Промышленные сплавы системы Al-Mg.

I. АЛ13

Основные элементы:

Mg = 4,5-5,5%

Si = 0,8-1,3%

Mn = 0,1-0,4%

Примеси:

Fe – до 0,5%

Zn – до 0,3%

Cu – до 0,1%

*Структура:

α тв. р-р + Mg₂Si + {Mg5Al8 + W(AlSiFeMn)} – могут быть, а могут и не быть.

Наличие W – если есть Fe; если Mg 5,5% то Mg₅Al₈ – есть.

Механические свойства:

σ_в = 170 МПа

σ_0,2 = 120 МПа

δ = 3%

механические свойства низкие (но они не главные).

Основное достоинство сплава – очень высокая коррозионная стойкость; сплав хорошо обрабатывается резанием.

Литейные свойства:

Не очень высокие, но выше, чем у других сплавов системы Al-Mg за счет наличия эвтектики Mg₂Si.

Линейная усадка – 1-1,3%

Объемная усадка – 6,7%

Горячеломкость – 12,5-17,5 мм

Холодных трещин не дает.

Область применения – для изготовления средненагруженных деталей, работающих:

1. в контакте с химически активными средами.

2. при повышенных до 200^ОС температурах.

II. АЛ29 аналог АЛ13

Основные элементы:

Mg = 6-8%

Si = 0,5-1%

Mn = 0,25-0,26%

Примеси:

Fe – до 0,9%

Zn – до 0,2%

Cu – до 0,1%

В основном сплав применяется в литом состоянии, но возможно применение Т. обработки, хотя эффект ее невысок.

Механические свойства:

σ_в = 210 МПа

σ_0,2 = 170 МПа

δ = 3%

фазовый состав, литейные свойства, область применения аналогичны АЛ13.

III. АЛ8

Основные элементы:

Mg = 9,5-11,5%

Примеси:

Si – до 0,3%

Fe – до 0,3%

Mn – до 0,1%

Zn – до 0,1%

Cu – до 0,3%

В последнее время в сплав вводят Ti и Zr как модификаторы и Ве – для снижения окисляемости – это сплав АЛ8-М.

*Структура:

α тв. р-р + β(Mg₅Al₈)

сплав применяется только в Т. обработанном состоянии по режиму Т4.

Механические свойства:

Не модифицированный сплав АЛ8

σ_в = 300 МПа

σ_0,2 = 170 МПа

δ = 11%

Модифицированный сплав АЛ8М

σ_в = 420 МПа

σ_0,2 = 220 МПа

δ = 20%

Литейные свойства:

Низкие, т.к. сплав затвердевает в широком интервале температур (~120^O)

Основные недостатки:

1. предрасположенность к усадочной пористости (до рыхлоты).

2. повышенное взаимодействие с О₂, т.е. высокая окисляемость.

3. высокая активность по отношению к материалу литейной формы, поэтому в формовочную смесь добавляют 5% борной кислоты или присадки ВМ.

Область применения:

Для изготовления деталей несущих высокие статические и ударные нагрузки и работающие в контакте с химически активными средами.

Это самый коррозионностойкий Al сплав.

Дата добавления: 2015-08-17