Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

К концу продувки (в кг)

Химический состав чугуна и стали | Расчет количества стали, получающейся из 100 кг чугуна | Расчет состава и количества отходящего из конвертера газа | Материальный баланс плавки до раскисления стали | Теплота окисления примесей | Теплота, уносимая газами | Теплота, теряемая с выбросами и выносами металла | Расчет размеров внутренней полости конвертера | Конструирование огнеупорной футеровки цилиндрической части конвертера | Теплопотери через стенки конвертера |


Читайте также:
  1. Времена стандартного медицинскоговедения беременности близятся к концу?
  2. Иов обращает внимание на процветание Стражей и на симпатию людей по отношению к ним ближе к концу
  3. Ожидаемые результаты формирования УУД к концу 3-го года обучения
  4. Ожидаемые результаты формирования УУД к концу 4-го года обучения
  5. Первая ступень продувки
  6. Порядок продувки ресиверов
  C Si Mn P S
Чугун вносит 4,4 0,3 0,3 0,08 0,05
Остается в продутом металле1 0,045 0,002 0,077 0,07 0,021
Удаляется из чугуна 4,355 0,298 0,223 0,073 0,029

 

1 Ввиду того, что выход стали из 100 кг чугуна менее 100 кг, химический анализ металла после продувки, приведенный в табл. 1.1 и 1.2 при указанном количестве окислившихся элементов (в кг), следует рассматривать лишь как приблизительный, как он практи­чески и задается.

 

Таблица 2.2

Количество кислорода, необходимое для окисления примесей,

И количество образующихся окислов

 

Количество окисляющейся примеси, кг Требуемое количество кислорода, кг Количество окислов, кг
переходящих
в шлак в атмосферу
С в СО 4,355 · 0,90 = 3,9195 3,9195 ּ(16/12) = 5,23 9,15 СО
С в СО2 4,355 – 3,9195 =0,4355 0,4355 ּ(32/12) = 1,16 1,60 СО2
Siв SiO2 0,298 0,298 ּ(32/28) = 0,34 0,638
Mnв MnO 0,223 0,223 ּ (16/55) = 0,07 0,293
P в P2O5 0,073 0,073 ּ(80/62) = 0,094 0,167
Fe в Fe2O3 1,00 1,00 ּ (48/112) = 0,43 1,43 Fe2O3
Итого: 5,949 7,324
Кислород в стали в конце продувки 0,05
Всего требуется кислорода 7,374

Таблица 2.3

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
КП.150101.9ЧМ51.ПЗ  


Переходит в шлак и уходит с газами из чугуна и других

шихтовых материалов (см. табл. 1.3, 2.1, 3.2)

 

  SiO2 Al2O3 FeO Fe2O3 MnO CaO CaCO3 MgO CaF2 P2O5 S CO CO2 H2O Сумма
Из чугуна 0,638 1,431 0,293   0,167 0,029 9,15 1,60 13,307
Из 0,25 кг рабочего слоя 0,01 0,00 0,01 0,13   0,10 0,25
Из 2,0 кг руды данной в завалку 0,10 0,04 0,06 1,76 0,00 0,02   0,00 0,00 0,02 2,00
Из 1,0 кг боксита 0.03           0.04   0.93           1,00
Итого 0.778 0.04 0.06 3.2 0.293 0.15 0.04 0.10 0.93 0.167 0.029 9.15 1.60 0.02 16.557

 

1 Количество Fe2O3, уходящее с газами.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
КП.150101.9ЧМ51.ПЗ  
2.1. Расчет количества и состава шлака

 

Способность шлака экстрагировать из металла серу и фосфор практически зависит от отношения CaO / (SiO2 + P2O5) (основность) шлака. Величина этого отношения в конечном шлаке при переделе малофосфористых чугунов (типа мартеновских) при обычных требованиях к концентрации серы и фосфора в стали колеблется в пределах 2,5–3,5. В данном расчете основность конечного шлака принята равной 3

Для обеспечения такой основности в шлаке должно быть (см. табл. 2.3).

 

(0.778 + 0,167) · 3 = 2.835 кг CaO.

 

В шлаке имеется 0,15 кг СаО. Значит, нужно ввести

 

2.835 – 0,15 = 2.685 кг СаО.

В составе извести имеется 90,0 % СаО и 3,0 % SiO2. После связывания в силикат находящейся в извести SiO2 оказывается свободной СаО:

 

90,0 – 3 · 3 = 81 %.

 

Следовательно, чтобы ввести в шлак 5,11 кг СаО нужно загрузить извести (табл. 2.4):

 

2.685 / 0,81 = 3.31 кг.

Таблица 2.4


Дата добавления: 2015-08-20; просмотров: 49 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Химический состав ферросплавов| Вносится известью, в кг

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.009 сек.)