Читайте также:
|
Механизм загрузки представляет собой подъемное устройство с электромеханическим приводом, снабженное захватами для цеховой тары с деталями, подлежащими термообработке. Механизм обеспечивает прием цеховой тары с деталями, подъем ее на уровень загрузки в электропечь и дозированный наклон тары для пересыпания деталей на конвейерную ленту электропечи. Конвейерная лента транспортирует детали в электропечь для нагрева под закалку.
Электропечь для нагрева под закалку выполняется в виде футерованного стального каркаса, внутри которого помещен жаропрочный герметичный муфель. На своде и на поду внутренней поверхности футеровки расположены выемные спиральные нагреватели, равномерно обогревающие муфель. Муфель имеет вертикальный разгрузочный лоток, герметизируемый гидрозатвором в масло закалочного бака, а со стороны загрузки – форкамеру с пламенной завесой, препятствующей попаданию воздуха в рабочее пространство муфеля, заполненное защитной атмосферой. Конвейер электропечи состоит из бесконечной конвейерной ленты, выполненной из жаропрочной проволочной сетки, привода и вспомогательных устройств, обеспечивающих минимизацию усилия натяжения конвейерной ленты в горячей зоне печи при огибании вертикальной разгрузочной части муфеля.
Загрузочный участок конвейерной ленты (загрузочный стол), устройство герметизации места выхода обратной ветви ленты из муфеля и привод конвейера расположены на передней раме, установленной перед загрузочной фотокамерой.
Регулирование теплового режима электропечи осуществляется по нескольким тепловым зонам с помощью термоэлектрических преобразователей и электронных регуляторов температуры. При достижении заданной температуры детали закаливаются в закалочном баке.
Бак закалочный конвейерный представляет собой герметичную емкость, внутри которой установлен конвейер с ковшевой конвейерной лентой, перемещаемой по направляющему остову между ведущим и ведомым барабанами с помощью электропривода, расположенного в верхней части конвейера. Ковши конвейера рассчитаны на прием мелких деталей и автоматически перегружают их на конвейер моечно-сушильной машины.
Конвейер бака имеет горизонтальный (в объеме масла) и наклонный (при выходе деталей из емкости) участки и обеспечивает перемещение закаливаемых деталей в процессе закалочного охлаждения и выгрузку из бака закалочного в моечно-сушильную машину.
Закалочный бак снабжен устройствами, обеспечивающими интенсивное перемешивание и охлаждение масла в процессе закалки, а также ТЭНами для предварительного подогрева масла.
Моечная машина имеет 2 зоны: промывки и сушки; конструктивно выполнена из сварного корпуса, конвейера, бака с моющим раствором и нагревателями, насосной установки с системой трубопроводов и разбрызгивателей, вентилятора с калорифером и направляющим аппаратом.
Конвейер состоит из верхних и нижних направляющих, конвейерной ленты, ведущего и ведомого валов, привода. Конвейерная лента ковшевого типа выполнена аналогично ленте закалочного бака. В баке размещены трубчатые электронагреватели для нагрева моющего раствора. Насосная установка предназначена для подачи моющего раствора в разбрызгиватели для промывки деталей. Центробежный вентилятор предназначен для обдува деталей в камере сушки нагретым в калорифере воздухом. В корпусе калорифера размещены нагреватели (ТЭНы). Количество подаваемого воздуха регулируется шибером.
Электропечь для нагрева под отпуск выполняется в виде футерованного стального каркаса, внутри которого по направляющим движется бесконечная конвейерная лента, выполненная из жаропрочной проволочной сетки, и расположен привод.
Нагревательная система выполнена по аналогии с закалочной печью. Под сводом отпускной печи смонтированы мешалки, обеспечивающие равномерное распределение температуры при отпуске.
Система автоматического управления состоит из отдельных шкафов управления элементами агрегата, осуществляющих с помощью PLC-контроллеров Siemens, регулирование и контроль температурных режимов, управление работой механизмов, необходимые блокировки и сигнализацию с возможностью вывода информации в управляющую систему более высокого уровня.
Для выработки закалочной печью защитной атмосферы необходимо подключение агрегата к природному газу или пропану и воздуху. Газовая смесь в определенной пропорции формируется в газовой панели, размещаемой сбоку закалочной печи, и подается в торцевую часть зоны разгрузки, где при прохождении через встроенный каталитический генератор вырабатывается защитная атмосфера (эндогаз).
Технические характеристики закалочно-отпускных агрегатов СКЗА приведены в табл. 2.46.
Таблица 2.46
Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 82 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Технические характеристики агрегата камерного механизированного | | | Технические характеристики агрегатов СНОА |