Определение потребности в технологической оснастке.

Для своевременного и комплексного обеспечения предприятия всеми видами технологической оснастки необходимо планировать потребность и определять источники покрытия этой потребности. Для определения потребности в технологической оснастке необходимо:

- установить номенклатуру технологической оснастки;

- определить потребность по каждому виду оснастки;

- пронормировать запасы;

- определить оборотный фонд.

Номенклатура универсальных (стандартных) видов инструмента и технологической оснастки в серийном и массовом производстве определяется по картам применяемости; в единичном и мелкосерийном производстве по картам типового оснащения рабочего места. Номенклатура специальных видов оснастки определяется по картам технологических процессов. Потребность предприятия по каждому виду инструмента и технологической оснастки (шт.) на плановый период (О ) определяется как сумма расходного фонда (Ф_р) и оборотного фонда (Ф_об):

О = Ф_р + Ф_об.

Расходный фонд (Ф_р) – это максимальное количество инструмента и технологической оснастки данного вида, которое полностью будет израсходовано при выполнении производственной программы.

Оборотный фонд (Ф_об) – это минимальное количество инструмента и технологической оснастки данного вида, которое необходимо иметь в эксплуатации и в запасах для бесперебойного обеспечения им производства.

Основой расчетов величины расходного и оборотного фондов инструмента и технологической оснастки являются:

- норма стойкости;

- норма износа;

- норма расхода.

Норма стойкости характеризует время работы инструмента или технологической оснастки, по истечении которого теряется часть их первоначальных производственных характеристик.

Например, для режущего инструмента норма стойкости означает время его работы между двумя переточками; для мерительного инструмента – время его работы до очередного момента восстановления первоначальных размеров.

Норма износа инструмента или технологической оснастки характеризует время их работы до полной эксплуатационной непригодности.

Нормы стойкости и нормы износа устанавливаются в часах для каждого вида инструмента или технологической оснастки на основе лабораторных наблюдений либо опытным путем с учетом работы в конкретных производственных условиях.

Под нормой расхода инструмента или технологической оснастки, устанавливаемую на каждую технологическую операцию по картам технологического процесса, понимается то ее количество, которое необходимо для выполнения определенного объема работ.

Расходный фонд инструмента может быть определен тремя методами:

- статистическим;

- методом расчета по нормам оснащения рабочих мест;

- методом расчета по нормам расхода.

Статистический метод расчета базируется на данных о фактическом расходе данного вида оснастки, приходящемся на 1000 рублей валовой (товарной) продукции за отчетный год (Р_i) или 1000 станко-ч.

Зная объем валовой (товарной) продукции в плановом периоде (N_вп), определяют расход оснастки

Ф_Рi = P_i

Этот метод расчета недостаточно точен, применяется только в единичном и мелкосерийном производстве.

Расчет расхода по нормам оснастки основывается на условиях оснащенности рабочих мест. При этом под нормой оснастки понимается количество единиц оснастки, одновременно находящейся на рабочем месте в течении всего планируемого периода (Т_n):

Ф_Pi =

где: с – число рабочих мест, на которых одновременно используется оснастка данного вида;

По_i – число единиц оснастки, одновременно находящихся на i – м рабочем месте;

Т_и – срок службы оснастки до полного износа, час (месяц или год);

Т_n – плановый период (месяц, год).

Расчет расхода оснастки по нормам расхода базируется на нормах стойкости износа оснастки.

Под нормой расхода понимается количество ее, изнашиваемое, при выполнении определенного объема работ. Нормы расхода должны быть определены для каждого типоразмера оснастки. Нормы расхода по каждому виду инструмента и техоснастки рассчитываются по соответствующим формулам.

Так в деревообрабатывающем производстве годовое количество режущего инструмента на один станок определяется по формуле:

Р =

где: R – коэффициент поломок и непредвиденных расходов (1,1 – для круглых пил и 1,05 – для ножей);

- продолжительность работы станка в год, ч;

m – число инструмента в комплекте;

Д – долговременность режущего инструмента, ч.

Д =

где: а – величина допускаемого стачивания, мм;

t – продолжительность работы инструмента между переточками, ч;

в – средняя величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку, мм.

Для крупных пил в = 0,8; для ленточных в = 0,6 0,8; для строгальных ножей в = 0,4 0,8; для фрез = 0,22 0,25.

Сроки износа режущего инструмента в среднем, смены: круглых пил – 100; ленточных пил – 35; строгальных ножей – 30; фрез – 150.

Совершенствование технологии производства, повышение качества инструмента и улучшение условий его эксплуатации приводят к повышению стойкости и снижению норм расхода. Это является основанием для пересмотра норм расхода и техоснастки.

Запасы технологической оснастки, необходимые для ритмичного питания цехов и рабочих мест, составляет оборотный фонд.

Различают цеховые оборотные фонды технологической оснастки и общезаводской оборотный фонд.

Общезаводской оборотный фонд представляет собой сумму цеховых оборотных фондов и запасов центральных инструментального (ЦИС) и абразивного (ЦАС) складов.

В состав цехового оборотного фонда (F_ц) входит оснастка, одновременно находящаяся на рабочих местах (Z_рм), годная оснастка находящаяся в ИРК (Z_к), в заточке и в ремонте (восстановлении) Z_рз, т.е.:

F_ц = Z_рм + Z_рз + Z_к

где: F_ц – цеховой оборотный фонд, шт;

Z_рм – количество инструмента, находящегося на рабочих местах, шт.;

Z_рз – количество инструмента, находящегося в заточке, ремонте, проверке, шт.;

Z_к – количество инструмента, находящегося в кладовой, шт.

Величины Z_рм , Z_рз , Z_к для разных классов инструмента определяются различными методами.

Например, для режущего инструмента:

Z_рм =

где: t_n.u – период подноски инструмента на рабочее место, ч.;

t_ст.э – эквивалент стойкости инструмента (время эксплуатации инструмента между двумя переточками с учетом перерывов в работе), ч.;

t_ст.э =

n_u.o – количество одноименного инструмента, одновременно используемого на рабочих местах, шт.;

n_и.о = n_р.м ^. m_и

n_р.м – число рабочих мест, одновременно, применяющих данный инструмент;

m_и – количество инструмента, одновременно применяемого на одном рабочем месте;

К_ст.з – коэффициент страхового запаса инструмента на рабочих местах. Значение К_ст.з устанавливается по опытно-статистическим данным. Практически величина этого коэффициента колеблется от 0,05 до 0,1. При этом чем большей объем используемого инструмента, тем меньше величина К_ст.з.

Основная часть запасов оснастки хранится в ЦИСе. Регулирование складских запасов универсальной и специальной оснастки, расходуемых в больших количествах, осуществляется, как правило, по системе «максимум-минимум». При этом устанавливается три вида запасов: максимальный, минимальный и точки заказа, при котором необходимо осуществить заказ на его пополнение.

Дата добавления: 2015-07-25