Реактор

(рис. 2.7) представляет собой вертикальный полый цилиндрический аппарат диаметром 5 м и высотой 29 м. Корпус его выполнен из углеродистой стали, внутри он футерован жароупорным кирпичом, покрытым жаростойкой сталью. В нижней части реактора имеется газораспределительная решетка 10, над которой помешены 8-12 секционных горизонтальных решеток провального или колосникового типа 9. В средней части реактора установлен змеевик 12 для быстрого охлаждения («закалки») контактных газов. В верхней части реактора установлены циклоны 2 для освобождения контактного газа от основной массы уносимой им катализаторной пыли.

Перегретые пары изопентановой фракции из перегревательной печи поступают под газораспределительную решетку 10 и затем через секционные решетки 5 в нижнюю зону реактора. В нижней зоне в кипящем слое пылевидного катализатора при 570-600 °С происходит дегидрирование изопентана в изоамилены. После закалки в змеевике 12 и обеспыливания в циклонах 2 контактный газ с температурой около 580 °С из верхней части реактора направляется в котел-утилизатор, а затем на установку разделения бутан-бутиленовой фракции.

Давление в верхней части реактора около 0,15 МПа. Закоксованный катализатор с температурой около 500 °С из нижней части кипящего слоя катализатора поступает в отпарную часть реактора, куда подается азот для удаления из катализатора продуктов реакции. Из нижней части реактора закоксованный катализатор по трубопроводу подается сжатым воздухом в регенератор. Скорость движения пылевидного катализатора в реакторе около 0,3-0,5 м/с. От температуры и объема циркулирующего катализатора зависит температурный режим реакции.

Дата добавления: 2015-08-17