Al-Si сплавы

АЛ2

Шихта: А5, СИЛ 0, отходы – до 100%.

Печи любые.

Прядок плавки:

1. загружаются все элементы шихты, если размеры тигля не позволяют загрузить все сразу, то сначала загружаются отходы и силумины (или одни отходы).

2. дегазация гексахлорэтаном при температуре 740-750^ОС. соль вводится колокольчиком в несколько приемов. Количество гексахлорэтана – 0,2-0,4% от веса плавки. Аргоном при температуре 710-720^ОС в течение 10 мин.

3. модифицирование осуществляется двойным флюсом: 2/3NaF+1/3NaCl. Количество – 1,5-2% от веса плавки, температура 780-800^ОС, время 12 мин.

После этого с поверхности расплава снимается шлак и Ме при температуре 710-740^ОС разливается по формам.

При приготовлении сплава АЛ2 защитных флюсов не требуется.

АЛ4, АЛ9, ВАЛ5

Шихта: А5, А6, СИЛ 0.

Лигатуры: AlMg (~10% Mg) или Mg чистый, AlBe (от 3 до 5% Be).

Отходы высокосортные – до 100% (отрезанные литниковые системы и прибыли).

Низкосортные отходы – до 20%

Печи любые.

Порядок плавки:

1. загружаются отходы + силумин + Al и расплавляются.

2. при температуре 760-770^ОС последовательно вводят AlMn, AlBe, AlMg или Mg.

3. дегазация так же как для АЛ2

4. модифицирование тройным флюсом или универсальным.

Т литья	NaF	NaCl	KCl	Т модиф.
730-750^О	47,5%	40%	12,5%	740-760^О
720-740^О	25%	62,5%	12,5%	725-740^О

Температура модифицирования – обязательная

Температура литья – рекомендуемая, зависит от способа литья и от конфигурационной сложности отливки, время модифицирования – 12 мин.

Универсальный флюс предназначен одновременно для рафинирования и модифицирования. Состав: 30% NaF, 50% NaCl, 10% KCl, 10% Na₃AlF₆. время после проведения операции модифицирования до заливки Ме не должно превышать 30 мин. Количество флюса 1,5-2% от веса плавки. По истечении 30 минут после 1-го модифицирования допускается повторное, но количество флюса уже 1%. Допускается до 2-х повторных модифицирований.

АЛ5, АЛ3, АЛ6.

Шихта: А5, СИЛ 1.

Лигатуры: AlCu, AlMn, AlMg.

Отходы качественные - до 100%.

Отходы низкосортные – до 20%.

Печи любые.

Порядок плавки:

1. отходы + силумин + Al расплавляются и при температуре 750-760^ОС последовательно вводятся AlMn, AlCu и AlMg (если Cu вводится в чистом виде, то ее вводят первой, затем AlMn).

2. дегазация (как для АЛ2).

3. заливка при температуре 710-740^ОС.

Al-Cu

АЛ7

Шихта: А5, А6.

Отходы - до 100%

Лигатура AlCu или Cu чистая.

Печи любые.

Порядок плавки:

1. загружаются отходы + Al.

2. Cu вводится в чистом виде при температуре 770^ОС, в виде лигатуры – 750^ОС.

3. дегазация любым способом.

4. температура заливки – 710-740^ОС.

АЛ19

Шихта: А85.

Отходы – до 50%.

Лигатуры:

1. двойные: AlCu, AlMn, AlTi.

2. тройные: AlMnTi + двойная AlCu.

3. четверные: AlCuMnTi.

Сплав ликвируют в жидком состоянии, поэтому наиболее предпочтительны электрические тигельные печи сопротивления и индукционные тигельные печи.

Ликвирует фаза AlTi3.

Порядок плавки:

1. загружаются отходы + Al.

2. при температуре 780^ОС загружается лигатура AlTi.

3. при температуре 760^ОС последовательно вводятся лигатуры AlMn и AlCu

4. при температуре 740-760^ОС рафинирование хлористым Mn (так же как гексахлорэтаном).

5. тщательное перемешивание расплава и разливка.

Al-Mg

АЛ13, АЛ22, АЛ29

Шихта: А6, Мг90, СИЛ 0.

Качественные отходы – до 100%.

Не качественные – до 60%

Лигатура: AlMn.

Печи: сплавы склонны к повышенной окисляемости, поэтому допускается применение любых печей, кроме отражательных. Не желательно применение тигельных индукционных печей.

Порядок плавки:

1. Без отходов:

1) Загружается Al и СИЛ.

2) При температуре 760^ОС вводится лигатура AlMn, затем поверхность расплава покрывается защитным флюсом. MgCl2*KCl – 60-80%, CaF – 20-40%.

3) При температуре 740-750^ОС вводится Mg.

4) Дегазация любым способом (но не допускается применение гексахлорэтана).

5) Удаление флюса с поверхности расплава и разливка.

2. С использованием отходов:

1) Загружается Al, СИЛ и отходы.

2) На поверхность насыпается защитный флюс и расплавляется.

3) Далее как без отходов.

АЛ8, АЛ23, АЛ23-1, АЛ27, АЛ27-1.

Шихта: А7 – АЛ8; А85 – АЛ23, АЛ27; А9 – АЛ23-1, АЛ27-1.

Качественные отходы – до 100% (можно плавить только из отходов).

Лигатуры: AlTi (~ 3-5% Ti), AlZr (3-5% Zr), AlBe, Mg: для АЛ8, АЛ23, АЛ27 – Мг90; 23-1, 27-1 – Мг95. кроме лигатур, Ti и Zr можно вводить солями K₂TiCl₆, K₂ZrF₆.

Печи: тигельные электрические и топливные с граффито-шамотным тиглем, индукционные тигельные печи менее желательны, но возможны.

Порядок плавки:

1. Без отходов:

Al при температуре 760-780^ОС, лигатуры AlTi и AlZr, либо соли этих элементов. Затем либо лигатура AlBe, либо защитный карнолитовый флюс, а чаще и то и другое. Затем при температуре 740^ОС – Mg, дегазация инертным газом температура 710-720^ОС. Удаление флюса и заливка.

2. С отходами:

Загружается Al и отходы, на шихту насыпается карнолитовый флюс, затем шихта расплавляется и далее как без отходов.

Эти сплавы после введения Mg не рекомендуется перегревать выше температуры 740-750^ОС.

Дата добавления: 2015-08-17