Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.

После изучения конструкции и работы в целом, его отдельных узлов анализа технол-их условий на его изгот-ие и его сборку приступают к разработке последующей сборки. Последовательность сборки опр-ся конструкцией изделия, методами достижения требуемой точности и может быть представлена в виде технол-ой схемы сборки, является условным изображением порядка комплектования изделий при сборке. Схема помогает наглядно представить весь технологический процесс (ТП). Каждый элемент обозначается прямоугольником в котором указывается наименьшие составные части, ее индекс и количество. Деталь, с которой начинают сборку, присоединяют к ней другие детали, называют базовой. Процесс сборки на схеме обозначают горизонтальной линией. Выше горизонтальной линии показывается в порядке последовательности сборки прямоугольники, условно обозначающие детали, а ниже прямоуг-ки, обозначающие сборочные единицы. Технологические схемы сборки снабжают подписями-ссылками, поясняющими характер сборочных работ, когда они ясны из схемы. Технологическая схема сборки является основой для проектирования тех. процесса сборки. После разработки схемы предоставляют содержание технологических операций и переходов. Процесс сборки расчленяется на общую сборку и сборку узлов, а также технологические

78. Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.

Расчет времени на операцию производится по формуле

-опиротивное время на операцию

-время на отдых и личные надобности

-время на обслуживание рабочего места

k-поправочный коэффициент на оперативное время учитывающий количество приемов выполняемых одним рабочим.

Коэффициент сборочных работ ведется по нормативам времени на слесарно сборочные работы. При сборки изделий

n - количество узлов

При поточной сборки в состав штучного времени включается -время на перемещение собираемого изделия.

Если перекрывается другим элементом штучного времени то оно не учитывается. На основе норм штучного времени определяется трудоемкость изделия количество рабочих мест или позиций, потоков необходимых для сборки одного изделия. При сборки в условиях поточных производств длительность операций должна быть равной или кратна такту сборки машин. Обеспечение синхронизации операции часто требует корректировки ранние принятых решений изменение последующей сборки частичного изменения содержаний операций путем их совмещения или расчленения. Применение более технических средств производственного процесса.

Дата добавления: 2015-08-27