Техническое обслуживание турбины.

Вахтенный персонал обязан следить за работой турбины так, чтобы предупредить аварийные ситуации, а в случае их возникновения принять все меры для сохранения оборудования от повреждения.

6.5.1. Турбина должна содержаться в чистоте. Своевременно производить очистку от пыли, грязи и т.д. поверхностей скольжения фундаментных рам и корпусов подшипников, шпоночных и шарнирных соединений. Эти места окраске не подлежат.

6.5.2. Не реже одного раза в смену, а также при изменении режима работы прослушать турбину.

6.5.3. Производить замер вибрации по месту контрольным оттарированным переносным прибором один раз в три месяца.

6.5.4. Следить за состоянием тепловой изоляции корпуса цилиндра и подводящих паропроводов. Изоляция не должна иметь трещин и отставаний, особенно на нижней половине цилиндра.

6.5.5. Выявлять и своевременно устранять течи масла по разъёмам корпусов подшипников, в местах присоединения маслопроводов и по масляным уплотнениям.

Тепловая изоляция, насыщенная маслом, должна быть удалена во избежание воспламенения масла.

Не допускать засорения дренажных трубок из сливных канавок фундаментных рам корпусов подшипников.

6.5.6. При каждой остановке турбины снимать кривую выбега, сопоставление этих кривых позволит судить о состоянии турбины.

Длительность выбега ротора должна быть определена при останове с нормальным давлением в конденсаторе и при останове со срывом вакуума. При включении валоповоротного устройства должна контролироваться величина тока электродвигателя ВПУ.

6.5.7. Один раз в месяц по величине давления в контрольных ступенях проверять чистоту проточной части и осевого сдвига ротора. В случае повышения давления в контрольных ступенях при нормальной нагрузке следует выяснить причину повышения, сделать соответствующие записи в суточную ведомость и сообщить вышестоящему оперативному лицу.

6.5.8. Проводить экспресс-испытания турбоустановки для правильной эксплуатации и своевременного выявления дефектов с целью:

· определения экономической целесообразности и объёма предстоящего ремонта;

· оценки качества произведенного ремонта;

· получения данных, необходимых для оценки текущего изменения экономичности турбины в процессе её эксплуатации.

6.5.9. При длительных простоях турбины (свыше 7 суток) должны быть обеспечены условия, исключающие коррозию деталей и узлов путем:

· периодической прокачки масла через подшипники с вращением РТ на ВПУ в течение 15 минут не реже одного раза в сутки;

· предотвращения скопления влаги в проточной части турбины (см. п. 4.5.).

6.5.10. Проверка всех измерительных приборов производится при необходимости контроля их достоверности, но не реже одного раза в год персоналом цеха ТАИ.

6.5.11. В процессе эксплуатации следить за тем, чтобы температура воды на выходе из всех газоохладителей генератора была одинаковой.

Дата добавления: 2015-07-20