Закалочной ванной (агрегат)

Печи типа СНЦ предназначены для проведения термической и химико-термической обработки в диапазоне температур 750…950°С в условиях регулируемой атмосферы:

– безокислительная закалка;

– цементация;

– нитроцементация;

– светлый отжиг.

В состав печи СНЦ входят: генератор печной эндогазовой атмо­сферы, встроенный закалочный бак, камера перегрузки и уско­ренного охлаждения (форкамера), элеватор перемещения поддона с садкой. Процесс работы печи полностью автоматизирован.

Технические характеристики печи СНЦ 6.9.6/9,5 приведены в табл. 2.44.

Таблица 2.44

Технические характеристики печи СНЦ 6.9.6/9,5

Модель	Полезные размеры нагревательной камеры, д-ш-в, мм	Диапазон рабочих температур, °С	Масса садки, брутто, кг	Установленная мощность, кВт
СНЦ 6.9.6/9,5	910×610×610	750…950

Печь СНЦ 6.9.6/9,5 (рис. 2.97) состоит из газоплотного корпуса, встроенной закалочной ванны, камеры нагрева, камеры перегрузки (форкамеры) и камеры ускоренного охлаждения.

Благодаря газоплотному корпусу и пламенной завесе садка, на протяжении всего процесса закалки, включая операции перегрузки в закалочную ванну или в камеру ускоренного охлаждения, находится в контролируемой атмосфере, благодаря чему отсутствует окисление обрабатываемых деталей.

Лифт, перемещающий садку, имеет две площадки, что позволяет одновременно обрабатывать несколько садок, увеличивая производительность печи.

Ускоренное охлаждение в защитной атмосфере происходит с помощью мощного центробежного вентилятора установленного под сводом и создающим направленный поток, обдувающий садку.

Встроенная закалочная ванна оборудована узлами подогрева и охлаждения закалочной жидко­сти. При закалке в масло садка на нижней площадке лифта опускается в направленный ламинар­ный поток масла, создаваемый мешалкой и направляющими в ванне, что обеспечивает на деталях максимальную равномерность и качество закалки.

11

Рис. 2.97. Структурная схема универсальной печи СНЦ 6.9.6/9,5: 1 − камера нагрева; 2 − форкамера с встроенным закалочным баком и лифтом; 3 − вертикальная тяга лифта; 4 − горизонтальная тяга в форкамере;

5 − привод двери рабочей камеры; 6 − привод двери форкамеры; 7 − толкатель камеры нагрева; 8 − футеровка печи; 9 − нагревательная система печи; 10 − мешалка атмосферы форкамеры; 11 − мешалка атмосферы нагревательной камеры; 12 − мешалка масла; 13 − огневая завеса; 14 − патрубок подачи печной атмосферы;

15 − система охлаждения масла; 16 − кислородный зонд; 17 – поддон

Камера нагрева (рис. 2.98) футерована высокоэффективными современными футеровочными материала­ми. Внутренний слой футеровки пода печи выполнен из огнеупорного легковесного кирпича, а на внешнем слое установлены маты из керамического волокна, которые обеспечивают дополнитель­ную теплоизоляцию. Для защиты от механического истирания поверхность пода защищена ребри­стыми пластинами из карбида кремния.

Футеровка свода печи выполнена из модулей керамического волокна производства Unifrax.

Рис. 2.98. Нагревательная система печи СНЦ

Нагреватели Tubothal выполнены выемными, для обеспечения возможности быстрой замены. Нагреватели в печи расположены по боковым стенам печи, обеспечивая равномерный двухсторон­ний нагрев садки. Нагреватели представляют собой трубы из сплава Kanthal APM, расположенные в трубах из жаропрочного сплава, для защиты от науглероживающего действия атмосферы.

Для обеспечения высокой равномерности температуры и состава атмосферы под сводом печи установлен вентилятор из жаропрочной стали.

Перемещение деталей из форкамеры в рабочее пространство печи и обратно осуществляется специализированным цепным таскателем-толкателем. Перемещение таскателя-толкателя происхо­дит в специальном пазу в поду печи. В нерабочем положении он убирается в заднюю стенку печи.

Для создания контролируемой атмосферы в печь встроен специальный компактный генератор печной атмосферы, обеспечивающий за счет применения катализатора «Оксикан-Гамма» атмосфе­ру эндогазового состава без применения специализированных генераторов.

Углеродный потенциал атмосферы печи непрерывно измеряется и автоматически регулируется путем изменения состава атмосферы печи. Процесс цементации, реализуемый в печи, качественно и выгодно отличается от существующих аналогов за счет применения катализатора и полностью автоматического регулирования процесса (технология каталитической газовой цементации – высо­кая скорость насыщения и превосходное качество цементованного слоя).

Печи СНЦ могут быть использованы в универсальных авто­матизированных комплексах химико-термической обработки СНЦА.

Комплекс реализует автоматическое выполнение технологических параметров химико-термической обработки, что полностью исключает влияние человеческого фактора на качество обрабатываемых деталей.

Эскиз автоматизированного комплекса химико-термической обработки СНЦА приведен на рис. 2. 99.

Рис. 2.99. Эскиз автоматизированного комплекса химико-термической обработки СНЦА

Дата добавления: 2015-08-17