Оценка травмобезопасности рабочих мест 1 страница

6.1. Нормативная база для оценки травмобезопасности

Оценке травмобезопасности рабочих мест для целей их аттестации по условиям труда подлежат все имеющиеся в ор­ганизации рабочие места.

Методической основой для проведения аттестации рабочих мест по фактору травмобезопасности является МУ ОТ РМ 02-99 «Оценка травмобезопасности рабочих мест для целей их ат­тестации по условиям труда. Методические указания».

Травмобезопасность — свойство рабочих мест соответ­ствовать требованиям безопасности труда, исключающим травмирование работающих в условиях, установленных нор­мативно-правовыми актами.

Травмобезопасность рабочих мест обеспечивается исклю­чением повреждений частей тела человека, которые могут быть получены в результате воздействия:

— движущихся предметов, механизмов или машин, а также их неподвижных элементов на рабочем месте (при меха­ническом воздействии); такими предметами являются: зуб­чатые, цепные, клиноременные передачи, кривошипные ме­ханизмы, подвижные столы, вращающиеся детали, органы управления и т.п.;

— электрического тока; источником поражения могут быть незащищенные и неизолированные электропровода, неис­правные электродвигатели, открытые коммутаторы, не-заземленное оборудование и др.;

агрессивных и ядовитых химических веществ, например химических ожогов сильными кислотами, едкими щелоча ми и ядовитыми химическими веществами (хлор, аммиак и т.д.) при их попадании на кожу или в легкие при вдыхании;

— нагретых элементов оборудования, перерабатываемого сырья, других теплоносителей (при термическом воздей­ствии); примерами таких элементов являются горячие тру­бопроводы, крышки котлов, танков, корпуса оборудова­ния, детали холодильных установок и т.д.;

— несчастных случаев, в частности при падениях; падения подразделяются на два вида: падения на человека различ­ных предметов и падения человека в результате поскаль-зывания, запинания, потери равновесия на высоте или вне­запного ухудшения здоровья.

Нормативной основой проведения аттестации рабочих мест по фактору травмобезопасности являются нормативно-пра­вовые акты.

При выборе нормативно-правовых документов, которые тре­буются для оценки травмобезопасности, следует руководство­ваться постановлением Правительства РФ от 23 мая 2000 г. № 399 «О нормативных правовых актах, содержащих государствен­ные нормативные требования охраны труда». Перечень видов нормативных правовых актов, содержащих государственные нор­мативные требования охраны труда, приведен в Приложении 6.

Предприятия, учреждения и организации разрабатывают и утверждают свои стандарты системы стандартов безопасности труда (СТП ССБТ), инструкции по охране труда для работни­ков и на отдельные виды работ (НОТ) на основе государствен­ных нормативных правовых актов и соответствующих норма­тивных правовых актов субъектов Российской Федерации.

6.2. Процедура проведения оценки травмобезопасности рабочих мест

Для оценки травмобезопасности рабочих мест в состав комиссии, как правило, включаются специалисты службы охраны труда, энергетики, механики, технологи.

6.2. Процедура проведения оценки травмобезопасности..

Аттестационная комиссия организации:

— формирует необходимую нормативно-справочную базу для оценки травмобезопасности рабочих мест;

— выявляет на основе анализа причин производственного травматизма в организации наиболее травмоопасные участ­ки, работы и оборудование;

— определяет перечень и состав оборудования, подлежаще­го оценке травмобезопасности на каждом рабочем месте. Оценка объектов аттестации по фактору травмобезопас­ности на аналогичных по характеру выполняемых работ и по условиям труда рабочих местах производится на основании данных, полученных при аттестации всех рабочих мест. Про­цент аттестуемого оборудования может быть снижен при га­рантии получения достоверной оценки аналогичного обору­дования, применяемого в массовых количествах.

Объектами оценки фактора травмобезопасности на рабо­чих местах являются:

— производственное оборудование;

— приспособления и инструменты;

— средства обучения и инструктажа.

Составляется полный перечень рабочих мест, в котором отражается необходимая исходная информация. При его фор­мировании учитываются списки оборудования, указанного в официальных документах организации, проверяется факти­ческое наличие машин и техники в подразделениях.

Кроме этого, если выявляется оборудование, приобретен­ное по взаимозачетам или изготовленное самостоятельно орга­низацией, но не учтенное в официальной документации, то такое оборудование также включается в перечень рабочих мест.

Перечень рабочих мест должен включать все фактически имеющееся на производственном объекте оборудование, приспособления и инструменты. В дальнейшем проводится распределение оборудования по рабочим местам. Например, на одном рабочем месте в зависимости от конкретной орга­низации труда может применяться несколько видов техники

(или установлено несколько единиц одного вида оборудова­ния) или на одной единице оборудования может быть органи­зовано несколько рабочих мест.

Перед оценкой травмобезопасности проверяется наличие, правильность ведения (а также соблюдение требований) тех­нологической и эксплуатационной документации по обеспе­чению безопасности труда.

Основными этапами оценки являются:

— проверка общей работоспособности оборудования, а так­же надежности технологического процесса в соответствии с регламентированными режимами;

— проверка устойчивости конструкции машины в целом и от­дельных ее узлов, выявление колебаний остова или повы­шенной вибрации отдельных деталей;

— проверка наличия необходимых средств защиты (ограж­дений, сигнализации, тормозных устройств, блокировок и т.д.), а также органов управления, в том числе для ава­рийной остановки, и специально предусмотренных средств автоматизации и механизации работ — в точном соответ­ствии с каждым пунктом требований действующего и рас­пространяющегося на оцениваемое оборудование норма­тивного правового акта;

— проверка — если в силу технической экстремальности на одном из участков организованного рабочего места не исключено воздействие опасных факторов на обслуживаю­щий персонал (например, движущихся предметов) — вы­полнения других предусмотренных мер безопасности, та­ких как наличие сигнализации, средств индивидуальной защиты, описания в инструкции по охране труда безопас­ных приемов работы на данном участке;

— проверка наличия, содержания и структуры средств инст­руктажа (содержание рекомендуется сопоставлять с типо­выми отраслевыми инструкциями, а структуру — с мето­дическими указаниями Минтруда России). Результаты аттестации травмобезопасности рабочих мест

оформляются протоколом и утверждаются главным инжене­ром, техническим директором или другим руководителем, ответственным за охрану труда в организации. Оценке трав­мобезопасности подлежат все рабочие места.

Форма Протокола оценки травмобезопасности рабочего места приведена в Приложении 8.

При наличии на рабочем месте нескольких групп или еди­ниц объектов аттестации (оборудования, приспособлений) оценка проводится с оформлением протоколов на каждую группу объектов. При этом название рабочего места в каж­дом протоколе повторяется.

Выводы, к которым может прийти аттестационная ко­миссия:

— оборудование (не) соответствует требованиям безопасно­сти (указываются пункты требований, по которым выяв­лено несоответствие);

— приспособление и инструмент (не) соответствуют требо­ваниям безопасности (указываются пункты требований, по которым выявлено несоответствие);

— средства обучения и инструктажа выполнены (не) в соот­ветствии с нормативными требованиями (указываются пункты требований, по которым выявлено несоответствие);

— условия труда на рабочем месте по фактору травмобез­опасности относятся к классу (указывается класс условий). Травмобезопасность рабочего места по результатам проведен­ной аттестации оценивается по одному из трех классов опасности:

— первый — оптимальные условия труда (полное соответ­ствие производственного оборудования, инструментов, приспособлений, средств обучения и инструктажа норма­тивным требованиям);

— второй — допустимые условия труда (отклонение от тре­бований безопасности в конструкциях средств защиты, не влияющее на их функциональное назначение; эксплуата­ция объектов после окончания сроков службы);

— третий — опасные условия труда (при отсутствии или не­исправности средств защиты на производственном оборудовании, неисправности или несоответствии технологиче­скому процессу используемых приспособлений и инст­рументов, отсутствии или несовершенстве инструкций по охране труда, отсутствии удостоверений, протоколов о про­верке знаний руководителей и специалистов, связанных с организацией и проведением работы непосредственно на производственных участках, протоколов о проверке зна­ний по безопасности труда рабочих, связанных с выпол­нением работ или обслуживанием объектов, установок, оборудования повышенной опасности, а также объектов, подконтрольных органам государственного надзора, ког­да не проводятся и не регистрируются инструктажи на ра­бочем месте, не оформляются допуски к работам и обору­дованию повышенной опасности).

Класс опасности определяется по результатам всех выводов.

В конце протокола указываются фамилии, имена, отчест­ва и ставятся подписи проводивших аттестацию.

При заполнении графы 2, содержащей требования безопас­ности, следует указывать только такие требования, которые относятся к фактору травмобезопасности.

Графа 3 заполняется с учетом фактического состояния безопасности труда на рабочем месте. Следует указывать все установленные устройства и приспособления, направленные на обеспечение безопасности труда на рабочем месте, в том числе собственного изготовления.

В графе 4 дается краткая оценка фактического выполне­ния требований, предъявляемых нормативно-правовыми ак­тами: «Соответствует», «Не соответствует».

В графе 5 по результатам сравнения фактического состоя­ния с требованиями нормативных документов даются реко­мендации относительно проведения необходимых мероприя­тий. Мероприятия составляются с учетом имеющихся на практике технических и организационных решений. Не стоит записывать невыполнимые и неконкретные рекомендации и ме­роприятия. Не рекомендуется также делать записи: «Изыс­кать возможность», «Исправить», «Принять меры».

Оформление результатов аттестации по фактору травмо­безопасности рабочих мест, на которых рабочие различных профессий осуществляют свою деятельность на одном и том же оборудовании (например, эксплуатация, ремонт, наладка и др.), может проводиться следующим образом:

— разделы протокола с результатами оценки оборудования, являющегося одинаковым для указанных профессий, обобщаются и выносятся в приложение к общему отчету аттестации рабочих мест участка, цеха. Для каждого вида оборудования в этих разделах приводится перечень соот­ветствующих профессий и номера протоколов;

— раздел протокола с результатами оценки средств обучения, приспособлений и инструментов, являющийся индивидуаль­ным для каждой профессии, помещается вместе с Картой ат­тестации и другими протоколами по изменению опасных и вред­ных производственных факторов для данной профессии;

— общая форма протокола, название, даты, перечень до­кументов, выводы комиссии полностью приводятся в обоих разделах.

Аналогично, т.е. с обобщением одинаковых разделов, оформляется протокол аттестации по фактору травмобез­опасности рабочих мест, на которых рабочие одной профес­сии обслуживают несколько видов оборудования (станков, машин). В случаях, когда оборудование и используемые ин­струменты и приспособления на рабочих местах изготовлены до введения в действие распространяющихся на них норма­тивных правовых актов или когда эти документы не разрабо­таны и не утверждены в установленном порядке, аттестация проводится на соответствие требованиям общегосударствен"-ных нормативных правовых актов.

Так же оценивается нестандартное оборудование (изго­тавливаемое организацией для своих нужд), которое должно иметь эксплуатационную документацию.

Организация может не проводить аттестацию по фактору травмобезопасности рабочих мест, на которых полностью прекращена производственная деятельность, а оборудование

законсервировано. В этом случае издается приказ и состав­ляется акт вывода рабочих мест (оборудования) из эксплуа­тации с указанием соответствующих сроков и лиц, ответ­ственных за безопасное состояние таких рабочих мест.

Протоколы аттестации по фактору травмобезопасности прилагаются к Карте аттестации.

6.3. Оценка рабочего места по фактору травмобезопасности

Оценка рабочего места по фактору травмобезопасности проводится путем проверки соответствия производственно­го оборудования, приспособлений и инструмента, а также средств обучения и инструктажа требованиям нормативных правовых актов. При этом необходимо учитывать наличие сертификатов безопасности установленного образца на про­изводственное оборудование.

К производственному оборудованию относятся машины, механизмы, аппараты, сосуды, линии, агрегаты, транспорт­ные и другие устройства и средства.

При оценке оборудования проводятся пробные пуски и остановки производственного оборудования с соблюдени­ем требований безопасности.

В случаях, когда производственное оборудование и при­способления на рабочих местах изготовлены до введения в дей­ствие распространяющихся на них нормативных правовых ак­тов или когда эти документы не разработаны и не утверждены в установленном порядке, оценка травмобезопасности произ­водственного оборудования и приспособлений проводится на соответствие требованиям, изложенным в общегосударствен­ных нормативных правовых актах, обеспечивающих на рабо­чих местах безопасные условия труда, в том числе: — наличие средств защиты работников от воздействия дви­жущихся частей оборудования, являющихся источником опасности;

устройство ограждений трубопроводов, гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительных клапанов, кабелей и других элементов, повреждение которых может вызвать опасность;

наличие устройств (ручек) для перемещения частей обору­дования вручную при ремонтных и монтажных работах; наличие обозначений органов управления производствен­ным оборудованием;

устойчивость оборудования во время работы; исключение опасности, вызванной разбрызгиванием об­рабатываемых и/или используемых при эксплуатации про­изводственного оборудования материалов и веществ в ра­бочую зону, падением или выбрасыванием предметов (например, инструмента, заготовок); исключение опасности, вызванной разрушением конструк­ций, элементов зданий, обрушением пород и других элемен­тов в карьерах, шахтах и т.п.;

наличие и соответствие нормативным требованиям сиг­нальной окраски и знаков безопасности; наличие в ограждениях фиксаторов, блокировок, элемен­тов, обеспечивающих прочность и жесткость, герметизи­рующих элементов;

обеспечение функционирования средств защиты в тече­ние действия соответствующего опасного или вредного производственного фактора;

наличие на пульте управления сигнализаторов нарушения нормального функционирования производственного обору­дования, а также средств аварийной остановки; исключение возникновения опасных ситуаций при полном или частичном прекращении энергоснабжения и последую­щем его восстановлении, а также повреждении цепи управ­ления энергоснабжением (самопроизвольного пуска при восстановлении энергоснабжения; невыполнения уже вы­данной команды на остановку, падения или выбрасывания подвижных частей производственного оборудования и за­крепленных на нем предметов);

— осуществление защиты электрооборудования, электро­проводки (в том числе заземления) от механических воз­действий, грызунов и насекомых, проникновения раст­ворителей, нарушения соединений проводов и кабелей в соединительных коробках, внутри корпусов электротех­нических изделий, аппаратов, машин;

— исключение контакта горячих частей оборудования с от­крытыми частями кожных покровов работающих, с по-жаровзрывоопасными веществами, если контакт может явиться причиной ожога, пожара или взрыва;

— соответствие размеров проходов и проездов нормативным требованиям;

— соответствующее расположение и исполнение средств управления (в том числе средств аварийной остановки) для транспортных средств;

— безопасность трасс транспортных средств, оснащение их средствами защиты и знаками безопасности;

— наличие и соответствие нормативным требованиям руч­ного инструмента и приспособлений;

— наличие инструкций по охране труда и соответствие их нормативным документам.

Согласно постановлению Правительства РФ от 23 мая 2000 г. № 399 «О нормативных правовых актах, содержа­щих государственные нормативные требования охраны тру­да» при оценке травмобезопасности оборудования, приспо­соблений и инструментов рекомендуется пользоваться в первую очередь документами, находящимися в верхней ча­сти таблицы, — межотраслевыми правилами по охране тру­да. Если для данного оборудования нет соответствующих меж­отраслевых правил, то используют отраслевые правила по охране труда и т.д. При отсутствии утвержденных норматив­ных правовых актов по охране труда прямого действия или их недостаточного качества необходимо применять обще­государственные правила и стандарты по охране труда: ГОСТ 12.2.003—91 «Оборудование производственное. Об­щие требования безопасности»; ГОСТ 12.4.026—2001 «Цве­та сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. На­значение и правила применения. Общие технические требова­ния и характеристики. Методы испытаний»; ГОСТ 12.0.004—90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положе­ния» и др. В протоколе оценки травмобезопасности следует использовать несколько нормативно-правовых актов из пе­речня, поскольку часто не все особенности производственно­го оборудования удается оценить одним документом. Анало­гичная ситуация возникает и при оценке приспособлений и инструментов, средств инструктажа и обучения по охране труда.

Такие важные моменты, как наличие необходимых инструк­ций, журналов регистрации инструктажей, протоколов, удосто­верений по проверке знаний, паспортов и инструкций по эксп­луатации оборудования и других необходимых в практической, повседневной работе документов, методика относит к подгото­вительному этапу при проведении рабочего места по фактору травмобезопасности. Однако, как показывает опыт проведения работ по аттестации, указанные сведения необходимо вносить в протоколы оценки травмобезопасности рабочего места.

Сведения по своевременности обучения, инструктажей по охране труда рекомендуется вносить в раздел «Требования к средствам инструктажа и обучения по охране труда».

Способы оценки производственного оборудования, при­способлений и инструментов:

— по технической, монтажно-технологической и конструк­торской документации;

— пробным испытанием;

— пробным переключением;

— опытным испытанием (вводимого в эксплуатацию обору­дования);

— по опросам работников;

— визуально;

— по актам о несчастных случаях;

— созданием ситуации;

— измерением;

— расчетом;

— по фотографии рабочего дня;

— экспертной оценкой.

6.4. Оценка травмобезопасности опасных производственных объектов

Много вопросов возникает в процессе проведения аттестации рабочих мест при оценке опасных производственных объектов. Основные требования промышленной безопасности к эксплуата­ции опасных производственных объектов содержатся в ст. 9 Фе­дерального закона № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», определяющего правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасного функционирования опасных производственных объектов.

При оценке травмобезопасности опасных производствен­ных объектов, на которые распространяются нормативные документы органов государственного надзора, следует де­лать различие между объектами, регистрируемыми и не ре­гистрируемыми в органах государственного надзора.

Если опасный производственный объект регистрируется в органах государственного надзора, то оценка данного объек­та ограничивается следующими моментами:

— производится внешний осмотр оборудования. В протоколе оценки травмобезопасности отмечается наличие или отсут­ствие необходимых табличек с указанием регистрационного номера, даты следующего технического освидетельствова­ния и других данных, которые должны быть в наличии в со­ответствии с требованиями нормативной документации. От­мечается наличие или отсутствие сертификата соответствия;

— производится оценка средств обучения и инструктажа, качества проведения обучения, инструктажей, а также про­изводственной документации исходя из требований нор­мативно-технической документации на конкретный опас­ный производственный объект.

Необходимо подчеркнуть, что при оценке опасных производ­ственных объектов, регистрируемых в органах государственного надзора, ни в коем случае не надо подменять функции контроли­рующих органов. Опасный производственный объект считается удовлетворяющим требованиям травмобезопасности, если орга­нами государственного надзора разрешена его эксплуатация.

Оценка опасного производственного объекта по фактору травмобезопасности, который не регистрируется в органах государственного надзора, проводится следующим образом:

— производится оценка безопасности оборудования в соот­ветствии с нормативно-технической документацией орга­нов государственного надзора, которая распространяется на данное оборудование;

— производится оценка средств обучения и инструктажа, качест­ва проведения обучения, инструктажей, производственной документации исходя из требований нормативно-технической документации на конкретный опасный производственный объект с учетом специфики выполняемых работ.

6.5. Оценка травмобезопасности приспособлений и инструментов

Требования безопасности, предъявляемые к приспособле­ниям и инструментам, содержатся во многих нормативных документах. Все их можно использовать при соответствую­щей оценке. Тем не менее основными нормативно-правовыми актами при оценке травмобезопасности инструментов и при­способлений являются отраслевые и межотраслевые правила по охране труда, а также разработанные на их основе инструк­ции по охране труда для конкретных профессий и работ, инст­рукции по эксплуатации (паспорт), стандарты или технические условия на данный инструмент или приспособление.

Оценка приспособлений и инструментов производится путем внешнего осмотра и проверки их соответствия требо­ваниям действующих и распространяющихся на них нормативных правовых актов. Приспособления и инструменты, приводимые в действие каким-либо видом энергии, подле­жат включениям и выключениям с соблюдением требований безопасности. При необходимости осуществляются пробные испытания, замеры или экспертная оценка.

При отсутствии каких-либо нормативных требований на данный вид инструмента или приспособления проверяется его наличие и исправность.

Наиболее часто встречающиеся инструменты и приспособ­ления:

— ручной электрифицированный инструмент (электродрели, электропаяльники и др.);

— светильники переносные ручные электрические;

— ручной слесарно-кузнечный инструмент (молотки, кувал­ды, зубила, кернеры, бородки, ножницы для резки метал­ла, ключи гаечные, верстаки, тиски слесарные, напильни­ки, шаберы, отвертки и др.);

— пневматический инструмент (сверлильные машинки, виб­розубила, гайковерты и др.);

— станочные приспособления (кулачковые патроны, центры, резцедержатели, люнеты, тиски, делительные головки и др.);

— грузозахватные органы и приспособления (крюки, грей­феры, стропы, клещи, траверсы, тара и др.);

— приставные лестницы, лестницы-стремянки, леса и подмости;

— приспособления для электрогазосварочных работ (щитки со светофильтрами для сварщика, электродержатели, ру­кава для газовой сварки и резки металла и др.);

— прочие приспособления и инструменты: наковальни, ло­паты, ломы, монтажки, когти и лазы монтерские, крючки для ликвидации технологических разладок или удаления отходов, режущий инструмент, шлифовальные круги и др.

Требования к ручному электроинструменту

Ручной электроинструмент должен соответствовать тре­бованиям ГОСТ 12.2.007.0 «Изделия электротехнические. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.2.013.0 «Ма­шины ручные электрические. Общие требования безопасно­сти и методы испытаний».

Ручной электроинструмент и переносные светильники долж­ны подключаться на напряжение не более 42 В. В случае не­возможности обеспечить подключение инструмента на напря­жение до 42 В допускается использование электроинструмента с напряжением до 220 В включительно при наличии устройств защитного отключения или наружного заземления корпуса электроинструмента с обязательным использованием защит­ных средств (коврики, диэлектрические перчатки и др.).

Рабочие органы ручных дисковых электропил, электро-долбежников, электрических шлифовальных машин и т.п. инструментов должны иметь защитные кожухи.

Переносные светильники должны иметь закрепленную на рукоятке защитную сетку и крючок для подвески. Токоведу-щие части патрона и цоколя лампы должны быть недоступны для прикосновения.

Запрещается работать электроинструментом, у которого истек срок периодической проверки, а также при возникно­вении хотя бы одной из следующих неисправностей:

— повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки;

— повреждение крышки щеткодержателя;

— нечеткая работа выключателя;

— искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появ­лением кругового огня на его поверхности;

— вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;

— появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции; #

— появление повышенного шума, стука, вибрации;

— поломка или появление трещин в корпусной детали, ру­коятке, защитном ограждении;

— повреждение рабочей части инструмента;

— исчезновение электрической связи между металлически­ми частями корпуса и нулевым защитным штырем пита­тельной вилки.

— Электроинструмент и вспомогательное оборудование к нему (трансформаторы, преобразователи частоты, защит­но-отключающие устройства, кабели-удлинители) должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев.

—

— Требования к ручному пневмоинструменту Пневмоинструмент (сверлильные машинки, виброзубила, гайковерты и др.) должен соответствовать ГОСТ 12.2.010—75 ССБТ. «Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности» и снабжаться виброгасящими устройствами. Пусковые устройства обязаны легко и быстро приводиться в действие и в закрытом положении не пропускать воздух.

— Ручной пневмоинструмент должен быть оборудован глу­шителями шума выхлопа воздуха. Выхлопы сжатого возду­ха не должны попадать на работника и загрязнять зону его дыхания.

— Пневматические молотки должны быть оборудованы уст­ройствами, не допускающими вылета бойка.

— Присоединение шланга к пневмоинструменту необходи­мо производить при помощи штуцера с исправными гранями и резьбой, ниппелей и стяжных хомутов. Соединение отрез­ков шланга между собой следует осуществлять металличе­ской трубкой с обжатием ее поверх шланга хомутами. Креп­ление шланга проволокой запрещается.

—

— Требования к станочным приспособлениям Приспособления, используемые при обработке материа­лов на специализированных станках (при обработке метал­лов, деревообработке и т.д.), должны соответствовать тре­бованиям ГОСТ 12.2.029—88 ССБТ. «Приспособления станочные. Требования безопасности».

— На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные решетки на всю длину рабочей зоны, а по ширине — не менее 0,6 м от наиболее выступающих частей станка.

— 6.5. Оценка травмобезопасности приспособлений и инструментов

—

— Требования к грузоподъемным механизмам

— и грузозахватным приспособлениям

— Устройство и эксплуатация грузоподъемных механизмов как с ручным, так и электроприводом должны соответство­вать Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузо­подъемных кранов (ПБ 10-382-00).

— Находящиеся в работе грузоподъемные механизмы не­обходимо снабжать табличками с обозначением регист­рационного номера, паспортной грузоподъемности и даты следующего частичного и полного технического освиде­тельствования.

— Грузозахватные приспособления следует обеспечить клей­мом или прочно прикрепленной металлической биркой с ука­занием номера, паспортной грузоподъемности и даты испы­тания. Грузозахватные приспособления, кроме клейма (бирки), должны иметь паспорт.

— Крюки должны быть снабжены предохранительными зам­ками для предотвращения самопроизвольного выпадения съемного грузозахватного приспособления.

— Тара для транспортирования и хранения деталей, заго­товок и отходов производства должна соответствовать ГОСТ 14861—91 «Тара производственная. Типы», ГОСТ 19822—88 «Тара производственная. Технические условия»; эксплуатация тары — ГОСТ 12.3.010—82 «Тара производственная. Требования безопасности при эксплуа­тации». Тара должна иметь надписи о ее назначении, весе и грузоподъемности, а при необходимости — номер и при­надлежность цеху (подразделению).

—

— Требования к ручному слесарному инструменту и приспособлениям

Дата добавления: 2015-08-20