Мельзавод.

Строительство мелькомбината с мельницей производительностью 100 тонн в сутки трехсортного помола было начато в 1932 году. Вступившая в строй в 1934 году мельница в Гомеле была первым в Белоруссии предприятием, оборудованным современнейшими на то время машинами, с развитой механизацией трудоемких процессов. Кроме мельницы были построены элеватор емкостью 8 тыс. тонн, двухэтажный склад готовой продукции и другие сооружения. Элеватор был оборудован пневматической установкой для приема зерна из судов водного транспорта.

Во время войны мельница и элеватор были разрушены. После освобождения Гомеля, в уцелевшем здании двухэтажного склада готовой продукции в срочном порядке устанавливаются дробилки и другое необходимое для размола зерна оборудование, начинается производство обойной муки. В 1946 году взамен дробилок устанавливаются вальцовые станки, разрабатывается новая технологическая схема и начинается производство сортовой муки из зерна пшеницы и ржи. В 1947 году на месте разрушенного элеватора начинается строительство нового железобетонного элеватора силосного типа емкостью 8 тыс.тонн с последующей пристройкой еще трех силосных корпусов емкостью по 9 тыс. тонн.

В 1959 году, согласно распоряжения Совета Министров БССР, по проекту, разработанному Ростовским отделением ГИ Промзернопроект, начато строительство двухсекционной мельницы сортового помола пшеницы производительностью 180 т/сут. и обойного помола 100 т/сут. Мельница, склад готовой продукции, цех отходов, резервуар, насосная станция, канализационная станция перекачки, котельная и другие подсобные помещения, связанные с работой мельницы, приняты в эксплуатацию 30 декабря 1963г.

За годы своей работы мельница неоднократно модернизировалась, оснащалась новым прогрессивным оборудованием, наращивала производственную мощность и к концу 90-х годов достигла на тех же производственных площадях увеличения производительности в 1,5 раза. Сегодня мельница является основным производственным цехом предприятия. Технологический процесс состоит из нескольких этапов: подготовка зерна к помолу, размол и разделение продуктов размола по фракциям и сортам. Сформированные сорта муки взвешиваются на дозаторах суммарного учета количества и поступают в бункера выбойного отделения или бестарного отпуска на автомуковозы. В отделении выбоя мука на полуавтоматических дозаторах фасуется в мешки стандартным весом 45/50кг и системой ленточных транспортеров подается в склад готовой продукции.

По заявке потребителей производится расфасовка продукции в потребительскую тару. Мука фасуется в бумажные пакеты весом 1кг и 2кг на участке расфасовки муки при мельнице. Участок расфасовки муки восстановлен и запущен в работу в 2002 году. Первоначально была установлена полуавтоматическая линия расфасовки РТ-ЛФ производства ООО «Русская трапеза» г. Санкт-Петербург, Россия. В мае 2005 года приобретена автоматическая упаковочная линия РАСК-25 производства фирмы «ИТАЛПАК» Италия. Автомат осуществляет расфасовку муки в бумажные пакты с последующим их объединением в блоки и обертыванием в термоусадочную пленку на автоматическом устройстве FPF-25. Производительность линии - 25 пакетов в минуту, что позволяет полностью удовлетворить потребность в фасованной продукции.

В 2012 году расфасовано 3439 тонн муки, что составило 75,8% к уровню 2011 года.

Одним из первоочередных направлений развития мельницы является техническое переоснащение производства, совершенствование технологии производства с учетом качества перерабатываемого зерна и требований рынка продукции. Основное технологическое оборудование мельницы изготовлено по лицензии швейцарской фирмы Бюлер на заводах России и Украины и установлено в 1992-1993г.г. Ежегодно производится замена физически изношенного оборудования. В 2011г. выполнены работы по техническому переоснащению на сумму 208 млн.руб.

В 2012 году по плану технического перевооружения произведена замена отдельного оборудования зерноочистительного отделения пшеничной и ржаной секций мельницы на сумму 6870 млн.руб.

По плану технического перевооружения в 2013 году планируется провести закупку и замену основного оборудования размольного отделения секции по переработке зерна пшеницы, установить дополнительные емкости для отволаживания зерна и готовой продукции. Стоимость данного этапа проекта – 38,2 млрд.руб.

На мельнице кроме традиционных сортов муки и крупы постоянно проводится выпуск зерновых продуктов здорового питания. Ежегодно осваиваются новые виды продукции.

С 2005 года на участке фасовки муки работает линия по производству сухих завтраков - экструзионных продуктов. Установлено оборудование ООО «Апрель» г. Санкт-Петербург: экструдер двушнековый пищевой ШТАК-50, смеситель сухих компонентов, нагнетающее устройство с загрузочным бункером пневмотранспорта и вентилятором. В основе метода экструзии лежит кратковременная влаготермомеханическая обработка сырья при высоком давлении и температуре. В торговую сеть постоянно поставляются экструзионные продукты по двум рецептурам: отруби пшеничные и отруби пшеничные с солью. Это продукция здорового питания- отличный источник пищевых волокон, обеспечивают очистку организма от токсичных веществ и аллергенов. Эффект потребления продукта сводится к стабилизации обмена веществ, подавлению повышенного аппетита, усилению чувства насыщения, улучшению перистальтики кишечника, снижению уровня холестерина в крови. Представляют собой хрустящие палочки и готовы к непосредственному употреблению в пищу как самостоятельное блюдо, так и с различными продуктами питания.

В 2012 году объем производства сухих завтраков составил 1680 кг, 74% к уровню 2011 года.

На линии смешивания участка фасовки производятся сухие смеси из пшеничной и гречневой муки: мука пшенично-гречневая, полуфабрикаты мучных изделий: мука для выпечки блинов «Гречаночка» и мука для выпечки оладий «Греченька». Смеси предназначены для расширения ассортимента мучных кондитерских и кулинарных изделий с улучшением аминокислотным составом, повышенным количеством макро- и микроэлементов. В 2010 году разработаны рецептуры и внедрены в производстве три новых вида сухих смесей: полуфабрикаты мучных изделий «Блинчики пшеничные» №1, №2, №3. Для реализации в розничную торговлю на полуфабрикаты разработан дизайн и новая красочная упаковка.

В 2012 году объем производства полуфабрикатов мучных изделий составил 14310 кг, 23% к уровню 2011 года.

Крупозавод.

История создания крупозавода начинается в дореволюционном периоде, когда на его нынешней территории располагалась купеческая мельница. На примитивном оборудовании, практически вручную, производилось 10 тонн обойной муки в сутки. За счет реконструкции, проведенной в 1927-1928 г.г., суточная производительность составила 35 тонн. В кратком проспекте «Развитие мукомольно-крупяной, элеваторной и комбикормовой промышленности БССР» это производство упоминается как мельница №7 «Красный мельник». После окончания строительства сортовой мельницы на территории мельзавода по улице Подгорной в г. Гомеле, вышеуказанная обойная мельница была переоборудована на выработку перловой и овсяной крупы производительностью 12 тонн зерна в сутки. Позже установили крупорушки по переработке гречихи в крупу гречневую. После реконструкции в 1936-1937 годах завод попеременно перерабатывал 50т овса, 40т гречихи и 15т ячменя в сутки. В начале войны оборудование было эвакуировано, а после освобождения Гомеля восстановлено, и в 1948 году запущено в работу. Вначале схема производства предназначалась для переработки нескольких крупяных культур, но с 1949 года было признано целесообразным перерабатывать только гречиху с суточной производительностью 30-35 тонн. Технологический процесс производства постоянно совершенствовался. Годовая выработка гречневой крупы с 1952 по 1956 год увеличилась более чем в два раза. После строительства и ввода в эксплуатацию в 1958году нового здания отделения по очистке и гидротермической обработке гречихи мощность завода составила 180 т переработки зерна в сутки.

Впервые в СССР механиком крупозавода Г.С. Нерушем был изобретен и внедрен в производство пропариватель зерна. Г.С. Нерушу было присвоено звание заслуженного изобретателя СССР, а машина, в честь создателя, именуется «пропариватель Г.С. Неруша». Установка пропаривателя в технологии производства дала возможность производить быстроразваривающуюся гречневую крупу. После внедрения в 1958 г. на Гомельском крупозаводе, «пропариватель Г.С. Неруша» был принят к внедрению в СССР не только на гречезаводах, но и на заводах по переработке других крупяных культур.

Сегодня крупозавод – практически единственное предприятие в Беларуси по производству быстроразвариваюшейся гречневой крупы.

В соответствии с Постановлением Совета Министров РБ №516 от 17.04. 2006г. «О развитии в РБ в 2006-2010 годах производства зерновых и зернобобовых культур для выработки крупяных изделий в объемах, обеспечивающих потребность внутреннего рынка и поставках их на экспорт» проведены работы по техническому перевооружению крупозавода и с 2007 года началось поэтапное выполнение работ.

В 2007 году выполнены строительно-монтажные работы в отделении очистки и гидротермической подготовки зерна. Выполнены общестроительные работы по ремонту потолков, стен, на этажах перед выходами на лестничную клетку смонтированы тамбур-шлюзы. На фасадах произведена замена оконных блоков, выполнена замена рулонного покрытия кровли. Выполнены внутренние отделочные работы здания, залиты полы по этажам, смонтировано новое оборудование. Затраты по объекту составили 1600 млн.руб. собственных средств.

В 2008 году выполнены строительно-монтажные работы на участке калибрования шелушильного отделения. Выполнены общестроительные работы по ремонту потолков, стен. На фасадах произведена частичная замена оконных блоков. На кровле выполнена замена рулонного покрытия. Выполнены внутренние отделочные работы здания, смонтировано новое оборудование. Выполнены подготовительные работы по автоматизации процесса очистки и гидротермической обработки зерна. Затраты по объекту составили 885 млн.руб. собственных средств.

Выполненные в 2007-2008г.г. мероприятия позволили увеличить суточную переработку зерна со 105 т/сут до 160 т/сут. и довести объемы переработки зерна гречихи до 36 тыс.тн в год (25тыс.тн крупы). При полной загрузке производства сырьем крупозавод полностью обеспечивает потребность населения республики в гречневой крупе, сократив ее импорт.

В 2009 году по проекту техперевооружения установлено новое оборудование: вальцедековые станки СГР-3шт., аспираторы АСХ-3шт., нория Н-2х10/25- 1шт., сепраторы магнитные -3шт., вентилятор ВП300-45-3,15-1 шт. Затраты по объекту за 2009 год составили 126 млн.руб. собственных средств.

В 2010 году продолжены работы по техническому перевооружению крупоцеха: для отделения посторонних примесей и зерновок, имеющих цветовые отличия поверхности относительно стандарта, на контроль крупы гречневой ядрицы приобретен и установлен оптический сортировщик Pixel 3 от фирмы «Окрим», Италия и компрессорная установка для обеспечения работы сортировщика. Установка оборудования позволила улучшить товарный вид готовой крупы за счет удаления сорных примесей, необрушенного зерна и испорченных ядер, повысить эффективность использования местного сырья. Выполнены также работы по замене транспортного и аспирационного оборудования. Затраты на приобретение и установку оборудования крупозавода за 2010 год составили 442 млн.руб. собственных средств.

В 2011 году по программе технического перевооружения крупоцеха произведена замена двух пропаривателей зерна в отделении ГТО, оборудовано помещение и установлен весовыбойный аппарат на линии выбоя лузги в мешок для отгрузки на экспорт и в торговую сеть. Оборудована дополнительная точка приема и разгрузки зерна с автомобильного транспорта. Установлена передвижная зерносушилка для оперативной сушки зерна в период массовой заготовки. Затраты на выполнение работ за 2011 год составили 1426 млн.руб.

По программе технического перевооружения в 2012 году произведена замена паровых сушилок ВС-10М-2шт., работы по замене оконных проемов и ремонту фасада шелушильного отделения, реконструкция системы аспирации. Затраты на выполнение работ составили 1452 млн. руб.

Выполненные работы позволили значительно улучшить товарный вид и качество выпускаемой продукции.

Реализационная база - предприятие довоенное. Основными ее функциями были заготовка зерна от колхозов и совхозов, доведения его до базисных кондиций, отгрузка перерабатывающим предприятием для переработки в муку, крупу; прием от колхозов и совхозов сортовых семян, доведение их до семенных кондиций и отгрузка по нарядам; прием, размещение, хранение и отпуск хлебопродуктов, которые не вырабатывались на предприятии. По мере развития перерабатывающих предприятий в Гомеле и области менялись и функции реалбазы. В 1961 году на территории реалбазы вводится в эксплуатацию тароремонтная мастерская по обработке льняных мешков проектной производительностью 5,5 тыс. мешков в смену. В 1989 году вводится в эксплуатацию цех по расфасовке крупы в мелкую упаковку. Все складские помещения переоборудованы под хранение продукции в мешках.

В цехе расфасовки крупы работает две автоматические установки по расфасовке крупы в полипропиленовую пленку: РТ-УМ-21-0 производства ООО «Русская трапеза» г. Санкт-Петербург, Россия с объемным дозированием для фасовки крупы и МДУ-НОТИС-01М, ЗАО Нотис, Россия с весовым дозирование продукта для фасовки мелкой крупы и сухих завтраков. Общая производительность цеха 12,4 т/смену при 8-ми часовом режиме работы. Постоянно ведется работа по улучшению внешнего вида упаковки, своевременному внесению новой информации для потребителя. Под каждый вид фасуемой продукции разработана красочная упаковка.

За 2012 год расфасовано 2678 тонн крупы, темп роста 90,1%.

За достигнутые успехи в развитии мукомольно-крупяной промышленности Гомельский комбинат хлебопродуктов трижды выходил победителем во Всесоюзном соревновании с присуждением переходящего Красного Знамени Совета Министров СССР и ЦК профсоюза сельского хозяйства и заготовок. В 1971 году Указом Президиума ВерховногоСовета СССР комбинат награжден Орденом Трудового Красного Знамени, а группа лучших работников предприятия – орденами и медалями СССР. В 1972 г. продукция предприятия, экспонировалась на ВДНХ и по итогам технико-экономических показателей и качеству выпускаемой продукции, предприятие было награждено дипломом I степени ВДНХ СССР.

Продолжая славные традиции прошлого, филиал «Гомельский КХП» постоянно принимает участие в выставках, ярмарках и конкурсах. В коллекции наград уже имеются дипломы участника конкурса «Продукт года» (2006, 2010, 2011г.г.); дипломы международных выставок «Пищевая индустрия», «Продэкспо», «Весна в Гомеле».

С 2006 г. предприятие успешно участвует в конкурсе «Лучшие товары Республики Беларусь», лауреатами которого в разные годы становились крупа манная, хлопья пшеничные зародышевые, мука пшеничная высшего сорта, крупа гречневая быстроразваривающаяся ядрица, мука гречневая «Старожитная», полуфабрикаты мучных изделий – мука для оладий «Греченька» и мука для блинов «Гречаночка».

Ассортимент выработанной в 2012 году продукции:

· Мука пшеничная высший сорт М54-28, М54-25;

· Мука пшеничная первый сорт М36-30, М36-27;

· Мука пшеничная второй сорт М12-25; М12-22;

· Крупа манная;

· Крупка пшеничная дробленая;

· Хлопья пшеничные зародышевые;

· Зерно пшеницы цельное;

· Зерно пшеницы для проращивания;

· Зерно ржи для проращивания;

· Мука ржаная хлебопекарная сеянная и обдирная;

· Отруби пищевые ржаные;

· Отруби пшеничные;

· Отруби ржаные;

· Крупа гречневая «Купеческая» ядрица и продел;

· Мука гречневая «Старожитная»;

· Композитные мучные смеси: мука пшенично-гречневая;

Полуфабрикаты мучных изделий:

· мука для блинов «Гречаночка»;

· мука для оладий «Греченька»;

· сухая смесь «Блинчики пшеничные» №1;

· сухая смесь «Блинчики пшеничные» №2;

· сухая смесь «Блинчики пшеничные» №3;

Сухие завтраки:

· отруби пшеничные экструдированные;

· отруби пшеничные экструдированные с солью.

Производственные мощности:

	Мощность утвержденная, тыс.тн в год	Коэффициент использования, % за 2011 г.
3-хсортный помол пшеницы	28,4	100,0
Сортовой помол ржи	15,1	100,0
Производство гречневой крупы	22,5	46,4

Выхода готовой продукции:

	Базисный выход, %	Фактический выход за 2011г., %
3-хсортный пшеничный помол, в т. числе:	75,00	75,30
Крупа манная	1,0	1,30
Крупка дробленая	0,10	0,09
Хлопья пшеничные зародышевые	0,02	0,02
Мука пшеничная высший сорт	35,00	38,30
Мука пшеничная первый сорт	31,88	24,77
Мука пшеничная второй сорт	7,00	10,7
Зерно для проращивания	-	0,07
Зерно пшеницы цельное	-	0,06
Отруби	22,10	22,98
Кормовой зернопродукт	2,20	1,62
Ржаной помол, в том числе:	70,00	71,11
Мука ржаная сеяная	50,00	48,99
Мука ржаная обдирная	20,00	22,11
Отруби	26,6	25,72
Кормовой зернопродукт	2,40	1,35
Крупа гречнева «Купеческая», в том числе:	67,0	67,96
ядрица высший сорт	-	-
ядрица 1 сорт	58,0	56,20
ядрица 2 сорт	4,0	3,89
ядрица 3 сорт	-	2,16
продел	5,0	5,72
мучка	5,0	6,15
лузга	20,8	20,59
Отходы I и II категорий	5,0	2,65

Объем переработки зерна за 2012 год

	Пшеница, тн.	Рожь, тн.	Гречиха, тн.
Январь	4832,84	1978,01
Февраль	3603,49	1463,17
Март	3468,0	1534,77
Апрель	3307,50	1353,33
Май	5006,29	1965,16
Июнь	3547,36	1598,78
Июль	830,26	367,74
Август	1473,1	696,62
Сентябрь	5078,51	2137,3
Октябрь	5140,83	2285,79
Ноябрь	4813,82	2127,63
Декабрь	5029,07	2293,93
Год	46131,5	19802,23

Кроме своей основной деятельности, филиал «Гомельский КХП» оказывает услуги предприятиям всех форм собственности по:

· хранению зерна и продукции;

· переработке зерна пшеницы, ржи и гречихи в муку и крупу из давальческого сырья;

· расфасовке готовой продукции в пропиленовую упаковку весом 0,5÷1кг.

С 1 января 2012 года филиалу передано имущество цеха по производству хлебобулочных и кондитерских изделий в г.п. Брагин. К концу года цех вышел на суточную производительность 1,3 тн в сутки при односменном режиме работы. Выпускается 15 видов хлебобулочных изделий, 2 вида сдобных сухарей, сухари панировочные. Начато производство кондитерских изделий. Установлены торговые киоски для реализации выпускаемой продукции.

Все годы существования предприятие постоянно совершенствуется: внедряются новые виды оборудования, проводится автоматизация и компьютеризация производства, разрабатываются прогрессивные методы ведения технологических процессов.

К сильным сторонам предприятия относится:

- высокое качество выпускаемой продукции соответствующее всем стандартам и качествам;

- монополия в производстве крупы гречневой;

- своевременное техническое переоснащение производства;

- высококвалифицированные и опытные кадры;

- хорошая репутация предприятия как добросовестного партнера.

К слабым сторонам предприятия относится:

- государственное регулирование цен;

- недостаточное количество отечественной пшеницы для производства конкурентно способной пшеничной муки;

- нехватка оборотных средств, вызванная неплатежеспособностью потребителей, сдерживающее использование имеющихся мощностей;

- недостаточная работа по проведению маркетинговых исследований, продвижению товаров и рекламы.

К возможностям предприятия относятся:

- ожидаемый подъем мукомольно-крупяной промышленности;

- выгодное географическое положение, наличие подъездных путей и близость к потребителям и поставщикам сырья.

К угрозам предприятия относятся:

- нестабильность и непредсказуемость внешнеэкономической среды хозяйствования;

- наличие конкуренции со стороны ОАО «Лидахлебопродукт», УП «Борисовский комбинат хлебопродуктов», ОАО «Речицкий комбинат хлебопродуктов» и ОАО «Калинковичихлебопродукт»;

- и появление новых конкурентов.

2.2. Стратегия развития предприятия:

- создание сырьевых зон по гречихе и пшенице с целью гарантированного обеспечения производства сырьем под полную потребность;

- снижение издержек производства при одновременном повышении качества продукции;

- расширение рынков сбыта за счёт предприятий системы потребкооперации;

- увеличение объемов производства продукции здорового и лечебно-профилактического питания;

- расширение ассортимента импортозамещающей продукции;

- увеличение объёмов расфасованной продукции с применением современных тароупаковочных материалов;

- техническое перевооружение производств с заменой оборудования на более эффективное и энергосберегающее;

- приобретение собственного транспорта с целью увеличения реализации выпускаемой продукции и снижения транспортных расходов;

- развитие собственной торговой сети;

- повышение благосостояния работающих на основе роста объемов производства и стимулирования оплаты труда.

3 Раздел. «Анализ финансового состояния предприятия»

Основная задача финансового анализа – своевременное выявление и устранение недостатков в финансовой деятельности, нахождение резервов улучшения финансового состояния предприятия, его платежеспособности.

Финансовое состояние предприятия непосредственно зависит от результатов его производственной, коммерческой и финансовой деятельности. Оно определяет конкурентоспособность, потенциал в деловом сотрудничестве, является гарантом эффективной реализации экономических интересов.

Источниками информации для анализа финансового состояния филиала «Гомельский КХП» ОАО «Гомельхлебопродукт», проведенного в соответствии с инструкцией по анализу и контролю финансового состояния и платежеспособности субъектов предпринимательской деятельности является бухгалтерская отчетность.

Анализ финансового состояния предприятия предполагает следующие этапы:

· Экспресс-оценка финансового состояния.

· Оценка и анализ экономического потенциала (оценка имущественного потенциала, оценка ликвидности, оценка финансовой устойчивости).

· Оценка и анализ результативности финансово-хозяйственной деятельности (анализ рентабельности, оценка деловой активности).

---

Дата добавления: 2015-09-05