Организация межремонтного обслуживания оборудования.

На предприятии применяются различные системы межремонтного обслуживания оборудования:

- дежурное;

- по вызову;

- по графику;

- регламентированное;

- обслуживание комплексными бригадами и др.

Наиболее эффективной системой межремонтного обслуживания является система регламентированного обслуживания. Эта система включает выполнение осмотров, промывок, смазку и малые ремонты. Эти виды работ проводятся через определенные промежутки времени. Регламентированное техническое обслуживание способствует сокращению простоев оборудования, увеличивает сроки его службы, повышает качество и культуру обслуживания.

Вопросы по теме:

1. Основные задачи ремонта оборудования?

2. Состав ремонтного хозяйства?

3. Что понимается под планово-предупредительным ремонтом?

4. Какие виды ремонтов проводят на предприятии?

5. Когда проводится модернизация оборудования и для каких целей?

6. Что такое структура ремонтного цикла?

7. Что означает категория ремонтной сложности?

8. Как определить объем ремонтных работ?

9. С какой целью и как определяется лимит запаса деталей для ремонта оборудования?

10. Виды систем межремонтного обслуживания?

Основные определения:

1. Ремонтное хозяйство осуществляет ремонт, модернизацию и межремонтное обслуживание централизованно или с определенной степенью децентрализации.

2. Сущность системы ППР заключается в том, что профилактические осмотры, капитальный, средний и малый ремонты производятся после отработки каждым агрегатом определенного числа часов.

3. Межремонтное обслуживание заключается в наблюдении за правильной эксплуатацией оборудования, устранении мелких неисправностей и регулировании механизмов, промывке отдельных узлов, смене и пополнении масле, проверке точности и жесткости и осмотрах оборудования.

4. Малый ремонт включает устранение мелких неисправностей, замену и восстановление изношенных деталей и регулирование механизмов.

5. Средний ремонт включает частичную разборку агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов, замену и восстановление изношенных деталей, сборку, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой.

6. Капитальный ремонт включает полную разборку станка, ремонт или замену всех изношенных деталей и узлов, сборку, регулирование и испытание под нагрузкой.

7. Модернизация предусматривает внесение в конструкцию машин частичных изменений с целью приближений их общего технического уровня к современным моделям машин аналогичного вида.

8. Система планово-предупредительного ремонта представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий по надзору и уходу за оборудованием, а также по ремонту, проводимому по заранее составленному плану с целью обеспечения безотказной эксплуатации оборудования.

9. Структура ремонтного цикла – это перечень расположенных в определенном порядке ремонтных и профилактических операций за период между двумя капитальными ремонтами.

10. Ремонтный цикл – это время между двумя капитальными ремонтами или вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.

11. Межремонтный период – время между двумя очередными ремонтами.

12. Межосмотровый период – время между осмотром и следующим за ним ремонтом или двумя смежными осмотрами.

13. Категория ремонтной сложности данного агрегата представляет собой коэффициент, который показывает во сколько раз трудоемкость ремонта данного станка выше трудоемкости ремонта станка эталона (токарно-винторезного станка 1К-62).

Тесты

Укажите правильный ответ.

1. Какой ремонт называется планово-предупредительным ремонтом?

а. Ремонт оборудования производится, когда дальнейшая эксплуатация невозможна.

б. Ремонт производится первого числа каждого месяца.

в. Ремонт производится один раз в квартал.

г. Ремонт, который производится при работоспособном состоянии оборудования в плановые сроки.

2. Система Планово-предупредительного ремонта включает:

а. инвентаризацию оборудования и плановые ремонты;

б. малый, средний и капитальный ремонты в плановые сроки;

в. техническое обслуживание и плановые ремонты;

г. осмотры оборудования, демонтаж, сборку после ремонта в плановые сроки.

3. Какой ремонт называется малым?

а. Ремонт, который требует на большой срок его выполнения (1-2 дня).

б. Ремонт, который устраняет мелкие неполадки.

в. Ремонт, при котором устраняются мелкие неполадки, заменяются или восстанавливаются изношенные детали и регулируются механизмы.

г. Ремонт, при котором устраняются мелкие неполадки, заменяются или восстанавливаются изношенные детали, регулируются механизмы, проводится испытание под нагрузкой.

4. Какой ремонт называется капитальным?

а. Ремонт, который производится при демонтаже оборудования.

б. Ремонт, который предусматривает замену всех изношенных узлов и деталей.

в. Ремонт, который предусматривает замену станка новым станком.

г. Ремонт, который предусматривает разборку станка, замену изношенных деталей и узлов, регулировку и испытание под нагрузкой.

5. Что такое ремонтный цикл?

а. Отрезок времени между двумя капитальными ремонтами.

б. Отрезок времени между вводом и первым капитальным ремонтом.

в. Отрезок времени между двумя капитальными ремонтами или вводом в эксплуатацию и капитальным ремонтом.

г. Отрезок времени между средним ремонтом и капитальным.

6. Структура ремонтного цикла это:

а. это процентное соотношение продолжительности выполнения ремонтов к общей продолжительности ремонтного цикла.

б. перечень последовательности выполнения среднего, малого, капитального ремонтов и осмотров.

в. перечень выполнения всех видов ремонтов.

г. перечень выполнения работ по снабжению ремонтных рабочих запчастями для ремонта оборудования, осмотр, капитальный ремонт оборудования.

7. Как рассчитать продолжительность ремонтного цикла:

а.

б. ;

в. ;

г. .

8. Системы межремонтного обслуживания:

а. индивидуальное, по вызову;

б. дежурное, комплексными бригадами;

в. регламентированное, по графику;

г. а, б, в;

д. все неверно.

9. На основе какой исходной информации рассчитывается численность ремонтных работ?

а. Трудоемкости производственной программы.

б. Трудоемкости ремонтных работ.

в. Годового фонда времени работы ремонтных рабочих и коэффициента выполнения норм рабочими.

г. а, б, в, коэффициента выполнения норм рабочими.

д. б, в.

10. За эталон принята ремонтная сложность:

а. токарного станка 1К62;

б. токарно-винторезного станка 1Т62;

в. токарно-винторезного станка 1Г62;

г. токарного-сверлительного станка 1К62.

Дата добавления: 2015-07-25