Сборочные процессы. Классификация видов сборки.

Технологическая подготовка сборочного производства состоит из разработки технологических процессов, проектирования и из­готовления специальной оснастки, нестандартного оборудования, выполнения необходимых расчетов, планировок и других работ. Основной и наиболее важной частью технологической подготов­ки сборочного производства является проектирование техноло­гического процесса сборки.

Tехнологическая операция сборки представляет собой закон­ченную часть процесса сборки, выполняемую непрерывно над одной сборочной единицей или над совокупностью одновременно собираемых единиц (узлов, деталей), одним или группой (брига­дой) рабочих на одном рабочем месте.

Сборочная операция — это технологическая операция уста­новки и образования соединений составных частей заготовки или изделия.

Сборочная операция является важной единицей производствен­ного планирования, однако следует иметь в виду, что при некото­рых организационных формах сборки (в частности, при стационар­ной однобригадной сборке) сборочный процесс может в явной форме на операций и не разделяться.

Технологический переход сборочного процесса — это закон­ченная часть операции сборки, выполняемая над определенным сборочным соединением (узлом) неизменным способом при ис­пользовании одних и тех же инструментов и приспособлений.

Приемом (элементом) сборочного процесса называется от­дельное законченное действие рабочего в процессе сборки или подготовки к сборке изделия либо узла.

Технологический процесс сборки обычно разрабатывают в такой последовательности:

1) в зависимости от программного задания устанавливают целесообразную организационную форму сборки, определяют ее такт и ритм;

2) проводят технологический анализ сборочных и рабочих чер­тежей деталей для отработки технологичности конструкций;

3) проводят размерный анализ конструкций собираемых изде­лий с выполнением соответствующих размерных расчетов и устанавливают рациональные методы обеспечения требуемой точно­сти сборки. Определяют вероятное количество деталей и узлов, непригодных для сборки по методу неполной взаимозаменяемо­сти, а также размеры регулирования и пригонки;

4) определяют целесообразную в данных условиях производ­ства степень дифференциации проектируемого процесса сборки;

5) устанавливают последовательность соединения всех сбо­рочных единиц и деталей изделия и составляют схемы общей и узловой сборки изделия;

6) определяют наиболее производительные, экономичные и тех­нически целесообразные способы соединения, проверки положе­ния и фиксации всех составляющих изделие сборочных единиц и деталей, состав технологических операций сборки, задают ме­тоды контроля и окончательных испытаний изделия;

7) разрабатывают необходимую для выполнения технологи­ческого процесса технологическую оснастку;

Дата добавления: 2015-08-27