Читайте также:
|
В современном машиностроении есть принцип взаимозаменяемости детали, осуществляется он на основе научно разработанной системе допусков и посадок.
Слесарь который работает на ремонте и сборке деталей обязан знать основные положения этой системы. Современное производство характерно большим распределением труда, как правило, одну деталь могут изготавливать разные рабочие, разные квалификации, иногда в разных цехах одного предприятия, а бывает в разных городах и даже странах. Потом эти детали приходят в один сборочный цех, где из них собирают узлы, механизмы и машины.
Каждая деталь должна строго соответствовать определенным формам и размерам (ГОСТ).
Основными документами на изготовление детали есть рабочие рисунки и чертежи.
Большинство деталей изготавливают из заготовок, после проведения соответствующей обработки на металлорежущих станках. Заготовки могут быть в виде, паковок, литья и в виде кускового метала или стали. Заготовку которую необходимо подвергать обработке, должна иметь большие размеры. Вот этот остаток (лишний материал) для обработки заготовки и называется припуском.
Посадка – это способ соединения двух деталей зависящих от размеров отверстия и валов. Посадки бывают с зазором и с натягом.
С зазором – когда отверстие больше чем вал (подвижные соединения).
С натягом – когда вал больше отверстия (неподвижная, горячая прессования, разогревают вал).
Измерением называется -нахождение значений величины с помощью специальных измерительных инструментов.
Наука об измерениях, средствах измерений, называется метрологией.
Международная система измерений СИ включает в себя 6 основных измерений:
1. Длина – метр (м);
2. Масса – килограммы (кг);
3. Время – секунды (с);
4. Температура – градусы (t);
5. Сила тока – ампер (А);
6. Сила света – свеча (Дж).
К измерительным приборам относятся
– для грубых измерений применяют металлические измерительные линейки с пределами измерений до 1000 мм, изготавливаются с одной или двумя шкалами, с верхними пределами измерений 150,300,500 и 1000 мм. Цена деления 0,5 мм и 1,0 мм;
- метры складные металлические, точность измерения до 1 мм;
- рулетки измерительные металлические изготавливают следующих типов: самосверствывающиеся с кнопочкой – длина шкалы 1 и 2 м.; желобчатые – 1м и 2 м; стальные простые длина 2,5,10,20,30,50 м.
Штангенинструменты (штангенциркуль, штангенглубинометр, штангенрильмасс) – применяют для точных измерений наружных и внутренних диаметров, длин6, глубин, толщин.
Микрометры – для измерения наружных размеров.
Инструменты для измерения углов (угольники, транспортиры, угломеры).
Современные способы производства и методы измерений позволяют обрабатывать детали с очень высокой точностью и получать размеры, сильно приближенные к размерам заданных по чертежу. Чем выше точность обработки, тем больше времени нужно на ее изготовление, и соответственно стоить она будет дороже. Конструкция разных деталей, расчетным путем определяют их размеры, которые округляют до целого числа мм.
Эти округленные размеры проставляют на чертежах и они назыв. – номинальными.
Размеры которые получены в результате непосредственно изготовленной детали назыв. д ействительными.
Разница между действительным и номинальным размерами назыв. отклонение.
Есть верхние и нижнее отклонение.
Допуском на обработку назыв. разница между наибольшим и наименьшим предельным размером.
Методы измерения:
1. Абсолютный мето д – определением всей измеряемой величины, непосредственно по показателям приборов.
2. Относительный метод – такой метод при котором определяют отношение измеряемой величины от известного размера образца.
3. Прямой метод – при котором измеряется непосредственно заданная величина.
4. Косвенный метод – искомая величина находиться путем измерения другой величины связанной с измеряемой.
Тема №3. Сведения о механизмах крана и их деталях.
Классификация машин:
Машины выполняют полезную работу и подразделяется по назначению, по конструкции и по технологическим функциям.
По назначению машины бывают:
- технологические (те которые участвуют в технологических процессах – прокатный этап);
- грузоподъемные (для подъема и транспортировки груза);
- транспортные (для транспортировки груза и людей);
- электрические (электродвигатель);
- машины преобразователи (один вид энергии в другую (генераторы)).
Деталь – это изделие изготовленное из единого куска материала и предназначенное для выполнения определенных функций механизма.
Звеном – называются тела которые входят в состав узла и находятся в относительном движении друг с другом.
Кинематическая пара – это два звена соениненых между собой так, что обеспечивают движение относительно друг друга (например, колесо с валом, блок с осью).
Кинематическая цепь -это такая цепь которая состоит из нескольких кинематических пар или звеньев.
Узел – это соединение нескольких звеньев выполняющий определенную функцию в механизме.
Механизм – это совокупность подвижно связанных между собой узлов и звеньев и выполняющих определенную работу.
Сборочная единица – это совокупность отдельных звеньев или механизмов определяющих целевое назначение этой единицы.
Шероховатость поверхности:
Поверхность детали после обработки не является гладкой, так как режущие инструменты оставляют на поверхности следы в виде неровностей.
Совокупность всех неровностей называется шероховатостью.
Шероховатость поверхности ухудшает качественные показатели работы детали, ускоряет износ поверхности, ухудшает герметичность соединений, увеличивают силу трения.
Дата добавления: 2015-08-10; просмотров: 103 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Тема №1. | | | Обозначение шероховатости поверхности на чертежах. |