Читайте также:
|
|
Для поддержания оптимальных параметров технологического процесса предусматривется его автоматическая система управления.
При построении автоматической системы регулирования необходимо руководствоваться следующей ее структурой: первичный измерительный преобразователь, промежуточный преобразователь (при необходимости), вторичный прибор, регулятор (регулирующий блок с задатчиком), устройство оперативного управления (блок или панель управления), исполнительный механизм и регулирующий орган.
Конкретные типы средств автоматизации выбираются с учетом особенностей технологического процесса и его параметров. В первую очередь принимают во внимание такие факторы, как пожаро- и взрывоопасность, агрессивность и токсичность среды, число параметров, которые принимают участие в управлении, и их химические свойства, дальность передачи сигналов информации и управления, необходимые точность и быстродействие. Эти факторы определяют выбор методов измерения технологических параметров, необходимые функциональные возможности регуляторов и приборов (законы регуляции, показание, запись и т.д.), диапазоны измерения, классы точности, вид дистанционной передачи и т.д. [10].
Конкретные приборы и средства автоматизации подбираются по справочной литературе, исходя из следующих рассуждений:
– для контроля и регулирования одинаковых параметров технологического процесса необходимо применять однотипные средства автоматизации, которые выпускают серийно. При этом нужно отдавать преимущество приборам и средствам отечественного производства;
– при большом количестве одинаковых параметров рекомендуется применять многоканальные приборы;
– при автоматизации сложных технологических процессов необходимо использовать вычислительные и управляющие машины (ПЛК, микроконтролеры);
– класс точности приборов должен отвечать технологическим требованиям;
– для автоматизации технологических аппаратов с агрессивными или пищевыми средами необходимо предусматривать установку специальных приборов, а в случае применения приборов в нормальном выполнении нужно защищать их.
Так система управления процессом сироповарения, обеспечивает:
– регулирование количества сахара в реакторе;
– регулирование количества воды в реакторе;
– регулирование количества кислоты в реакторе;
– регулирование количества соды в реакторе;
– регулирование температуры в реакторе;
– контроль уровней с сигнализацией верхнего и нижнего пределов уровня;
– контроль расхода пара;
– контроль количества готового продукта;
– контроль качества готового продукта;
– контроль перепада давления на фильтре;
– дистанционное управление электроприводами.
Функциональная схема автоматизации реализована с применением современного ОВЕН ПЛК-150 и представлена на рисунке 9.1.
Для измерения количества сахара, воды, раствора кислоты и соды используется весовой измеритель, который измеряет массу всего реактора с компонентами. После загрузки компонентов по заранее определенной программе включается подогрев реактора. Датчиком температуры является термометр сопротивления ТСМ (50М), а регулирующий орган установлен на линии подачи пара в рубашку реактора. Аналогично работает контур регулирования охлаждения сиропа. После окончания приготовления сиропа включается насос по перекачке его через фильтр в бункер готового продукта. Насос включается автоматически после окончания приготовления сиропа или вручную, с помощью кнопки управления КУ-220 и пускателя ПБР-3А, со щита управления. Уровень в бункерах контролируется с помощью акустического сигнализатора уровня АСУ. Перепад давления на фильтре контролируется с использованием дифференциального манометра Сапфир-22ДД.
Рисунок 9.1 – Функциональная схема автоматизации
ПРИЛОЖЕНИЯ
П р и л о ж е н и е А
Таблица А.1 – Динамическая вязкость сахарных растворов m×103, Па×с [2]
t, °С | Концентрация, b, % | ||||||
0,80 | 1,50 | 2,50 | 4,6 | 10,00 | 34,40 | 230,00 | |
0,65 | 1,20 | 1,90 | 3,40 | 7,00 | 20,40 | 113,00 | |
0,55 | 0,95 | 1,50 | 2,50 | 4,94 | 14,40 | 64,00 | |
0.47 | 0,80 | 1,20 | 1,90 | 3,73 | 9,00 | 37,40 | |
0,40 | 0,67 | 0,95 | 1,50 | 2,89 | 6,80 | 26,40 | |
0,36 | 0,59 | 0,85 | 1,25 | 2,30 | 5,22 | 16,00 | |
0,32 | 0,50 | 0,70 | 1,05 | 1,95 | 4,00 | 12,30 | |
0,28 | 0,43 | 0,62 | 0,90 | 1,51 | 3,28 | 9,00 | |
0,25 | 0,37 | 0,54 | 0,78 | 1,37 | 2,70 | 7,00 | |
0,23 | 0,33 | 0,47 | 0,68 | 1,17 | 2,20 | 5,40 |
Таблица А.2 – Плотность сахарных растворов r×10-3 кг/м3[2]
t, °С | Концентрация, b, % | ||||||
1,032 | 1,074 | 1,120 | 1,169 | 1,221 | 1,278 | 1,338 | |
1,028 | 1,070 | 1,115 | 1,164 | 1,216 | 1,273 | 1,334 | |
1,023 | 1,065 | 1,110 | 1,158 | 1,210 | 1,267 | 1,328 | |
1,018 | 1,059 | 1,104 | 1,152 | 1,205 | 1,261 | 1,322 | |
1,012 | 1,053 | 1,098 | 1,146 | 1,199 | 1,255 | 1,315 | |
1,005 | 1,047 | 1,092 | 1,140 | 1,192 | 1,248 | 1,309 | |
0,998 | 1,049 | 1,085 | 1,133 | 1,185 | 1,241 | 1,302 |
Таблица А.3 – Показатели, характеризующие плотность сахарного сиропа [2]
Процентное содержание сахара, % | Плотность раствора при 20 °С, кг/м3 | Температура кипения в открытой посуде, °С |
1,229 | 101,9 | |
1,236 | 103,1 | |
1,316 | 103,9 | |
1,347 | 105,3 | |
1,378 | 107,4 | |
1,411 | 110,3 | |
— | 114,5 | |
— | 122,6 | |
— | 127,0 | |
— | 165,0 |
Рисунок А.1 – Теплопроводность сахарного раствора l, Вт/(м·К) [2]
Таблица А.4 – Физические свойства воды (на линии насыщения) [6]
пересчёт в СИ: 1 кг/см 2 = 9,81∙104 Па
П р и л о ж е н и е Б
Таблица Б.1 – Основные технические данные стальных эмалированных аппаратов с перемешивающим устройством [4]
Таблица Б.2 – Основные технические данные стальных емкостей для хранения и выдачи жидкостей [4]
Примечание. L и H – длина и высота аппарата, l и h – длина и высота цилиндрической обечайки.
Рисунок Б.1 – Аппарат с механическим перемешивающим устройством (с поверхностью теплообмена в виде рубашки). Чертеж общего вида [4]
Таблица Б.3 – Основные технические данные стальных эмалированных аппаратов с перемешивающим устройством [4]
Рисунок Б.2 – Аппарат с механическим перемешивающим устройством
(поверхностью теплообмена в виде рубашки).
Чертеж общего вида [5].
Рисунок. Б.2 – Аппарат с механическим перемешивающим устройством (с поверхностью теплообмена в виде рубашки). (Продолжение).
П р и л о ж е н и е В
Таблица В.1 – Основные параметры и условия работы перемешивающих устройств [5]
П р и л о ж е н и е Г
Таблица Г.1 – Технические характеристики рамных фильтр-прессов РОР, РОМ, РЗР, РЗМ
Размер рам в свету, мм | Тип фильтр-пресса | Площадь поверхности фильтрования, м2 | Тол-щина рам, мм | Раб. давление, МПа | Температура рабочей среды, °С | Установ-ленная мощность, кВт | Габаритные размеры, мм | Масса, кг | ||
длина | ширина | высота | ||||||||
315 ´ 315 | РОР, РЗР | до + 45 | ‑ | |||||||
2,8 | ||||||||||
5,6 | ||||||||||
630 ´ 630 | РОМ,РЗМ | 16,0 | 0,8 | до + 45 | 3,0 | |||||
22,4 | ||||||||||
25,0 | ||||||||||
35,5 |
Таблица Г.2 – Технические характеристики рамных фильтр-прессов ФКО
Характеристики | Тип фильтр-пресса | ||||
ФКО 1 | ФКО 2 | ФКО 4 | ФКО 6 | ||
Производительность, л/час | |||||
Объём межплитного пространства, м3 | 0,01 | 0,02 | 0,035 | 0,05 | |
Площадь поверхности фильтрования, м2 | |||||
Раб. давление МПа | 0,4 | ||||
Температура рабочей среды, С | до + 60 °С | ||||
Установленная мощность, кВт | ручной зажим | ||||
Габаритные размеры, мм | длина | ||||
ширина | |||||
высота | |||||
Масса, кг | |||||
Толщина фильтровального картона,мм | |||||
Количество плит | |||||
Размер плит | 385 ´ 385 | ||||
П р и л о ж е н и е Д
Таблица Д.1 – Технические характеристики пластинчатого (шиберного) насоса
Характеристики | Марка насоса | |||
НП-0,55 | НП-2,2 | НП-3 | НП-4 | |
Производительность, л/мин | до 70 | |||
Давление нагнетания, МПа | ||||
Мощность, кВт | 0,55 | 2,2 | ||
Наружный диаметр патрубков, всасывающего и нагнетающего, мм | Ду32 | Ду32 | Ду50 | Ду50 |
Габаритные размеры, мм | 410´230´240 | 410´230´240 | ||
Масса, кг, не более |
Таблица Д.2 – Технические характеристики центробежно-шнекового (дискового) насоса
Характеристики | Марка насоса | |||
ЦНШ-1,1 | ЦНШ-3 | ЦНШ-5,5 | ЦНШ-7,5 | |
Производительность, м3/ч | до 5 | до 7 | до 10 | |
Мощность двигателя, кВт | 1,1 | 5,5 | 7,5 | |
Число оборотов двигателя об/мин | ||||
Шаг витков шнека, мм | ||||
Габаритные размеры, мм | 520´279´356 | 620´279´356 | ||
Масса, кг, не более |
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу “Общая технология пищевых производств” для студентов пищевых специальностей / Е.И. Орлова, С.И. Бухкало, В.Г Новиков. – Х.: НТУ«ХПИ», 2001. – 50 с.
2. Тепло- и массообменные аппараты и установки промышленных предприятий: учебное пособие по курсовому проектированию и самостоятельной работе студентов / под ред. Б. А. Левченко. – Х.: ХГПУ, 1999. – 420 с.
3. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А. Г. Касаткин – М.: Химия, 1971 – 784 с.
4. Кувшинский М. Н. Курсовое проектирование по предмету «Процессы и аппараты химической промышленности» / М. Н. Кувшинский, А. П. Соболева. – М.: Высш. шк., 1980. – 223 с.
5. Иоффе И. Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: учебник для техникумов / И. Л. Иоффе – Л.: Химия, 1991.
– 352 с.
6. Товажнянский Л. Л. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: учеб. пособ. / Л. Л. Товажнянский, В. А. Лещенко, А. П. Готлинская, И. А. Нечипоренко. – Х.: НТУ «ХПИ», 2006. – 432 с.
7. Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков – Л.: Химия, 1976. – 552 с.
8. Васильцов Э. А. Аппараты для перемешивания жидких сред: справоч. пособ. / Э. А. Васильцов, В. Г. Ушаков. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. – 272 с.
9. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию / под ред. Ю. И. Дытнерского. – МХимия, 1991.
– 493 с.
10. Бабіченко А.К. Промислові засоби автоматизації. Ч.2. Регулювальні і виконавчі пристрої: навч. посіб. / А.К. Бабіченко, В.І Тошинський, В.С. Михайлов. – Х.: НТУ «ХПІ», 2003р. – 658 с.
11. Товажнянський Л.Л Основные технологии пищевых производств и энергосбережение / Л.Л. Товажнянский, С.И. Бухкало, П.А. Капустенко.
– Х.: НТУ «ХПИ», 2005. – 460 с.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение................................................................................................. 3
Задание на проектирование................................................................... 4
1 Материальный баланс процесса получения инвертного сиропа...... 4
1.1 Приготовление инвертного сиропа........................................... 4
1.2 Приготовление сахарного раствора.......................................... 6
1.3 Определение объёма 10 % соляной кислоты для проведения
гидролиза.................................................................................... 7
1.4 Определение количества 10 % раствора бикарбоната натрия для
нейтрализации соляной кислоты............................................... 8
2 Тепловой баланс процесса получения инвертного сиропа............... 9
2.1 Тепловой баланс при нагревании сахарного раствора. Опреде-
ление тепловой нагрузки и массового расхода теплоносителя 9
2.2 Тепловой баланс при охлаждении инвертного сиропа водой. Определение тепловой нагрузки, количества хладоагента и его массового расхода 11
3 Тепловые расчёты............................................................................... 13
3.1 Определение коэффициентов теплоотдачи и теплопередачи при обогреве реактора насыщенным водяным паром................................................... 13
3.2 Определение коэффициентов теплоотдачи и теплопередачи при охлаждении реактора водой......................................................................... 18
4 Определение поверхности теплообмена и размеров рубашки, змеевика или трубчатки 21
4.1 Расчёт необходимой площади поверхности теплообмена при нагревании сахарного сиропа в емкостном реакторе.................................. 22
4.2 Расчет необходимой площади поверхности теплообмена при охлаждении инвертного сиропа в емкостном реакторе................................. 23
5 Технологический расчёт мешалки..................................................... 24
6 Расчёт и выбор рамного фильтр-пресса............................................ 26
7 Расчёт пластинчатого насоса.............................................................. 27
8 Расчёт объёма и размеров ёмкостей................................................... 31
9 Автоматизированное управление процессом получения инвертного сиропа 33
Приложения........................................................................................... 36
Список литературы................................................................................ 47
Навчальне видання
МЕТОДИЧні вказівки
Дата добавления: 2015-08-20; просмотров: 122 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООБМЕНА И РАЗМЕРОВ РУБАШКИ, ЗМЕЕВИКА ИЛИ ТРУБЧАТКИ | | | Аннотация |