Производство гипсовых вяжущих

На основе отхода производства лимонной кислоты – цитрогипса – получить следующие виды гипсовых вяжущих:

1. Гипс β‑модификации — термообработкой при температуре 110 - 150 ⁰С. (Варку гипса проводить в фарфоровом стакане на электроплитке или сушильном шкафу). В результате происходят следующие превращения:

CaSO₄^. 2H₂O → CaSO₄^. 0,5H₂O + 1,5H₂O (8)

Полученное вяжущее имеет следующие характеристики: водопотребность 50 — 70 % (водотвердое отношение В/Т = 0,5 — 0,7), начало схватывания не ранее 4 мин, конец схватывания — 6 — 30 мин.

2. Гипс α‑модификации — автоклавированием при давлении пара 2 атм и температуре 130 ⁰С. В результате также происходит образование полуводного гипса.

Характеристика вяжущего: водопотребность 30 — 40 %, начало схватывания — не ранее 4 мин., конец схватывания — 8— 20 мин.

3. Ангидритовый цемент — обжигом при температуре 600 ⁰С в муфельной печи. В результате происходят следующие превращения:

СаSO₄ ^.2H₂O → CaSO₄ + 2H₂O (9)

Характеристика вяжущего: водопотребность 30 — 35 %, начало схватывания при использовании активаторов твердения (Na₂SO₄, K₂SO₄, FeSO₄, известь, шлак) ‑ не ранее 30 мин, конец схватывания - не позднее 24 часов.

4. Эстрих-гипс — обжигом при температуре 900 ⁰С в муфельной печи. В результате происходят следующие превращения:

2СaSO₄^.2H₂O → CaO + CaSO₄+ SO₃+ 4H₂O (10)

При получении эстрих-гипса возможно одновременное получение серной кислоты.

Характеристика вяжущего: водопотребность – 30 - 35 %, начало схватывания – не ранее 2 часов, конец схватывания – не нормируется.

Из полученного вяжущего (80 - 100 г) при установленном преподавателем В/Т отформовываются образцы размером 2х2х2 см. После затвердевания образцы распалубливаются, высушиваются, взвешиваются, определяется объем и соответствующая плотность. Затем определяется прочность при сжатии.

В работе [3] показана методика определения нормальной густоты гипса, начала и конца схватывания, прочности при сжатии.

Дата добавления: 2015-08-10