Читайте также:
|
|
Рассчитанные значения теплоты окисления примесей чугуна представлены в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Теплота окисления примесей
Реакция | Окисляется примесей, кг | Выделяемая теплота, кДж |
[C] + 1/2O2 = CO | 3.9195 | 43114.5 |
[C] + O2 = CO2 | 0.4355 | 15077.01 |
[Si] + O2 = SiO2 | 0.298 | 8054.94 |
[Mn] + 1/2O2 = MnO | 0.223 | 1565.46 |
2[P] + 5/2 O2 = P2O5 | 0.073 | 1446.86 |
2Fe + 3/2 O2 = Fe2O3 | 1,00 | |
Итого | 5,949 | 76617.77 |
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
КП.150101.9ЧМ51.ПЗ |
Учитывается теплота шлакообразования SiO2 и P2O5, получившихся от окисления кремния и фосфора чугуна. Предполагается, что SiO2 и P2O5, поступившие в шихту из других источников, уже находятся в соединении с основными окислами этих материалов (см. табл. 3.2).
Таблица 3.2
Теплота шлакообразования
Образующееся соединение | Количество вещества, участвующего в реакции, кг | Количество выделившейся теплоты на 1 кг окисла, кДж | Выделившаяся теплота, кДж |
(СаО)2 SiO2 (СаО)4 P2O5 | SiO2 – 0.638 P2O5 – 0.167 | SiO2 – 5139 P2O5 – 241 | 40.247 |
Итого | 3319.2 |
Расход тепла
Теплосодержание выпускаемой из конвертера стали
91.92 кг стали (см. табл. 2.7) при температуре 1893 К (1620 оС) содержат:
Δ Н ст = 92,31 · [(1793 – 273) · 0,70 + 260 + 0,4ּ(1893 – 1793)] =
= 125378.88 кДж,
где 0,70 – средняя удельная теплоемкость твердой стали, кДж/(кг · К); 260 – теплота плавления стали заданного состава, К (оС).
Теплосодержание конечного шлака
Теплосодержание основного шлака сталеплавильного производства в интервале температур Т = 1723 – 1923 К (1450–1650 °С) можно определить по следующей эмпирической формуле [1]:
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
КП.150101.9ЧМ51.ПЗ |
Дата добавления: 2015-08-20; просмотров: 95 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Материальный баланс плавки до раскисления стали | | | Теплота, уносимая газами |