Загрузка коксовых печей угольной шихтой и выдача кокса

Тема 2.8 Эксплуатация коксовых печей

В процессе эксплуатации коксовых батарей происходят физические явления, повышающие тепловые, механические нагрузки на обогревательные простенки.

Если загрузку и выдачу производить без учета этих обстоятельств, то коксовые печи будут быстро выходить из строя, кроме того будет иметь место бурение печей, нарушение теплового режима и ухудшение качества кокса.

Период коксования – это время от подачи планирной штанги, до выдачи кокса, т.е. до подачи штанги на выталкивание.

Период коксования устанавливается в зависимости от потребности в коксе доменных печей и зависит от:

- ширины камеры коксования;

- толщины стенового кирпича;

- свойств шихты;

- от температуры в вертикалах.

При постоянной температуре в обогревательном простенке и постоянных свойств шихты конечная температура коксования будет зависеть только от периода коксования. Поэтому, чтобы обеспечить постоянство свойств кокса, период коксования для каждой выдачи должен быть строго одинаковым. Изменение ПК на 5-10 минут приводит к изменению свойств кокса.

Оборот печи – это время коксования (ПК) плюс время, затраченное на обслуживание печи (открывание и закрытие дверей, выталкивание кокса, загрузку камеры шихтой). Это время составляет 9-15 минут.

Оборот печи определяется производительностью цеха и числом камер, из которых кокс должен быть выдан за смену, сутки, час.

Например: если коксовый цех состоит из двух батарей по 65 камер и период коксования составляет 16 часов, то за смену должно быть выдано

2*п 2*65

---------* 8 = ---------* 8 = 65 печей.

ОП 16

График выдачи кокса строят, исходя либо из

- непрерывной выдачи кокса,

- либо из выдачи кокса с цикличными остановками.

При непрерывной выдаче кокса графиком не предусматривается время ремонт, требующий остановки выдачи кокса и загрузки камер шихтой. Аварийный или планово-предупредительный ремонт вызывает задержку готового кокса в камерах. После ремонта обычно необходимо уменьшить норму выдачи, при этом период коксования в разных камерах будет неодинаковым и следовательно качество кокса будет не постоянным.

При циклическом графике выдаче цикл оборота печи разбивают на рабочее и ремонтное время (циклическая остановка). В течение рабочего времени кокс выдается из всех камер батареи, в течение ремонтного времени осуществляется уборка рабочих мест и путей, ремонт и ревизия механизмов.

Для обеспечения нормальной эксплуатации и долговечности батареи печные камеры загружаются шихтой и выдается кокс в определенной последовательности, называемой серийностью.

Количество возможных серийностей может быть равно П2-П, где П – число печей в батарее.

При выборе серийности руководствуются определенными принципами, сводящими количество возможных серийностей к ограниченному количеству целесообразных:

1. Готовность кокса в печах по сторонам каждой камеры не должна существенно отличаться, чтобы в период выдачи кокса из печи динамические нагрузки на простенок компенсировались давлением распирания в смежных печах, а в период максимального давления распирания (при соединении пластичных зон) по сторонам ее находились свежезагруженные печи.

2. Свежезагруженные печи должны быть равномерно распределены между остальными для обеспечения равномерного теплосъема по всему массиву кладки печей.

3. В целях экономии электроэнергии и уменьшения износа механизмов общая длина пути машин должна быть минимальна.

Серийность выдачи обозначается двумя цифрами: 9-2; 2-1; 5-2; 4-2.

Первое число обозначает количество серий и, через сколько печей производится загрузка в серии.

Второе число показывает, через сколько печей следуют серии одна за другой.

Во время эксплуатации при серийности 9-2 из нумерации коксовых камер исключаются числа, оканчивающиеся на ноль.

Серийность 2-1: 1,3,5,7,9 и т.д.

2,4,6,8,10 и т.д.

Серийность 5-2: 1,6,11,16…..

3,8,13,18……

5,10,15,20…..

2,7,12,17…..

4,9,14,19….

Рациональная серийность должна обеспечивать:

- сохранность кладки;

- стабильность теплового и гидравлического режима;

- высокое качество кокса и химических продуктов коксования;

- эффективность использования коксовых машин;

- приемлемые с социальной точки зрения условий труда производственного персонала.

Серийность 9-2 признана оптимальной для коксовых печей с небольшим объемом камер. Она обеспечивает равномерное распределение свежезагруженных и готовых к выдаче печей по длине батареи.

Серийность 5-2: Преимущество в том, что имеется возможность обработки двух печей (снятие дверей с одной камеры и планирование шихты в предыдущей). Недостаток -–имеют место односторонние усилия на стены камер, что представляет опасность для простенков.

Серийность 2-1. Преимущества:

- меньшие механические нагрузки на простенок;

- равномерность обогрева;

- возможность работы с несколькими пустыми печами;

- возможность совмещать операции на коксовых машинах.

Дата добавления: 2015-07-25