционной зоны аппаратов ИТН поз. Р-3(1,2);

- при повышении температуры в контрольном донейтрализаторе поз. Р-4"А";

- при повышении давления нитрата магния в нагнетательном трубопроводе после насоса поз. Н-48(1,2) более 0,8 МПа;

Остановка насосов поз. Н-48(1,2) сигнализируется.

Процесс нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком является необратимой реакцией.

NН₃ + НNО₃ NН₄NО₃ + Q кДж,

которая в обычных условиях протекает без образования побочных продуктов и с выделением тепла (144,9 кДж/моль при взаимодействии 100 % исходных продуктов).

В принятой схеме для процесса нейтрализации применяется азотная кислота с массовой долей 58-60%, поэтому тепловой эффект этой реакции соответственно уменьшается на суммарную величину теплоты разбавления азотной кислоты и теплоты растворения аммиачной селитры.

Выделяющееся тепло в процессе нейтрализации используется на испарение большей части воды из образующегося раствора аммиачной селитры, т.е. на его концентрирование.

Процесс нейтрализации азотной кислоты с массовой долей 58-60 % газообразным аммиаком осуществляется в двух параллельно работающих ИТН поз. Р-3(1,2) под давлением 0,005 МПа, близким к атмосферному, с получением раствора аммиачной селитры с массовой долей NН4NО3 не менее 89 % и температурой 148-165 ^о С.

Аппарат ИТН состоит из двух частей: реакционной и сепарационной.

В реакционной части аппарата ИТН расположен реакционный стакан, обеспечивающий время пребывания реагентов в реакционной зоне 0,5-1 секунд.

В нижней части реакционный стакан имеет отверстия, выше отверстий размещен кольцевой барботер газообразного аммиака. Скорость истечения аммиака в отверстиях барботера 30-50 м/с.

Выше барботера газообразного аммиака расположен кольцевой барботер азотной кислоты (расстояние между барботерами 600 мм) с равномерно расположенными отверстиями в нижней части кольца. Диаметр отверстий 1,5мм, общее их число 2150,что обеспечивает скорость истечения азотной кислоты из отверстий барботера 2-3 м/с.

Верхняя часть реакционного стакана заканчивается диффузором с завихрителем, обеспечивающим постепенное нарастание масс парожидкостной смеси на выходе из стакана, тем самым, предотвращая возникновение гидроударов и разделение последних на соковый пар и раствор аммиачной селитры.

В сепарационной части аппарата ИТН расположены колпачковые тарелки. На верхнюю 4-ю (считая снизу) тарелку подается частично обессоленная вода или паровой конденсат, который последовательно проходит 4-ю, 3-ю, 2-ю, 1-ю тарелки, обеспечивает отмывку сокового пара от брызг раствора аммиачной селитры, а также улавливание газообразного аммиака.

Поддержание заданной нагрузки аппаратов ИТН по аммиаку в пределах 3600-7000 кг/ч (на каждый ИТН) автоматически обеспечивается регулятором расхода. Отклонение расхода аммиака от заданной нормы сигнализируется.

Массовый расход азотной кислоты в аппаратах ИТН в пределах 23000- 44500 кг/ч (на каждый ИТН) автоматически поддерживается в соответствии с расходом аммиака регулятором соотношения с коррекцией по рН раствора аммиачной селитры после аппаратов ИТН, отклонение расхода кислоты от нормы сигнализируется.

В аппаратах ИТН поддерживается слабокислый режим с массовой концентрацией азотной кислоты в растворе аммиачной селитры 1-4 г/дм³.

Автоматическое регулирование рН раствора аммиачной селитры (рН=1,5-2,0), выходящего из аппарата ИТН, осуществляется клапанами "тонкой" регулировки, установленными на линиях газообразного аммиака и включенными в соотношение "аммиак-кислота".

Для измерения показания рН на линиях выхода раствора аммиачной селитры после каждого аппарата ИТН установлены два параллельно работающих УРП-2И (устройство разбавления плава).К УРП подведен паровой конденсат от холодильника конденсата поз.Т-89 для разбавления анализируемой пробы до определения плотности (1080-1160 кг/м3) и температурой 25-70^о С с целью последующего измерения величины рН раствора аммиачной селитры стандартными рН-метрами.

В схему соотношения включен один узел замера рН, второй работает только на регистрацию и сигнализацию значения рН раствора аммиачной селитры.

Понижение рН раствора аммиачной селитры после аппаратов ИТН сигнализируется (рН = 1,5).

Предусмотрена автоматическая защитная блокировка при нарушениях 2-х параметров из 3-х:

- нарушение заданного соотношения НNО3 - NН3;

- минимальной температуре в реакционной зоне.

При отклонении соотношения аммиака и азотной кислоты в пределах (плюс, минус) 8 % от заданных значений, понижении температуры в реакционной зоне аппарата ИТН до 140 ^о С автоматически прекращается подача аммиака в аппарат ИТН (закрывается электрозадвижка на линии газообразного аммиака), прекращается подача азотной кислоты в аппарат ИТН (закрывается отсекатель на линии подачи азотной кислоты).

Срабатывание блокировки сопровождается звуковым сигналом и фиксируется световым табло.

Снижение расхода азотной кислоты в аппарат ИТН до 60 % нагрузки сигнализируется.

При снижении расхода азотной кислоты ниже 60 % автоматически останавливается насос серной кислоты, нитрата магния- поз.Н-50 (1,2) или насос нитрата кальция - поз.Н-48 (1,2), в зависимости от подаваемой добавки. Срабатывание блокировки сопровождается звуковым сигналом и фиксируется световым табло.

Кроме того, при повышении температуры в реакционной зоне ИТН более 170 ^о С предусмотрена сигнализация. Повышение температуры более 170 ^о С сопровождается звуковым сигналом и загоранием сигнальной лампы. При достижении температуры вне реакционной части аппарата ИТН 180 ^о С срабатывает защитная блокировка, при этом:

- прекращается подача НNО₃ в аппарат ИТН поз.Р-3(1,2)(закрывается отсекатель на линии подачи НNО₃ в ИТН поз.Р-3(1,2));

- прекращается подача NН₃ в аппарат ИТН поз.Р-3(1,2);(закрывается электрозадвижка на линии аммиака в ИТН поз.Р-3\1,2

- подается паровой конденсат в аппарат ИТН поз.Р-3(1,2);

- прекращается подача раствора аммиачной селитры в выпарной аппарат поз.Т-10(Т-10\2);

- останавливается насос поз.Н-16(1,2);

- останавливается насос поз.Н-50(1,2), Н-48(1,2).

Срабатывание блокировки сопровождается звуковым сигналом и фиксируется световым табло.

Кроме того, предусмотрен дополнительный контроль температуры раствора аммиачной селитры в аппарате ИТН в зоне реакционного стакана.

Соковый пар, образующийся при испарении кипящего раствора аммиачной селитры в аппаратах ИТН, под давлением до 0,005 МПа и температурой 145-165 ^о С промывается от примесей аммиака и брызг раствора на 4-х колпачковых промывных тарелках, расположенных в верхней сепарационной части аппарата ИТН.

На верхнюю, т.е. четвертую (считая снизу) колпачковую промывную тарелку подается через регулирующий клапан и ротаметр конденсат или частично обессоленная вода из емкости поз. Е-45,центробежным насосом поз. Н-41. Расход парового конденсата или обессоленной воды - до 5 м³/ч.

С нижней (первой) промывной тарелки образовавшийся раствор аммиачной селитры поступает по трубопроводу на смешение в реакционную часть аппарата ИТН.

В верхней части аппарата ИТН на выходе сокового пара установлено устройство отбора проб (УОП) для определения рН сокового пара.

Массовая концентрация свободной кислоты в соковом паре поддерживается в пределах 1-4 г/дм3.

При контакте сокового пара с паровым конденсатом или частично-обессоленной водой на промывных тарелках тепло перегрева снимается, соковый пар становится насыщенным и выходит из сепарационной части ИТН с температурой 100-110^о С.

Над верхней колпачковой промывной тарелкой аппарата ИТН установлено брызгоулавливающее устройство.

Соковый пар из аппаратов ИТН поз.Р-3(1,2) направляется в промывной скруббер поз.Х-29 для насыщения сухого воздуха, выходящего из гранбашни.

Раствор аммиачной селитры из аппарата ИТН поз.Р-3(1,2) поступает в донейтрализатор поз.Р-4. В донейтрализатор поз.Р-4 подается одна из кондиционирующих добавок (серная кислота, аммонизированный раствор нитрата кальция, нитрат магния).

При введении в донейтрализатор поз.Р-4 серной кислоты в донейтрализаторе происходит нейтрализация серной кислоты аммиаком с образованием сульфата аммония по реакции:

Н₂SО₄ + 2NН₃ ----> (NН₄)₂SО₄ + Q ккал.

Массовая доля компонентов раствора аммиачной селитры, поступающего из аппарата ИТН поз. Р-3(1,2) в донейтрализатор поз.Р-4:

- массовая доля нитрата аммония NН4NО3 - не менее 89 %;

- массовая доля свободной кислоты - 1-4 г/дм3.

В донейтрализатор поз.Р-4 через регулирующий клапан и ротаметр подается газообразный аммиак, объемный расход которого 90-260 нм³/ч, и серная кислота с массовой долей моногидрата Н2SО4 не менее 92,5 %,расход серной кислоты 180-410 кг/ч.

При введении в донейтрализатор поз.Р-4 добавки - раствора аммонизированного нитрата кальция, обьемный расход газообразного аммиака 30-100 м3/ч, расход раствора нитрата кальция с массовой долей Са(NО3)2 40-45 % 800-2000 кг/ч.

При введении в донейтрализатор поз.Р-4 добавки - раствора нитрата магния, объемный расход газообразного аммиака 30-100м³/ч, расход раствора нитрата магния с массовой долей Mg(NO₃)₂ 30-40% 1000-3000кг/ч.

Из донейтрализатора поз.Р-4 раствор аммиачной селитры поступает в контрольный донейтрализатор поз.Р-4"А".

Для поддержания щелочной среды в контрольный донейтрализатор подведен газообразный аммиак.

Массовая доля компонентов раствора аммиачной селитры после донейтрализаторов поз.Р-4 и Р-4"А":

- массовая доля нитрата аммония (NН₄NО₃) - не менее 89 %;

- массовая доля сульфата аммония (NН₄)₂SО₄ - 0,3-0,7 %; или

- массовая доля нитрата кальция в пересчете на СаО - 0,2-0,5 %; или

- массовая доля нитрата магния в пересчете на МgО - 0,35 - 0,5 %;

- массовая концентрация свободного аммиака - 0,1-0,5 г/дм³.

С целью обеспечения безопасности процесса на стадии введения в раствор аммиачной селитры серной кислоты и ее нейтрализации газообразным аммиаком предусмотрена следующая блокировка:

- при увеличении температуры в донейтрализаторе поз.Р-4,Р-4"А" более 180^о С:

а)прекращается подача раствора аммиачной селитры в выпарной аппарат поз.Т-10(Т-10\2);

б)подается паровой конденсат из бака поз.Е-96 в аппараты ИТН поз. Р-3(1,2),донейтрализаторы поз.Р-4 и Р-4"А";

в)останавливается погружной насос поз.Н-16(1,2);

г)открывается регулирующий клапан поз.(1,2) НСУS16;

д)останавливается дозировочный насос поз.Н-50(1,2) {поз.Н-48(1,2) в зависимости от вводимой добавки}.

Избыточный аммиак из донейтрализаторов поз.Р-4,Р-4"А" направляется в скруббер-нейтрализатор поз.Х-86.

Внутри скруббера-нейтрализатора поз.Х-86 имеется насадка,которая выполнена из металлических колец:три ряда упорядоченной кладки колец размером 100х100,остальные навалом кольца размером 50х50.Насадка скруббера-нейтрализатора орошается закисленным раствором аммиачной селитры с массовой концентрацией НNО3 10-20 г/дм3,подаваемым из бака поз.Е-20 центробежным насосом поз.Н-21(1,2) через фильтр поз.Ф-19(1,2),через регулирующий клапан и ротаметр. Расход раствора 4-10 м3/ч.

Для поглощения избыточного аммиака, кроме закисленного раствора аммиачной селитры, в скруббер-нейтрализатор дозируется через регулирующий клапан и ротаметр азотная кислота. Расход азотной кислоты 0,2-0,5 м3/ч, рН раствора аммиачной селитры в баке поз. Е-20 автоматически регулируется расходом азотной кислоты, подаваемой в бак поз. Х-86.Соковый пар из скруббера-нейтрализатора поз. Х-86 направляется в промывной скруббер поз. Х-29.В скруббер-нейтрализатор поз.Х-86 выведены воздушники: от донейтрализаторов поз.Р-4,Р-4"А",из емкости поз.Е-8 и гидрозатвора-донейтрализатора поз.Р-13.

Предусмотрена переработка раствора аммиачной селитры из хранилищ поз.Е-8,Е-34.Раствор в количестве 4-10 м3/ч через фильтр поз.Ф-75,центробежным насосом поз.Н-9 по перемычке (от линии Л-19(1) в линию Л-552) подается в подогреватель поз. Т-94(1,2).

Раствор аммиачной селитры, поступающий на переработку, должен быть щелочным. Для поддержания щелочной среды в хранилищах поз Е-8, Е-34 осуществляется подача газообразного аммиака в эти хранилища через регулирующий клапан, ротаметр и барботер. Объемный расход аммиака 2--60 м3/ч.

В подогревателях поз.Т-94(1,2) раствор аммиачной селитры подогревается до температуры 148-165^о С.

Нагрев раствора аммиачной селитры в подогревателе поз.Т-94(1) осуществляется паровым конденсатом под давлением 1,2-1,4 МПа,с температурой 191-197^о С поступающим из пароувлажнителя поз.Х-42;затем паровой конденсат через сепаратор поз.С-83,емкость поз.Е-84 направляется в бак для парового конденсата поз.Е-43

Нагрев раствора аммиачной селитры в подогревателе поз. Т-94(2) осуществляется насыщенным паром под давлением 1,2-1,4 МПа,с температурой 191-197^о С,поступающим из пароувлажнителя поз.Х-42,затем паровой конденсат возвращается обратно в поз.Х-42.

Из подогревателей поз Т-94(1,2) раствор аммиачной селитры с температурой 148-165^о С поступает в сепаратор поз.С-98,где происходит отделение сокового пара от раствора. Соковый пар из сепаратора поз.С-98 направляется в линию сокового пара, поступающего в промывной скруббер поз.Х-29.

Из сепаратора поз.С-98 раствор аммиачной селитры направляется в донейтрализатор поз.Р-4, где смешивается с основным потоком из аппаратов ИТН поз.Р-3(1,2).

Технологическая схема стадии нейтрализации по II-ому варианту.

Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком (в работе находится один аппарат ИТН), подогрев конверсионного раствора аммиачной селитры из производства нитроаммофоски, донейтрализация растворов в донейтрализаторе поз.Р-4,введение в донейтрализатор одной из кондиционирующих добавок (серной кислоты, раствора аммонизированного нитрата кальция, раствора нитрата магния).

При работе агрегата по II-ому варианту в работе находится один аппарат ИТН поз.Р-3(1,2), один подогреватель азотной кислоты поз.Т-2(1,2). Подогрев азотной кислоты осуществляется паром вторичного вскипания.

Неработающий аппарат ИТН поз.Р-3 должен быть отключен от действующих коммуникаций следующим образом:

При кратковременной остановке (менее одних суток) запорной арматурой.

При остановке более одних суток трубопроводы подачи азотной кислоты,выдачи раствора аммиачной селитры в донейтрализатор поз.Р-4перелив раствора аммиачной селитры в бак-гидрозатвор поз.Е-5, дренажная линия из ИТН в хранилище поз.Е-8 должны быть отключены вентилями и заглушками. Трубопроводы подачи аммиака должны быть отключены всей имеющейся на трубопроводах арматурой.

С целью исключения попадания сокового пара в неработающий аппарат поз.Р-3(1,2) трубопровод сокового пара должен быть отключен имеющейся запорной арматурой.

Конверсионный раствор аммиачной селитры с массовой долей нитрата аммония 89-93 %, с массовой концентрацией избыточного аммиака 0,08-0,5 г/дм³, с температурой 120-145 ^о С поступает в агрегат АС-72, нагревается в подогревателях поз.Т-94(1,2) до температуры 148-165 ^о С, проходит сепаратор поз.С-98 и далее направляется в донейтрализатор поз. Р-4,где смешивается с раствором аммиачной селитры из аппарата ИТН.

Нагрев раствора аммиачной селитры в подогревателе поз.Т-94(1) осуществляется паровым конденсатом под давлением 1,2-1,4 МПа из пароувлажнителя поз.Х-42.

Нагрев раствора аммиачной селитры в подогревателе поз.Т-94(2) осуществляется насыщенным паром под давлением 1,2-1,4 МПа из пароувлажните ля поз.Х-42.

Расход конверсионного раствора аммиачной селитры из производства ПФУ измеряется и регистрируется.

Работа аппарата ИТН поз.Р-3 на газообразном аммиаке и азотной кислоте осуществляется по схеме, описанной в I-ом варианте.

В случае необходимости переработки раствора аммиачной селитры из хранилищ поз,Е-8,Е-34,раствор в количестве 4-10 м3/ч через фильтр поз. Ф-75 центробежным насосом поз.Н-9 по перемычке от линии Л-19(1) в линию Л-552,через ротаметр и регулирующий клапан подается в основной поток конверсионного раствора аммиачной селитры из производства нитроаммофоски.

С целью повышения надежности работы агрегата предусмотрена следующая блокировка:

- при снижении расхода азотной кислоты в аппарат ИТН поз.Р-3 менее установленной нормы (Q мин.=23000 кг/ч) и при снижении расхода раствора аммиачной селитры из производства нитроаммофоски (Q мин,=20 м3/ч) останавливаются дозировочные насосы серной кислоты поз.Н-50(1,2) или насосы подачи раствора аммонизированного нитрата кальция, нитрата магния поз.Н-48(1,2) (в зависимости от вводимой добавки).

Технологическая схема стадии нейтрализации по III-ему варианту.

Подогрев конверсионного раствора из производства нитроаммофоски, введение в донейтрализатор поз.Р-4 одной из кондиционирующих добавок (серной кислоты, раствора аммонизированного нитрата кальция, нитрата магния).

При работе агрегата только на конверсионном растворе аммиачной се литры из производства нитроаммофоски неработающие аппараты поз.Р-3(1,2) должны быть отключены от действующих коммуникаций следующим образом:

При кратковременной остановке (менее одних суток) запорной арматурой.

При остановке более одних суток трубопроводы подачи азотной кислоты,выдачи раствора аммиачной селитры в донейтрализатор поз.Р-4перелив раствора аммиачной селитры в бак-гидрозатвор поз.Е-5,дренажная линия из ИТН в хранилище поз.Е-8 должны быть отключены вентилями и заглушками. Трубопроводы подачи аммиака должны быть отключены всей имеющейся на трубопроводах арматурой.

С целью исключения попадания сокового пара в неработающие аппараты поз.Р-3\1,2 трубопроводы сокового пара должены быть оключены имеющейся запорной арматурой.

Конверсионный раствор аммиачной селитры с массовой долей нитрата аммония 89-93 %, с массовой концентрацией избыточного аммиака 0,08-0,5 г/дм³, с температурой 120-145 ^о С через подогреватели поз. Т-94(1,2), сепаратор поз.С-98 поступает в донейтрализатор поз.Р-4.

Нагрев раствора аммиачной селитры в подогревателе поз.Т-94(1) осуществляется паровым конденсатом под давлением 1,2-1,4 МПа из пароувлажнителя поз.Х-42.

Нагрев раствора аммиачной селитры в подогревателе поз.Т-94(2) осуществляется насыщенным паром под давлением 1,2-1,4 МПа из пароувлажни теля поз.Х-42.

При снижении расхода раствора аммиачной селитры из производства нитроаммофоски менее 20 м3/ч останавливаются дозировочные насосы серной кислоты поз.Н-50(1,2) {Н-48(1,2)}.

Дата добавления: 2015-09-02