|
Читайте также: |
Система маслоснабжения паровой турбины. Надёжная работа подшипников турбины и генератора возможна только при непрерывной подаче смазки, в качестве которой применяют органическое или синтетическое масло.
При этом для создания гарантированного подпора на всасывающей стороне главного масляного насоса в масляный бак устанавливают инжектор. К рабочему соплу инжектора подаётся масло под давлением 1 – 1,5 МПа; в сопле оно разгоняется и поступает в диффузор. Двигаясь с большой скоростью, рабочее масло увлекает масло из масляного бака, в результате чего на выходе из инжектора образуется поток масла с давлением 0,12 – 0,15 МПа. Масло для рабочего сопла отбирается из линии нагнетания главного масляного насоса, а масло под давлением из инжектора 3 первой ступени подаётся на вход главного масляного насоса. Часть масла из линии нагнетания первой ступени инжектора направляется в камеру смешения инжектора 4 второй ступени, установленного также в масляном баке. К соплу этого инжектора подводится масло также из линии нагнетания главного масляного насоса. В результате в инжекторе второй ступени давление масла поднимается до 0,25 – 0,30 МПа, при котором оно поступает к маслоохладителям 5. Здесь циркулирующая вода охлаждает масло, и оно поступает на смазку подшипников 6 турбины и генератора. Нагревшееся в подшипниках масло стекает самотёком в масляный бак. Для обеспечения систем смазки и регулирования при пуске турбины, когда давление, развиваемое главным масляным насосом, недостаточно из-за малой частоты вращения, устанавливают пусковой маслонасос 7, приводимый электродвигателем переменного тока или небольшой паровой турбинкой. После достижения достаточной частоты вращения валом турбины пусковой масляный насос останавливают. Система смазки, в значительной степени определяющая надёжность работы всего турбоагрегата, снабжается системой защиты. Каждая из этих систем должна иметь свои насосы маслоснабжения, рациональное размещение которых непосредственно на валу турбины в корпусе подшипника оказывается затруднительным. Поэтому масляные насосы стали располагать вдали от турбины, а для их привода использовать электродвигатели.
28. Назовите основные устройства конденсационной установки и их назначение. Какие процессы протекают в конденсаторе?
Схема и основные элементы конденсационной установки. Конденсатор – теплообменный аппарат, предназначенный для превращения отработавшего в турбине пара в жидкое состояние. Конденсация пара происходит при соприкосновении его с поверхностью тела, имеющего более низкую температуру, чем температура насыщения пара при данном давлении в конденсаторе. Конденсация пара сопровождается выделением теплоты, затраченной на испарение жидкости, которая отводится при помощи охлаждающей среды.
Конденсационная установка состоит из собственно конденсатора и дополнительных устройств, обеспечивающих его работу (рис. 13.1).
| Рис. 13.1. Принципиальная схема конденсационной установки: 1 – конденсатор; 2 – циркуляционный насос; 3 – конденсатный насос; 4 - воздухоотсасывающее устройство |
Конденсация отработавшего в турбине пара происходит в конденсаторе. Подача охлаждающей воды в конденсатор осуществляется циркуляционным насосом. Конденсатные насосы служат для откачки из нижней части конденсатора конденсата и подачи его в систему регенеративного подогрева питательной воды. Воздухоотсасывающие устройства предназначены для удаления воздуха, поступающего в турбину и конденсатор вместе с паром и через неплотности фланцевых соединений, концевые уплотнения и другие места.
Дата добавления: 2015-07-21; просмотров: 190 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Назовите главные автоматические системы защиты турбины. | | | Что такое паровое сопротивление конденсатора, переохлаждение конденсата водяная и воздушная плотность конденсатора. |