Металообробні ремесла

Прихильники так званої торгової теорії, походження Київської Русі принижують роль давньоруського ремесла, грунтуючись на уявному відсутності в руських землях металургійної сировини - руди. Тим часом у руських майстрів була в достатку залізна руда, цілком задовольняла їх, це - болотна, озерна і дернова руда.

Знайомство з залізом в лісовій смузі Європи відноситься до початку першого тисячоліття до нашої ери. Спочатку залізо виплавлялось в звичайних домашніх вогнищах. Ці вогнища були складені з каменів і шматків шлаку і мали в поперечнику близько 1 м. Шлаки (відходи плавильного процесу), знайдені на городищах, вельми важкі, що говорить про неповну виплавці заліза з руди. Залізо отримували невеликими дозами, достатніми лише для виготовлення, наприклад, ножів, доліт, стріл, серпів і інших порівняно невеликих предметів.

Сиродутний процес. Найскладнішим і відповідальним справою була виплавка заліза з руди, що здійснювалася за допомогою так званого сиродутного процесу. Сутність сиродутного процесу полягає в тому, що залізна руда, засипана в піч поверх палаючого вугілля, піддається хімічним змінам: оксиди заліза (руди) втрачають свій кисень і перетворюються на залізо, яке в розм'якшеному стані опускається в нижню частину печі, де скупчується в крицю. Техніка примітивного сиродутного процесу добре з'ясовується на підставі етнографічних даних. Знамениті розробки заліза в Устюжні Залізнопольській описуються дослідником середини XIX ст. наступним чином: «З незапам'ятних часів на відстані 60 верст від самої Устюжні на схід та Залізної Дубрівки розроблялася тут залізна руда. Майже кожне селище мало свої домниці, або плавильні, де проводилася ця тяжка вбивча робота. Тисячі людей, істинно в поті чола, трудилися над цією білуватою земельки, перетворюється після перепалених в червоно-багрову і, нарешті, в ступках горна в міцний темносиній метал («Крішна залізо»)»[4]. Тяжкість цієї роботи добре відома із давньоруських літературних пам'яток. Данило Заточник вигукує: «Краще б ми залізо варити, ні [ніж] зі злою жінкою билися». Очевидно, варіння заліза вважалося запеклою із робіт, відомих автору. Варка заліза проводилася в так званому сиродутному горні.

Печі. Із зростанням потреби в залозі і вміння «варити» його з'являються спеціальні печі, що влаштовуються в самому селищі, але вже подалі від жител, на краю його, у валу. Так розташовані печі на білоруських городищах I-VII ст. н. е., наприклад, в Оздятічах, в Свидня. Дещо пізніше, в епоху Київської Русі місце виплавки переноситься іноді ближче до джерела сировини через труднощі доставки великих кількостей руди в селище.

Одна з найбільш ранніх печей (городище Кімія) являє собою круглу яму близько 1 м в діаметрі, вириту в землі і густо обмазану глиною. Глина знайдена в сильно обпеченому стані. Навколо печі - велика кількість шлаків. Верх у печі відкритий. Ніяких слідів пристосувань для дуття не виявлено. Піч, поглиблена в землю, чи давала якісь переваги у порівнянні зі звичайним вогнищем.

Еволюція домниць. Дуття (або «дмонка») було основною роботою при варінні заліза. Хутра роздувалися вручну. Ця безперервна робота і робила процес варіння настільки важким. Важливість дуття для виплавки заліза з руди добре усвідомлювалася вже давно. Недарма той же Данило Заточник, сам себе називає «смьісленим і міцним у задумах», пише, що не «вогонь творить Розженіться залозу, але гординя мешне». «Гордовитим» - дуття; звідси гордовитий - надутий; від цього ж кореня відбувається і дієслово «ДМАТ» (очевидно, у формі «д'маті») і назва горна - «домна» («д'мна),«Домниця». З появою дуття («зарозумілости мешне») піч або горн перетворилися на «домницю», а з розростанням виробництва термін «Домниця» охопив усі печі із застосуванням хутра.

В результаті нагнітання повітря в домницю там відбувається процес відновлення заліза. Відновлене залізо сповзає по вугіллю вниз, збираючись на дні домниці у вигляді в'язкої маси, так званої криці, «кричного заліза» (цього ж кореня слово «кр'ч» - коваль, ковач заліза).

Після закінчення варіння заліза, для того щоб отримати крицю, необхідно було розламати домницю і видалити всі сторонні домішки. Крицю з печі витягували ломом або пешнею. Гаряча криця захоплювалась кліщами і ретельно проковують; без проковки криця не могла йти в справу, тому що отриманий метал був занадто пористий. Проковування видаляло з поверхні криці частинки шлаку і усувала пористість. Після проковки крицю знову нагрівали і знову клали під молот. Ця операція повторювалася кілька разів. Крицю іноді дробили на шматки і кожен шматок проковували окремо або ж проковували всю масу заліза. У першому випадку виходили невеликі довгасті болванки вагою близько 200 г, а в другому - масивні шматки заліза вагою в кілька кілограмів. Подальша еволюція домниці йшла шляхом витягування печей увись для поліпшення тяги, збільшення кількості сопел і знаходження найбільш вигідного профілю внутрішньої частини печі. Крім того, згодом була винайдена така конструкція, у якої передня частина домниці (її чоло) розбиралася і дозволяла виймати криці, не руйнуючи всієї домниці. Іноді на під домниці ставили глиняні посудини, в які опускалася крічна маса, або робилися поглиблення біля печі.

Ковальська справа в селі. Для розігрівання заліза коваля необхідний горн з добре накладеним дуттям - хутрами. Конструкція ковальського горна значно простіша, ніж домниці; вона представляє собою, по суті, просту жаровню[5].

Для вилучення розпеченого металу з горна і для тримання його на ковадлі служили кліщі (іноді називаються «вилучала» - від дієслова «вилучати», витягувати). Кліщі робилися з двох половинок, скріплених віссю; їх форма різна: одні з них пристосовані для витягування і тримання невеликих предметів, інші мають спеціальні гачки на кінцях для тримання широких і масивних речей і більшого розмаху захоплюючої частини кліщів. Такі гачки могли не тільки притискати метал, але і встромляти в нього. Розпечене до білого залізо клалося на ковадло і піддавалося куванні. Ковадла XI-XIII ст. являють собою масивну залізну чотиригранну усічену піраміду, вбиваємо вузькою частиною в пень. Площа робочої поверхні наковален невелика (50-150 кв. см), але цілком достатня.

Уважний аналіз залізних речей дозволяє встановити різницю технічних прийомів кування. До речей, найбільш простим з виготовлення, потрібно віднести ножі, обручі і дужки для цебрів, цвяхи, серпи, коси, долота, плужні ножі, шила, кочедики, медорізки, лопати і сковороди. Всі ці плоскі предмети не вимагали спеціальних прийомів і могли бути виготовлені і без підручного коваля.

До другої групи треба віднести речі, що вимагають зварювання, наприклад, ланцюги, дверні пробої, залізні кільця від поясів і від збруї, вудила, кресала (кресала), светци, остроги. Сліди зварювання майже завжди вдається виявити, тому що, незважаючи на легку зварюваність заліза в стані білого і навіть червоного розжарювання, шви не завжди добре проковують. Так, наприклад, вдається встановити, що тризуб острогу викуваний не з одного шматка, а з трьох стрижнів, нижні кінці які зварені ковкою. Зварювання вимагало вже більше спритності від коваля, а іноді й участі його помічника.

Наступним технічним прийомом було застосування зубила (молотка-сікача) для розрізання заліза. Цей прийом міг бути застосований лише при спільній роботі обох ковалів, так як потрібно було, по-перше, тримати кліщами розпечений шматок заліза, що при невеликих розмірах тодішніх наковалень було нелегко, по-друге, - тримати і направляти зубило, і, в- третє, - бити по зубилу молотом. Зубило застосовувалося при виробленні вушок для цебрів, лемешів для сіх, тесел, мотик, жиковин (петель) дверей. За допомогою пробійника (принцип роботи той же, що і з зубилом) пробивалися ножиці (осьові), кліщі, ключі, човнові заклепки, отвори на списах (для скріплення з держаком), окуття лопат і на пластинах клепаних казанів.

Найбільш складно було виготовлення сокир, списів, молотків і замків. Сокиру виковували з довгої ущільненої смуги, яку згинали посередині, потім в згин просували залізний вкладиш з таким поперечним перерізом, яке було бажано для топорища, а дотичні кінці смуг зварювали разом і отримували лезо сокири. Обвушну частину сокири нерідко обробляли зубилом для отримання гострих шипів, що сприяло зміцненню сокири на рукояті. Так само робили провушні тесла, що відрізнялися від сокири тільки поворотом леза (перпендикулярно рукояті). Існував і другий спосіб кування сокир, що застосовувався тільки для виготовлення бойових сокир, - виготовлялися дві смуги рівних розмірів, між якими уставлявся вкладиш (перпендикулярно довжині смуг), а потім смуги по обидва боки вкладиша зварювалися ковкою. З одного боку виходило лезо сокири, а з іншого - чи молот, або молоток, або ж просто масивний відтягнутий обух.

Списи кували з великого трикутного шматка заліза. Підстава трикутника закручували в трубку; в неї вставляли конічний залізний вкладиш і після цього зварювали втулку списи і виковували рожен (вістря).

Давні руські ковалі виготовляли іноді і гвинти (наприклад, дверні кільця для замків), але робили їх не нарізкою, а шляхом перекручування чотиригранного стрижня. Отримані гвинти значно міцніше сиділи в дереві, ніж звичайні цвяхи. Верхи ковальського мистецтва були замки.

Роботи з зубилом, зі вкладишем, крутіння заліза - все це вимагало участі двох ковалів. Звідси можна зробити висновок, що в сільських кузнях XI-XIII ст. працювало, цілком ймовірно, по два коваля, один в якості основного майстра, інший - підручним. Ці общинні ремісники обслуговували всі потреби найближчих селищ. Наведений асортимент ковальських виробів вичерпує весь селянський інвентар, необхідний для будівництва будинку, сільського господарства, мисливства та навіть для оборони.

Дата добавления: 2015-08-17