Вносится известью, в кг

SiO2	Al2O3	FeO	Fe2O3	MnO	CaO	MgO	P2O5	S	CO2	H2O	Сумма
0,099	0,06	–	–	–	2.979	0,07	–	0,003	0,099	–	3.31

Рассчитанное количество извести обеспечит необходимую основность только в том случае, если все количество СаО растворяется в шлаке, образуя гомогенный расплав. Так как часть извести (мелочь) выдувается при загрузке, то приходится загружать извести несколько больше расчетного количества. Согласно практическим данным указанные потери извести принимаем равными 25 % от расчетного количества. Следовательно, в конвертер необходимо загрузить 3.31 · 1,25 = 4.14 кг извести (см. табл. 2.5).

Таблица 2.5

Вещества, переходящие в шлак (кроме окислов железа)

из различных источников (в кг)

	SiO2	Al2O3	MnO	CaO	MgO	P2O5	S	Сумма
Из 6,19 кг извести	0,099	0,06	–	2.979	0,07	–	0,03	3.238
Из источников, приведенных в табл. 2.3	0.778	0,04	0,293	0,15	0,10	0,167	0,029	1.557
Вес шлака без оксидов железа	0.877	0,1	0.293	3.129	0,17	0,167	0,032	4.768

Содержание оксидов железа в ходе LD-процесса зависит от многих факторов: концентрации углерода в металле, температуры, основности шлака, давления дутья, интенсивности продувки, количества сопел в фурме, положения фурмы (высоты выходного сечения над металлом) и т.д. Причем вклад отдельных факторов может изменяться в зависимости от величины остальных. В настоящее время еще недостаточно фактического материала, который позволил бы учесть влияние всех перечисленных факторов. Особенно трудно учесть количественно влияние положения фурмы, давления дутья, интенсивности продувки и количества сопел в фурме.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.150101.9ЧМ51.ПЗ  

Поэтому приведенный расчет следует рассматривать как приближенный. Положение фурмы является одним из существенных рычагов регулирования окисленности шлака. В ходе продувки оно изменяется, но большая часть времени продувки (исключая начальный период) осуществляется при «рабочем» положении – определенном для каждой емкости конвертера расстоянии головки фурмы от поверхности ванны в спокойном состоянии. Это состояние колеблется от 0,8 до 3,3 м, возрастая с увеличением емкости конвертера. Здесь речь идет об окисленности шлака в указанном «рабочем» положении фурмы.

Для определения окисленности шлака при более низких содержаниях углерода в металле в конце продувки, в работе [1] рекомендуется следующая эмпирическая формула:

.

При [C] = 0,045 %, основности шлака 2,5, температуре металла в конце продувки 1620 ^оС общее содержание оксидов железа в шлаке равно

В конечных шлаках кислородно-конвертерного процесса отношение двухвалентного железа к трехвалентному можно принять равным примерно трем.

Поэтому концентрация FeO в шлаке равна (см. табл. 2.6)

2 / 3 · 32 = 21.3 %,

а общее количество железа в шлаке в виде оксидов составит

32 · (56/72) = 24.9 %.

Концентрация Fe₂O₃ в шлаке определяется из уравнения

(Fe₂O₃, %) ּ (112/160) + (FeO, %) ּ (56/72) = (Fe, %),

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.150101.9ЧМ51.ПЗ  

Fe₂O₃ (112/160) + 21.3 (56/72) = 24.9%,

Fe₂O₃ = 11.90 %,

FeO + Fe₂O₃ = 33.2 %.

Вес шлака без оксидов железа (см. табл. 2.5) равен 4.768 кг. Поэтому количество FeO и Fe₂O₃ в шлаке составит (см. табл. 2.6):

FeO = · 21.3= 1.81кг;

Fe₂O₃ = · 11.90= 1.01 кг.

Таблица 2.6

Дата добавления: 2015-08-20