Для освобождения полимера от растворителей

(толуола и изопентана) и незаполимеризовавшегося изопрена полимеризат после усреднения направляют на водную дегазацию. Для предотвращения слипания крошки и поддержания рН в дегазаторе в пределах 6,5–10,5 в дегазатор дозируют суспензию стеарата Са (антиагломератор) и 2–15%-ный раствор КОН или NaOH.

Вначале полимеризат подают в эжекторный смеситель, где происходит его смешение с частью циркуляционной воды и антиагломератором и образование эмульсии. Эмульсия полимеризата далее поступает в крошкообразователь, куда подают острый пар с давлением 1,0 МПа с целью нагрева эмульсии полимеризата и образования крошки каучука. Другую часть циркуляционной воды вводят в трубопровод после крошкообразователя, чтобы получить пульпу с концентрацией крошки 5–8%.

Дегазацию проводят по непрерывной схеме и, как правило, с использованием двух ступеней дегазации, работающих противоточно. Число ступеней может быть и большим.

После первой ступени дегазации дисперсию каучука в воде, содержащую около 5% полимера, концентрируют до содержания полимера примерно 10% в специальных фильтрующих устройствах.

При любом варианте проведения процесса каучук после дегазации должен содержать не более 0,5% масс. изопентана.

После дегазатора второй ступени водную дисперсию направляют на отделение и сушку каучука, которые проводят в соответствии с приемами, общепринятыми для каучуков, получаемых в растворе. Пульпу с содержанием до 8% масс. каучука собирают в сборники, снабженные мешалками для предотвращения комкования крошки каучука.

Из бака-сборника пульпа каучука поступает в концентратор агрегата выделения, где за счет разности в плотностях воды и крошки каучука последняя всплывает. В рабочей зоне концентратора установлены две пропеллерные мешалки для периодического перемешивания и предотвращения слипания крошки каучука в верхнем слое. В верхней части концентратора установлено грабельное транспортирующее устройство, с помощью которого крошка из водного слоя с содержанием воды до 50–60% по наклонному столу концентратора подается на шнековый наклонный транспортер.

Наклонный шнековый транспортер переносит крошку от грабельного устройства в экспеллер для более полного отжима содержащейся в ней воды.

Пары углеводородов из концентратора и экспеллера отводят с помощью принудительно вытяжного вентилятора.

Крошку каучука из экспеллера подают в приемную зону экспандера, в котором происходит дальнейшее удаление воды из каучука. После экспандера крошка каучука поступает на виброконвейер сушильной камеры (вибросушилку). Продув камеры осуществляют горячим воздухом с температурой не более 160⁰С по ходу движения крошки каучука. Крошка каучука с содержанием остаточной влаги не более 0,6% масс. по вибролотку сушильной камеры поступает на нижние витки спиральных виброподъемников. При движении крошки по виброподъемникам происходит окончательная ее сушка и постепенное снижение температуры до 80⁰С.

(Если спросят, далее брикетирование и упаковка J)

Дата добавления: 2015-08-17