Читайте также:
|
Портландцемент — гидравлическое вяжущее, получаемое тонким измельчением портландцементного клинкера с гипсом, а иногда и со специальными добавками (шлаки, золы). При содержании минеральных добавок до 20% получают добавочные портландцементы, а при добавлении 21– 60% шлака – шлакопортландцементы.
Тонким измельчением в фарфоровой ступке готовятся следующие составы портландцемента (общая навеска компонентов – 30 г):
1. Портландцементный клинкер — 100% и цитрогипс – 5% (сверх 100%).
2. Портландцементный клинкер - 60-80%, шлак (электросталеплавильный шлак ОЭМК воздушно-сухого или гидравлического охлаждения, гранулированный доменный шлак Новолипецкого металлургического комбината) - 20 или 40% соответственно, гипс природный или цитрогипс – 5% (сверх 100%).
Испытания полученного портландцемента проводят в сравнении с портландцементом Белгородского цементного завода марки М400Д20 или М500Д0.
Портландцемент (опытную и контрольную навеску) смешивают с песком в соотношении 1:3 и добавляют воды при В/Т = 0,15 - 0,3 (по заданию преподавателя). Полученный раствор укладывают в формы 2х2х2 см. Формы помещают в среду с влажностью 100% на одни сутки. Затем образцы распалубливают и по заданию преподавателя:
— помещают в воду на 28 суток,
— подвергают пропарке при температуре 75 - 95 0С 5 - 8 часов.
После набора бетоном марочной прочности образцы высушивают, определяют их плотность и прочность на сжатие.
В работе [3] приведены методики проведения технического контроля портландцемента (определение нормальной густоты теста, марочной прочности, морозостойкости, равномерности изменения объема и т.д.).
Дата добавления: 2015-08-10; просмотров: 53 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Производство гипсовых вяжущих | | | Получение вяжущих автоклавного твердения |