Читайте также:
|
| Модель | Закалочная среда | Размер рабочей зоны (длина-ширина-высота), мм | Масса садки, кг | Установленная мощность, кВт |
| ВЗ 9.7.7/0,8 | вода | 900×700×700 | ||
| ВЗ 12.9.6/0,8 | вода | 1200×900×600 | ||
| ВЗ 16.12.9/0,8 | вода | 1600×1200×900 | ||
| ВЗ 21.18.9/0,8 | вода | 2100×1800×900 | ||
| ВЗ 26.22.10/0,8 | вода | 2600×2200×1000 | ||
| ВЗ 21.18.15/0,8 | вода | 2100×1800×1500 | ||
| ВЗ 26.22.15/0,8 | вода | 2600×2200×1500 | ||
| ВЗ 34.27.13/0,8 | вода | 3400×2700×1300 | ||
| ВЗ 41.34.13/0,8 | вода | 4100×3400×1300 | ||
| ВМ 9.7.7/0,6 | масло | 900×700×700 | ||
| ВМ 12.9.6/0,6 | масло | 1200×900×600 | ||
| ВМ 16.12.9/0,6 | масло | 1600×1200×900 | ||
| ВМ 21.18.9/0,6 | масло | 2100×1800×900 | ||
| ВМ 26.22.10/0,6 | масло | 2600×2200×1000 | ||
| ВМ 21.18.15/0,6 | масло | 2100×1800×1500 | ||
| ВМ 26.22.15/0,6 | масло | 2600×2200×1500 | ||
| ВМ 34.27.13/0,6 | масло | 3400×2700×1300 | ||
| ВМ 41.34.13/0,6 | масло | 4100×3400×1300 | ||
| ВШМ 7.15/0,6* | масло | Ø 700 – высота 1500 |
* – шахтного типа (цилиндрической формы)
Рис. 3 4. Схема закалочной ванны ВМ 9.7.7/0,6: 1 – бак-ванна; 2 – сливной патрубок; 3 – узел подогрева;
4 – фильтр; 5 – насос; 6 – манометр; 7 – теплообменник; 8 – термометр сопротивления;
9 – коробка клеммная; 10 – мешалка
Закалочные ванны оборудованы системами перемешивания и охлаждения закалочной среды, которые обеспечивают требуемую однородность температуры в объеме закалочной ванны.
Охлаждение закалочной среды производиться в пластинчатом теплообменнике проточной водой. В системах перемешивания и охлаждения закалочной среды предусмотрена запорная арматура, необходимая для обеспечения гибкого регулирования процессов при различных массах обрабатываемых изделий.
В процессе термообработки изделий рабочий проем ванны закрывается крышкой. Для измерения температуры закалочной среды используется термопреобразователь сопротивления, устанавливаемый в специальное гнездо в крышке. Контроль температуры закалочной среды осуществляется по прибору с цифровой индикацией температуры, установленному на щите управления.
Щит управления собран в отдельном металлическом корпусе и предназначен для включения/выключения изделия, измерения температуры закалочной среды в ванне, а также включения/отключения насосов систем циркуляции и перемешивания закалочной среды.
Все ванны оснащены пластинчатыми теплообменниками и циркуляционными насосами масла, что обеспечивает практически равномерное охлаждение загружаемой детали.
В конструкции ванн предусмотрены тэны для предварительного подогрева масла.
Для удобства загрузки мелких деталей ванны оснащаются специальной корзиной. Температура масла индицируется на шкафу управления закалочных ванн.
Значение мощности может быть изменено в зависимости от требуемой температуры закалочной жидкости.
На рис. 3.5, 3.6 и 3.7 приведены закалочные ванны различных модификаций.
Особенности конструкции:
− узел подогрева закалочной жидкости (ТЭНы);
− оригинальная система перемешивания закалочной жидкости (вертикальная мешалка с электроприводом и направляющие экраны), обеспечивающая ламинарный поток;
− исключение паровой рубашки;
−
| Рис. 3.5. Закалочная ванна ВМ 9.7.7/0,6 |
− качественные масляные и водяные насосы;
− оригинальная система трубопроводов теплообмена;
− система регулировки температуры в ванне (шкаф управления, регулятор температуры, датчик).
Рис. 3.6. Закалочная ванна ВМ 21.18.15/0,6 Рис. 3.7. Закалочная ванна ВШМ 7.15/0,6
| Рис. 3.8. Закалочный пресс для зубчатых колес |
Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 1057 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЗАКАЛОЧНЫЕ БАКИ | | | ЗАКАЛОЧНЫЕ ПРЕССЫ И МАШИНЫ |