Беспылевая выдача кокса

Примерные выбросы пыли без применения специальных устройств по исключению выбросов составляют, г/тонну кокса:

- загрузка шихты –150;

- выдача кокса – 400-1000;

- тушение кокса – 350;

- коксортировка – 1500.

Если степень готовности кокса в целом или в отдельных частях коксового пирога недостаточна, выделения пыли увеличиваются.

На современных коксовых печах большой высоты практически всегда есть вероятность получения коксового пирога с непрококсованными участками. Важным фактором, определяющим количество выбросов при выдаче кокса, следует считать период коксования. Так, при его увеличении с 15 до 17 часов количество выбросов уменьшается в 4 раза.

Существующие системы сбора и обработки выбросов, выделяющихся при выдаче кокса классифицируют по трем основным категориям:

1) Системы с перекрытием всей коксовой стороны, отсосом выделяющихся газов в трубопровод и последующей очисткой их в стационарной системе скрубберов.

При полном перекрытии коксовой стороны все быбросы собираются и могут быть удалены воздушной экстракцией через отверстия в крыше на отметке верха батареи. При этом эффективно собираются выбросы из всех источников газовыделения по коксовой стороне.

Недостатки:

- необходимость отсоса больших количеств воздуха, что приволит к значительным расходам электроэнергии;

- оседание частиц и капель смолы на территории под перекрытием;

- ухудшение условий труда на коксовой стороне.

2) Системы с вытяжными зонтами, обеспечивающими отсос газа из выдаваемой печи, с передвижным газоочистным оборудованием, передвигающимся вместе с тушильным вагоном.

Преимущества:

- отсос и очистка газов месте их образования;

- выдача неготового кокса не вызываент изменений в работе системы, т.к. газа не нужно транспорировать через газопровод.

Недостатки:

- образование вторичных источников загрязнения – сточных вод системы мокрого пылеулавливания, нуждающихся в очистке (75-200 л/т кокса);

- значительная масса установки (200т), что трубует специальных мер для обеспечения ее транспортирования;

- необходимость дополнительных площадей на коксовой стороне;

- выдача значительных объмов очищенного газа в окружающую среду вблизи рабочей зоны;

- необходимость применения большого давления в скрубберах;

- коррозийная среда в мокрых скрубберах.

3) Системы с передвижным зонтом, стационарным газоотсасывающим и газоочистным оборудованием.

Преимущества:

- меньшее (по сравнению с другими системами) количество транспорируемого по коксовой стороне оборудования;

- использование однопозиционного тушильного вагона;

- возможность использования для улавливания выбросов тканевых рукавных фильтров;

- возможность использования системы как единой для улавливания выделений из дверей и выбросов загрузки коксовых печей.

Недостатки:

- пространственные ограничения на действующих батареях;

- относительно высокие капитальные затраты.

Контрольные вопросы:

1. Взаимосвязь между загрузкой угольной щихты и выдачей кокса из камер коксования.

2. Влияние графика серийности выдачи кокса из камер коксования на его готовность.

Дата добавления: 2015-07-25