Выбор технологии

После учета внешних факторов производства на основе установ­ленной мощности предприятия необходимо определить соответствую­щие технологические процессы, виды и количество требуемого обору­дования и машин, издержки на технологию и оборудование.

В технико-экономическом обосновании определяется наиболее эф­фективная технология, необходимая для производства основного про­дукта. При этом следует оценить возможность приобретения техноло­гии, включая ее лицензирование. В случае лицензирования технологии необходимо определить и выделить из технологического пакета конк­ретные конструкторские и технические услуги, связанные с принятой технологией, определить организации, которые будут выполнять такие услуги. Далее технологию увязывают с отбором машин и оборудования.

При выборе технологии производства ориентируются на ее капитало­емкость и трудоемкость. В зависимости от уровня стоимости рабочей силы и основных фондов в стране выбирают либо трудоемкую, либо капиталоем­кую технологию- Мировые тенденции связаны с капиталоемкими техноло­гиями. Учитываются также предстоящие расходы, связанные с обучением персонала для работы по выбранной технологии- Если технологию приобре­тают у какого-то другого предприятия, следует учитывать затраты средств на:

— лицензирование технологии;

— ее прямую закупку;

— совместное участие в работах с поставщиком технологии. При лицензировании технологии желательно разьединение техно­логического пакета на составные части — сама технология, связанные с ней инженерные службы, поэтапная внутренняя интеграция, по­ставка промежуточных продуктов и поставка оборудования-

Договорныс аспекты лицензирования технологии должны рассмат­риваться до ее приобретения. Сюда можно отнести:

— выбор технологии и гарантии- ее владельца;

— издержки по технологии;

— срок действия соглашения.

Важно четко описать приобретаемую технологию- Если речь идет о технологическом процессе, необходимо описать процесс и ожидаемые результаты производства- Если приобретается производственное обо­рудование, должна быть тщательно разработана документация и дру­гие элементы производственного ноу-хау. Владелец должен гарантиро­вать качество предоставляемого ноу-хау и подтвердить, что все "секре­ты производства" будут переданы после заключения лицензионного соглашения- Специально уточняется стоимость технологии, форма вып­лат и срок погашения- Последний в зависимости от технологии обычно составляет от 5 до 10 лет и обязательно должен включать период, необ­ходимый для внедрения ноу-хау. Соответствующие стоимостные ха­рактеристики технологии и услуг, связанных с ее внедрением, в даль­нейшем учитываются при подсчете общих инвестиционных издержек.

Выбор оборудования

Выбор оборудования и технологии взаимозависим. В некоторых про­ектах производственная технология является частью и компонентом поставляемого оборудования. В этом случае нет необходимости в от­дельных соглашениях по приобретению технологии. Если технологию необходимо приобретать отдельно, выбор оборудования производится после определения технологии. Следовательно, потребности в маши­нах и оборудовании должны определяться на основе мощности завода, отобранной производственной технологии и производительности обо­рудования.

Выбор оборудования на стадии технико-экономического обоснова­ния проекта заключается в определении оптимальной группы машин и оборудования, необходимых для принятой производственной мощ­ности. Выбор оборудования зависит от типа проекта. Для большинства перерабатывающих отраслей промышленности машины или группу машин следует определять для различных стадий переработки с тем, чтобы различные стадии сливались в одну. Таким образом, потребнос­ти в машинах и оборудовании следует увязывать с необходимой мощ­ностью на различных стадиях переработки.

Выбор оборудования для отраслей обрабатывающей промышлен­ности носит более широкий характер, поскольку различные машины выполняют обычно аналогичные функции с различной степенью точ­ности, Так, комплекс станков для изготовления дизельных моторов или некоторых видов компрессоров, может включать станки различного вида. С инвестиционной точки зрения, издержки по оборудованию бу­дут минимальными при его соответствии требованиям выбранного тех­нологического процесса. При выборе оборудования для станкострои­тельного предприятия следует определить все операции механической обработки, необходимые для достижения проектной производствен­ной мощности в течение определенного периода; составить график ра­боты оборудования по каждой операции; выбрать отдельные станки для их выполнения; рассчитать количество машин, необходимых для достижения за этот период различных производственных уровней.

Список заводского оборудования должен включать все передвиж­ные и стационарные машины для производства, переработки и управ­ления; соответствующие устройства, которые являются составной час­тью машин и не предназначены для выполнения каких-либо других специальных целей. Такое оборудование можно соответствующим об­разом классифицировать для различных видов проектов. Одна из клас­сификаций предусматривает разбивку оборудования на следующие подгруппы:

— заводское (производственное) машинное оборудование;

— механическое оборудование;

— электрическое оборудование;

— контрольно-измерительная аппаратура;

— промышленное конвейерное и транспортное оборудование;

— другие установки и машины.

Для монтажа и установки оборудования могут потребоваться спе­циальные фундаменты, опорные конструкции, стены, штанги и по­толки. Группы оборудования и машин для различных функциональных процессов или производственных центров должны быть подразделены до уровня отдельных машин и установок. Перечень машин должен быть полным, чтобы удовлетворять требованиям каждой стадии производ­ства, начиная от получения сырья и кончая отправкой готовой про­дукции. Необходимо определить проектную мощность различных ви­дов производственного оборудования и составить соответствующую ведомость.

Перечни и оценка машин и оборудования, установленные на ста­дии технико-экономического исследования, могут быть значительно изменены, если в ходе принятия инвестиционного решения изменяют­ся параметры проекта. Однако изменения в принятом технологическом процессе должны вноситься на следующих после технико-экономичес­кого исследования стадиях.

Должен быть также подготовлен перечень необходимых запасных частей и инструментов, включая детали, которые поступят вместе с самим оборудованием, и детали и инструменты для замены износив­шихся частей оборудования. Потребности в запасных частях зависят от вида промышленного предприятия, наличия запасных частей и мощ­ностей по их производству в самой стране и возможности импорта. Обычно запасы делаются на три-шесть месяцев. Этот период может быть и больше. В этом случае необходимо проводить тщательную оцен­ку запасов, поскольку они оказывают влияние на заводские матери­альные запасы и оборотный капитал.

Оценка сметы расходов на импортное оборудование производится на базе фрахта и расходов по разгрузке, а также расходов на внутрен­ний транспорт, страхование и т.д. до доставки на заводскую площадку. Рассчитываются издержки и по монтажу оборудования. Расходы на ус­тановку и монтаж оборудования могут колебаться в широких пределах от 1—2% до 5—15% и выше и зависят от характера оборудования и вида работ по его монтажу и установке.

Следующий этап включает определение потребности в зданиях и сооружениях и соответствующей сметы расходов на:

— подготовку и освоение площадки;

— подготовку, и/или строительство заводских и производствен­ных зданий; вспомогательных помещений, например, ремонтных ма­стерских, гаражей, кафетериев; научно-исследовательских лаборато­рий, помещений медицинского обслуживания, складов и хранилищ для конечной и промежуточной продукции, инструментов, запасных частей; административных зданий; зданий бытовых служб персонала, жилых домов.

Смета расходов на здания и инженерно-строительные объекты ос­новывается на каком-либо базовом натуральном или стоимостном по­казателе, например, квадратных метрах построенной площади или ку­бических метрах закрытого пространства здания.

В технико-экономическом исследовании должны быть определены необходимые незаводские сооружения и сроки их строительства. Так, иногда административное здание необходимо построить до начала стро­ительства заводских сооружений. Поскольку запланированные адми­нистративные сооружения должны строиться лишь после того, как получена реально ощутимая прибыль, первоначальные сооружения дол­жны планироваться на основе минимальных основных потребностей. С другой стороны, для заводских рабочих должны быть выделены поме­щения служб социального обеспечения. Хорошо налаженные службы питания и отдыха содействуют повышению производительности и уста­новлению хороших отношений между администрацией и рабочими.

Необходимо рассмотреть и жилищный вопрос. Жилые помещения не строятся лишь в редких случаях. Могут возникнуть проблемы найма необходимой рабочей силы для завода, расположенного в удалении от городского центра. Поэтому, вероятно, потребуются транспортные сред­ства для работающих на заводе. Однако в более отдаленных районах единственно возможным вариантом может оказаться строительство жилого поселка со вспомогательными образовательными и медицинс­кими службами и службами социального обеспечения. Для этого вари­анта в технико-экономическом обосновании следует предусмотреть строительство жилого поселка либо организацию транспортного об­служивания персонала предприятия.

Планирование человеческих ресурсов

Численность работников на предприятии планируют по соот­ветствующим группам и категориям. По признаку участия в про­изводственной деятельности всех работников делят на две груп­пы: промышленно-производственный персонал (ППП) и непро­мышленный персонал.

К непромышленному персоналу относятся работники, занятые в социально-культурных и бытовых учреждениях, иными словами, персонал непромышленных организаций, но состоящих на балансе предприятия. В период перехода к рынку количество работников неосновной деятельности резко сокращается из-за отсутствия у пред­приятий средств на содержание многих социальных учреждений, которые передаются в ведение местных органов власти.

Промышленно-производственный персонал включает работни­ков, связанных с основной деятельностью предприятия, т. е. ра­ботников основных и вспомогательных цехов, управления, лабо­раторий, складов, охраны. По характеру выполняемых функций промышленно-производственный персонал подразделяется на сле­дующие категории: рабочие, руководители, специалисты, служа­щие, ученики, охрана. Очень часто две категории, а именно: ру­ководители, специалисты и некоторые профессии из категории служащих, объединяют в одну категорию — инженерно-техничес­кие работники. Эта категория долгое время учитывалась в ста­тистике кадров предприятия как самостоятельная.

В составе категории «рабочие» выделяют основных производ­ственных рабочих, т. е. работников, воздействующих орудиями труда на предметы труда, и вспомогательных рабочих, выполня­ющих функции обслуживания и обеспечения нормального хода производственного процесса, например, ремонтные, транспортные, складские работники.

В основу разграничения категорий «руководители», «специа­листы», «служащие» положен должностной признак — их должностные обязанности, которые в свою очередь обусловливают наиме­нование должности. Так, в соответствии с «Квалификационным справочником должностей руководителей, специалистов и служа­щих», который в настоящее время является рекомендательным нормативным документом, к категории руководителей отнесены 62 должности, начиная от мастера производственного участка до гене­рального директора, начальника, заведующего. К специалистам относят работников, занимающих должности бухгалтера, инжене­ра-конструктора, инженера-технолога, экономиста, всего 51 долж­ность; к служащим — работников, занимающих должности архи­вариуса, кассира, машинистки, табельщика, всего 19 должностей.

Кадры предприятий делятся по профессионально-квалифика­ционным признакам, отражающим характер и сложность выпол­няемой работы, т. е. распределяются по профессиям, по специ­альностям, по квалификации. Под профессией понимают вид тру­довой деятельности, характеризующийся комплексом специаль­ных знаний и практических навыков, умений. Каждая профессия объединяет ряд конкретных разновидностей трудовой деятельнос­ти, которые называются специальностями.

Квалификация характеризует степень освоения работником со­вокупных специальных знаний о заданной профессии, позволяю­щей ему выполнять функции определенной сложности. По уровню квалификации на большинстве предприятий рабочие разделены на 6 разрядов. Рабочие каждого разряда должны иметь опреде­ленный уровень теоретической и практической подготовки. Так, фрезеровщик 5 разряда должен знать: конструктивные особеннос­ти фрезерных станков различных типов; технические характе­ристики и особенности эксплуатации установки плазменного по­догрева; способы установки и выверки деталей; расчеты для под­бора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес всевоз­можных профилей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез; настройки и регулирования сложного контроль­но-измерительного инструмента и приборов. Должен уметь вы­полнить 24 вида различных работ, например, фрезерование на­клонных люков блоков цилиндров дизелей, фрезерование щек ва­лов многоколенчатых двигателей и др.

Специалисты по уровню квалификации разделены на ряд кате­горий, групп. Например, экономисты на предприятии в соответствии с рекомендациями квалификационного справочника делят­ся на 4 группы: ведущий (старший) специалист, экономист пер­вой категории, экономист второй категории, экономист без кате­гории. К каждой категории предъявляются определенные квали­фикационные требования.

Квалификационная характеристика ведущего специалиста оп­ределяется характеристикой занимаемой должности. Кроме того, на него возлагаются функции руководителя и ответственного ис­полнителя работ по одному из направлений деятельности предпри­ятия или его структурного подразделения. Требования к необходи­мому стажу работы повышаются на 2—3 года по сравнению с пред­усмотренными для специалистов первой категории. Установление должностного наименования «старший» возможно при условии, если работник наряду с выполнением обязанностей, предусмотренных по занимаемой должности, осуществляет руководство подчиненны­ми ему исполнителями, или на него возлагаются функции руковод­ства самостоятельным участком работы при нецелесообразности создания отдельного структурного подразделения.

Квалификационные требования к экономисту первой категории: высшее экономическое образование и стаж работы в должности экономиста второй категории не менее 3 лет. Квалификационные требования к экономисту второй категории: высшее экономическое образование и стаж работы в должности экономиста без категории не менее 3 лет. Квалификационные требования к экономисту без категории: высшее экономическое образование без предъявления требований к стажу работы либо среднее специальное образование и стаж работы в должности техника-экономиста не менее 3 лет.

Технологи, конструкторы по уровню квалификации делятся на 5 групп: ведущий специалист, технолог первой категории, второй категории, третьей категории и без категории. Техники всех спе­циальностей имеют 3 категории: техник, техник второй катего­рии и техник первой категории.

Правильное использование уровня квалификации кадров име­ет большое значение в деле повышения эффективности производ­ства во всех подразделениях предприятия. Под этим понимается закрепление за работником функций, соответствующих уровню его квалификации, т. е. квалификационный разряд рабочего дол­жен быть равен среднему разряду выполняемых им работ. Если разряд рабочего выше, то будет происходить неоправданное удо­рожание изготавливаемой продукции, работ, услуг, а если ниже — снижается качество продукции.

В настоящее время продолжает действовать «Общесоюзный. классификатор профессий рабочих, должностей служащих и та­рифные разряды» (ОКПДТР), который является составной час­тью единой системы классификации и кодирования технико-эко­номической информации, используемой в автоматизированных сис­темах управления в народном хозяйстве. Классификатор предна­значен для решения задач, связанных с расчетом численности рабочих и служащих, с учетом состава и распределения кадров по категориям персонала, уровню квалификации, степени механиза­ции и условий труда.

По степени механизации труда на предприятиях выделяется 5 групп: а) рабочие, выполняющие работу на автоматах, автома­тизированных агрегатах, установках, аппаратах; б) рабочие, вы­полняющие работу при помощи машин и механизмов; в) рабочие, выполняющие работы вручную при машинах и механизмах; г) ра­бочие, выполняющие работу вручную по наладке и ремонту ма­шин и механизмов. По степени условий труда рабочие делятся на три группы: работающие в нормальных условиях, в тяжелых и вредных условиях, в особо тяжелых и особо вредных условиях.

Расчет баланса рабочего времени

Важным элементом при планировании численности работни­ков на предприятии является расчет планового баланса рабочего времени, т. е. определение среднего числа часов, которые рабочий проработает в течение определенного планового периода (год, квар­тал, месяц). Основой для расчета планового баланса являются отчетные данные за прошлый год с учетом мероприятий, направ­ленных на сокращение потерь рабочего времени.

Как видно из данных табл. 15.1, баланс рабочего времени со­стоит из календарного, номинального, полезного или эффективно­го фондов времени. Календарный фонд — это количество кален­дарных дней в плановом периоде. Номинальный фонд — это ко­личество дней в плановом периоде, кроме выходных и празднич­ных. При этом следует иметь в виду, что при совпадении выход­ного и праздничного дня выходной день переносится на следую­щий после праздничного рабочий день. Наи­большую трудность представляет расчет эффективного (полезного) фонда рабочего времени, так как трудно рассчитать планируемые потери рабочего времени в среднем на одного рабочего.

В соответствии с действующим законодательством продолжи­тельность очередного трудового отпуска не может быть меньше 24 дней. Продолжительность дополнительного отпуска для отдель­ных категорий рабочих устанавливается предприятием самостоя­тельно, с учетом определенных особенностей выполняемой рабо­ты, например, вредные условия труда, разъездной характер рабо­ты. Может учитываться также непрерывный стаж работы на дан­ном предприятии.

Средняя продолжительность основного и дополнительного от­пусков рассчитывается как средневзвешенная величина с учетом числа рабочих, имеющих различную продолжительность трудо­вого отпуска.

Обучающимся в вузах и техникумах без отрыва от производст­ва для сдачи зачетов и экзаменов предоставляется специальный учебный отпуск, продолжительность которого в вузах при вечер­ней форме обучения составляет от 20 до 30 дней, а при заочной — от 30 до 40 дней в течение учебного года, в зависимости от курса обучения.

Декретные отпуска для женщин, связанные с родами, установ­лены в 156 календарных дней и планируются на основе отчетных данных базисного года с учетом изменения удельного веса числен­ности женщин на предприятии. В балансе рабочего времени из-за снижения удельного веса женщин в составе работающих продол­жительность отпуска в связи с родами снизилась с 0,8 до 0,7 дня.

Неявки из-за болезни в плановом балансе рабочего времени определяются на основе отчетных данных предшествующего года с учетом возможного снижения потерь рабочего времени по болез­ни в результате улучшения санитарно-гигиенических условий труда и медицинского обслуживания рабочих, проведения мероприятий по технике безопасности и охране труда, а также улучшения жи­лищных условий в планируемом периоде.

Неявки на работу, связанные с выполнением государственных обязанностей, определяются на уровне отчетного (базисного) пе­риода с учетом действующего законодательства, например, про­хождение военных сборов, участие в судебных заседаниях в качес­тве свидетелей, и т. д.

Неявки на работу по всем другим причинам: с разрешения администрации, прогулы, целодневные простои, а также простои внутри рабочего дня в расчете планового баланса рабочего време­ни не учитываются. Эти потери времени фиксируются в отчетном балансе рабочего времени.

Общая продолжительность всех неявок на работу в среднем на одного рабочего определяется в днях и в процентах к рабочим дням (номинальному фонду). Определяется процент (коэффици­ент) использования номинального фонда времени (в данном при­мере он равен 0,875). Этот коэффициент использования номинального фонда времени учитывается при расчетах плановой чис­ленности рабочих предприятия.

При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями основой для расчета средней продолжительности рабочего дня яв­ляются данные о количестве или удельном весе рабочих, имею­щих различную продолжительность рабочей смены, установлен­ную в соответствии с действующим законодательством о рабочем времени. Так, средняя продолжительность рабочего дня должна быть скорректирована с учетом сокращения продолжительности рабочего времени подростков, которым продолжительность рабо­чей недели устанавливается от 24 до 36 часов, в зависимости от возраста подростка. Для рабочих, занятых на тяжелых и вред­ных работах, продолжительность рабочей недели установлена не более 36 часов в неделю. Продолжительность рабочего дня сокра­щается на один час в предпраздничные дни при 40-часовой рабо­чей неделе. При продолжительности рабочей недели менее 40 ча­сов сокращение рабочего дня накануне праздничных дней не про­изводится. Полезный (эффективный) фонд рабочего времени среднесписочного рабочего в часах определяется как произведение числа рабочих дней на среднюю продолжительность рабочего дня.

На небольших и средних предприятиях детальный расчет ба­ланса рабочего времени не ведется, что характеризует низкий уро­вень экономического обоснования плановых нормативов. На этих предприятиях используются нормы рабочего времени на месяц, квартал и год в целом при 40-, 36-, 24-часовых рабочих неделях, публикуемых Министерством труда в экономических изданиях.

Методы расчета численности рабочих

Главная задача планирования потребности в кадрах, их подго­товки и повышения квалификации заключается в определении оптимальной численности, состава и структуры работающих с целью увеличения производительности труда, снижения затрат рабочего времени на производство продукции.

Для расчета численности рабочих их подразделяют на 2 груп­пы: рабочие основные и рабочие вспомогательные. Соответствен­но этому используются и разные методы определения плановой численности рабочих, учитывающие некоторые особенности, спе­цифику труда этих категорий и специфику производства на предприятии. Выделяют 3 основных метода определения требуемого количества рабочих: расчет по трудоемкости работ, по нормам обслуживания и по рабочим местам.

Плановая численность рабочих по трудоемкости работ опреде­ляется на основе следующих исходных данных: объема и номен­клатуры производственной программы, трудоемкости изготовле­ния продукции по каждой номенклатуре позиции, коэффициента выполнения норм времени, планового полезного (эффективного) фонда рабочего времени,

Трудоемкость производственной программы на предприятии может рассчитываться двумя способами — так называемым «пря­мым счетом» и на основе отчетных данных. При первом способе трудоемкость производственной программы на предприятии опре­деляется умножением количества продукции по каждому наиме­нованию на плановые затраты рабочего времени, необходимые на изготовление единицы продукции (табл. 15.2).

Рассчитываются затраты времени на изготовление сопостави­мой и вновь осваиваемой продукции, на изменение остатков неза­вершенного производства, а также на производство специнстру­мента, приспособлений, запасных частей, на проведение капиталь­ного ремонта основных фондов, на оказание услуг капитальному строительству, на выпуск прочей продукции. Для определения трудоемкости той части продукции, по которой не уточнена но­менклатура, например изготовление прочей продукции, надо ис­ходить из удельной трудоемкости, приходящейся на одну тысячу рублей такой же или подобной продукции. Трудоемкость измене­ния остатков незавершенного производства также определяют пу­тем умножения величины этого изменения на удельную трудоем­кость одной тысячи рублей продукции с учетом коэффициента, характеризующего степень незавершенности производства.

Второй способ определения трудоемкости производственной про­граммы более простой, но менее точный: отчетную трудоемкость корректируют с помощью коэффициентов, в которых учтены ме­роприятия, направленные на снижение трудоемкости выпускаемой продукции. Такой способ расчета можно использовать, если нет в плановом периоде освоения новой, несопоставимой продукции.

Плановая численность основных и вспомогательных рабочих, за­нятых на нормированных работах (Чн), определяется по формуле

где Т_пр — трудоемкость производственной программы, нормо-ч; Ф _пл — плановый полезный фонд времени на одного рабочего, ч; Кн —планируе­мый коэффициент выполнения норм.

Пример. На заводе в две смены работают 14 подъемных кра­нов. Каждый кран обслуживают 1 крановщик и 2 стропальщика. Коэффициент использования номинального фонда времени — 0,875. В соответствии с приведенными данными находим: а) планируе­мое количество основных рабочих-крановщиков: 14х1х2: 0,875 = 32 чел.; б) планируемое количество вспомогательных рабочих-стропальщиков: 14х2х2: 0,875 = 64 чел.

В заводской практике нередко число вспомогательных рабочих определяется ориентированным расчетом в процентах к числу ос­новных производственных рабочих. Так, на машиностроительных заводах число вспомогательных рабочих к числу основных произ­водственных рабочих имеет следующие значения по видам вспо­могательных работ: содержание и ремонт оборудования — 12— 15%; наладка оборудования — 5—10; обеспечение инструментом — 6—8; снабжение рабочих мест материалом — 6—9; контроль и приемка продукции — 10—12%. Такой метод расчета дает завы­шенный результат, так как не увязывается с мероприятиями, обес­печивающими повышение производительности труда.

Многообразие методов определения численности вспомогатель­ных рабочих, конечно, расширяет возможности рационального планирования, но все же следует стремиться к тому, чтобы пре­имущество получали методы расчета по трудоемкости выполняе­мых работ и по нормам обслуживания.

Отдельно определяется дополнительная потребность на возме­щение ожидаемой убыли кадров. Убыль возникает в связи с ухо­дом работников на пенсию, призывом в армию, поступлением в вуз, увольнением по уважительной причине. При этом чаще всего в случае расчета используются отчетные статистические данные предприятия: сколько лиц в прошлые годы уходило на пенсию, переходило на учебу в вузы, и т. д. Можно учесть и фактический состав рабочих: сколько из них предпенсионного возраста, сколь­ко юношей наступающего призывного возраста, и т. п. Убыль рабочих и дополнительная потребность рассчитываются обычно по кварталам, так как переход на учебу, призыв в армию осущес­твляются в строго определенные кварталы года.

Исходя из рассчитанной дополнительной потребности в кадрах определяется численность учеников. Их понадобится меньше, чем рассчитанная дополнительная потребность, ведь последняя удов­летворяется отчасти за счет прихода уже обученных квалифици­рованных работников. Сколько их придет — оценивается на ос­нове отчетных статистических данных.

Подготовка новых рабочих планируется по профессиям. Для расчета требуемого количества учеников по разным профессиям нужно установить, во-первых, из рабочих каких профессий скла­дывается дополнительная потребность в кадрах, во-вторых, рабо­чие каких профессий и сколько придут на предприятие из про­фессионально-технических учебных заведений, учебно-производ­ственных комбинатов и т. п.

Лекция № 5 Анализ и планирование издержек

Принципы и методы учета затрат

Учет затрат включает три основных направления работы:

— определение действительных затрат;

— анализ затрат

— контроль затрат, направленный на их уменьшение. В работе при учете затрат особое внимание уделяется:

— применению методов и систем их классификации и ана­лиза;

— соотнесению затрат с показателями конкретного пред­приятия в отношении характера выпускаемого товара, мето­дов его производства и продажи потребителю, организаци­онной и управленческой структуры.

Определение затрат и их анализ осуществляются с ис­пользованием различных методов, первоочередной задачей ' которых является анализ поступлений и расходов с отнесе­нием их:

— на товары и оказываемые услуги;

— на функциональные отделы организации;

— на эксплуатационные отделы/компании;

— на производственные операции;

— на отдельные составляющие затрат.

Все затраты могут быть разбиты на три основные группы: затраты сырья и материалов, затраты рабочей силы и накладные расходы.

Эта разбивка легко применима к любой индивидуальной производственной операции, так как каждая из них связана с использованием сырья, требует затрат рабочего времени, которое должно быть оплачено, и повлечет за собой возник­новение накладных расходов, связанных с использованием энергии, инструмента, обработкой изделия, контролем и др.

Аналогичным образом эти три основные составляющие затрат в той или иной форме отражают любую деятельность и поэтому могут применяться при определении затрат, свя­занных деятельностью как какого-нибудь отдела, так и пред­приятия в целом.

На практике размеры затрат определяются исходя из их структурных составляющих, объединение которых опреде­ляет величину отдельных групп затрат. На практике часто используется термин "разбивка себестоимости товара". Но в действительности подобный подход к решению проблемы ред­ко бывает успешным, особенно если речь идет о сложных товарах.

При анализе затрат используется разделение между пря­мыми и косвенными затратами. Это понятие является очень важным при анализе затрат готовых изделий и поэтому тре­бует более внимательного рассмотрения.

Прямые затраты — это те затраты в производственном процессе, которые находятся в прямой зависимости от объе­ма выпуска изделия или от времени, затраченного на его изготовление. Таким образом, прямые затраты материа­лов — это те материалы, которые действительно составля­ют часть выпускаемого изделия или его компонентов; пря мые затраты труда — это стоимость заработной платы, выплаченной рабочему за действительно выполненную рабо­ту по обработке этого изделия или его компонентов; а пря­мые накладные расходы — это те расходы, величина кото­рых находится в прямой зависимости от количества выпу­щенных изделий или от времени, затраченного на их изготовление (к ним относится, в частности, стоимость элек­троэнергии или других услуг, необходимых для работы ма­шин, или стоимость самих машин).

В отличие от прямых затрат косвенные затраты носят более общий характер, и их уровень не всегда находится в прямой зависимости от объема производства или затрат ра­бочего времени.

Например, к косвенным затратам материалов относят­ся затраты различных побочных, но необходимых материа­лов, используемых в производственном процессе (смазочные масла и средства для очистки, канцелярские товары, запас­ные части и др.).

Косвенные трудовые затраты включают заработную пла­ту, выплаченную подсобным рабочим, рабочим, занятым об­служиванием оборудования, кладовщикам, канцелярским работникам, контролерам производственных процессов и др. Они включают также время простоя основных производствен­ных рабочих, стоимость сверхурочных работ и посменно вып­лачиваемых премий.

Косвенные накладные расходы включают расходы, не находящиеся в прямой зависимости от объема выпускаемой продукции или прямых затрат рабочего времени: начиная от заработной платы руководства, коммерческих и администра­тивных работников до стоимости аренды и страхования ос­новных зданий, транспортных расходов и затрат на разра­ботку новых изделий.

Прямыми затратами являются такие затраты, которые можно непосредственно отнести к конкретной единице вы­пускаемой продукции или к оказанной услуге, а косвенные затраты — это те, которые выходят за рамки этой класси­фикации.

Сумма стоимости прямых затрат материалов, прямых тру­довых затрат и прямых накладных расходов образует произ водственную себестоимость изделия. С учетом всех осталь­ных расходов получается себестоимость реализованной про­дукции.

Система информации об издержках производства должна давать следующие данные:

— наиболее значительные составляющие издержек в це­лом, так как именно они должны являться предметом перво­степенного внимания в работе по снижению затрат;

— изготовление каких товаров связано с наибольшими затратами;

— в каких сферах деятельности возникают затраты и кто несет за них ответственность;

— влияние затрат на прибыль, получаемую в результате реализации каждого изделия;

— каково должно быть снижение затрат для того, чтобы можно было получить приемлемую прибыль;

— влияние изменения объема производства на затраты, т. е. необходимость отделения прямых затрат от косвенных и постоянных затрат от переменных;

— влияние дополнительных капиталовложений на произ­водственные затраты;

— средства для образования оборотного и основного ка­питала из прибыли, получаемой от реализации товаров.

Затраты возникают в результате того, что кто-то рас­ходует или дает разрешение на расходование денежных средств с какой-то целью на каком-то участке работы. Ос­новной принцип контроля затрат состоит в том, чтобы лю­бые затраты конкретно возлагать на управляющего, кото­рый может нести за них ответственность. По этой причине система учета затрат должна выявлять, чем вызваны любые затраты и кто несет за них ответственность. Облегчению вы­полнения этой задачи способствует внедрение метода цент­рализованного учета затрат в специальных "центрах учета затрат".

Ранее говорилось о том, что одной из целей учета затрат является соотнесение их с особенностями организационной и управленческой структуры предприятия. В предприятиях со сравнительно простой структурой достаточным может ока­заться анализ затрат внутри каждого из его отделений. Иногда оказывается, что подобная методика не дает возможности до конца вскрыть полную картину характера производствен­ных затрат. Для преодоления этой трудности и был разрабо­тан метод централизованного учета затрат, который особен­но эффективен, когда какое-либо отделение занимается выпуском различных изделий и когда необходимо вести учет затрат каждого из них и заниматься поиском возможностей их снижения.

В большинстве случаев "центр затрат" может представ­лять собой специальный отдел в составе отделения. Для того чтобы такие отделы не выглядели случайными и выходящи­ми за рамки общей работы, осуществляемой отделением пред­приятия, необходимо следующее:

— за их работу должен отвечать какой-то один управля­ющий или контролер;

— он должен иметь возможность собирать, анализиро­вать и распределять затраты, имеющие отношение к выпол­няемой им функции;

— его деятельность должна касаться серии операций по производству какого-либо изделия либо одной-единственной операции или ограниченного количества сходных операций по производству некоторых изделий.

Указанный принцип может быть также применен и при анализе затрат, связанных с работой непроизводительных (функциональных) подразделений, в тех случаях когда необ­ходимо отделить друг от друга затраты, связанные с отдель­ными видами деятельности внутри какого-то подразделения. С помощью этого метода сравнительно легко могут быть оп­ределены колебания затрат во времени или отклонения фак­тических затрат от прогнозных оценок или установленных норм.

В случае если эти отклонения имеют место в сторону уве­личения, то должны быть приняты меры по уменьшению или устранению избыточных затрат. Использование группо­вого метода анализа затрат дает управляющему возмож­ность точно установить тот участок, на котором допущено увеличение затрат, а раз так, то нетрудно будет установить и его причину. В результате принятие необходимых мер будет быстрым и эффективным.

Аналогичным образом в случае, если необходимо произ­вести общее снижение затрат, метод группового анализа позволяет произвести детальное изучение затрат, связан­ных со многими операциями в производственной и других сферах. Как уже говорилось выше, редко удается, глядя на конечное изделие и зная о размерах затрат на его выпуск, принять решение о том, каким образом эти затраты могут быть снижены. Для того чтобы эта задача могла быть решена и имела практический результат, абсолютно необходимо раз­бить это изделие на составляющие его небольшие комплек­тующие изделия и рассмотреть затраты, связанные с их изготовлением на каждом этапе производства.

Принципы калькулирования затрат

Основополагающий принцип учета затрат состоит в том, что применяемые принципы и методы учета затрат должны со­ответствовать организационной и управленческой структурам, номенклатуре выпускаемых товаров, технологии производ­ства и формам связей с рынком. Для того чтобы иметь на­глядное представление о том, каким образом следует вне­дрять и использовать на практике принципы учета затрат, которые соответствуют этим условиям, необходимо иметь хотя бы самое общее представление о некоторых из самых основных принципов организации промышленного производ­ства.

Производство может быть определено как деятельность, направленная на переработку сырья и материалов в готовые изделия.

Каждое производство использует какие-то виды сырья. В одних случаях это может быть "сырье" в прямом смысле слова в своем первоначальном естественном виде, как, например, железная руда, шерсть, хлопок и др. В других слу­чаях сырьем являются материалы, уже прошедшие предва­рительную обработку, как, например, стальные заготовки, алюминиевые листы, хлопчатобумажные ткани и др. В ре­зультате такой предварительной обработки исходные сырье и материалы превращаются в изделия, более удобные для последующей прямой переработки в различные виды гото­вых изделий.

Некоторые предприятия используют в качестве исход­ных материалов уже готовые компоненты, из которых соби­раются изделия, предназначенные для продажи конечному потребителю.

Таким образом, для отдельных фирм понятие сырье и ма­териалы предстает в самых различных формах, и их задача состоит в том, чтобы организовать наиболее эффективную переработку имеющихся в их распоряжении ресурсов в ко­нечные продукты. К этим ресурсам относятся: здания, маши­ны и оборудование, оборудование по переработке и переме­щению грузов, инструмент, источники электроэнергии, и т. д.

Как экономическая категория все виды ресурсов имеют денежную стоимость, которая, пропорционально их исполь­зованию, должна быть возмещена в ценах тех изделий, ко­торые из них изготовлены.

Эти особенности ресурсов привели к созданию и распрос­транению специфических методов планирования и контроля за их использованием в производственных процессах. Деньги являются, с одной стороны, ресурсом в своей физической форме, а с другой — средством обмена и измерения стоимо­сти других ресурсов в единой денежной форме. Они делают возможным прямое сравнение одних видов ресурсов с дру­гими как в отношении их действительной стоимости, так и в отношении дополнительной стоимости, которая создается в результате их использования.

Использование ресурсов представляет собой содержание производственной деятельности. Эффективность их использования зависит от степени эффективности организации и управления производственными процессами. Различия в эф­фективности использования ресурсов непосредственно вы­ражаются в издержках производства. Поэтому очень важно, чтобы весь круг работников, занятых в производственной сфере, от управляющих до плановиков и контролеров, рас­полагал информацией по издержкам производства, а персо­нал, занятый учетом издержек производства, был, со своей стороны, знаком с особенностями производственных процес­сов и их разнообразными функциональными составляющими.

С экономической точки зрения идеальным для производ­ственной деятельности является, очевидно, максимально эффективное использование имеющихся ресурсов таким об­разом, чтобы в результате могли быть получены изделия, реализация которых принесла бы максимально возможную стоимость при возможно наименьших затратах самих ресур­сов. Продажа выпущенных товаров является для предприя­тия средством получения дохода. В случае если эта выручка окажется недостаточной, то предприятие окажется не в со­стоянии возместить использованные в процессе производства сырье и материалы, машины и оборудование и выплатить заработную плату рабочим.

Очевидно, что чем больше объем реализованной продук­ции, тем больше будет выручка у предприятия. Далее оче­видно также, что количество проданной продукции будет тем больше, чем ниже будет ее цена. А чем больше разница между стоимостью реализованной продукции и затратами, тем больше чистый доход, который может быть направлен на дальнейшее расширение производства.

Подобное стремление получить в результате своей дея­тельности прибыль самым тесным образом связано с рыноч­ной ориентацией, которая дает выигрыш потребителям, по­лучившим более дешевые товары в больших количествах. Успешная деятельность при работе на экспорт, осуществля­емой, как правило, в условиях сильной конкуренции, зависит от того, насколько она будет направлена в целом на эко­номическое удовлетворение потребностей потребителей. Мар­кетинговая ориентация предполагает тесную взаимосвязь про­изводственной и сбытовой сфер деятельности.

Удовлетворение запросов покупателя сводится не только к обеспечению его необходимым количеством товара. Это понятие включает в себя также и своевременную поставку товаров в требуемое место.

Следующими двумя особенностями производственной де­ятельности, от которых зависит удовлетворение запросов покупателя, являются соответствие выпускаемого товара требованиям покупателя и его качество. Отсутствие того или другого может привести к очень быстрому подрыву репута­ции товара.

Вышеперечисленные соображения относятся ко всем пред­приятиям без исключения, но для тех из них, которые зани­маются экспортом, они имеют первостепенное значение. Так как прогнозирование возможностей сбыта на мировых товар­ных рынках является обычно делом более сложным, степень риска, связанная с приобретением дорогостоящего оборудо­вания, увеличивается. Внешние рынки отличаются не толь­ко более высоким уровнем конкуренции по сравнению с внут­ренними рынками, но и более высокими требованиями по­требителей. Поэтому возможности проникновения предприятия на внешние рынки и закрепления на них во многом зависят от того уровня качества выпускаемого товара, которого оно сможет достигнуть, и от оперативности в осуществлении по­ставок.

Производственная политика, направленная на удовлетво­рение требований покупателей, и средства ее достижения могут быть достаточно точно выражены посредством трех следующих факторов:

— собственно выпуск продукции;

— повышение производительности труда;

— достижение рентабельности.

Под собственно выпуском продукции понимается дости­жение максимального или оптимального объема выпуска путем экономичного использования имеющихся ресурсов.

Повышение производительности труда сводится к поис­ку и внедрению прогрессивных методов производственной деятельности, использования оборудования, материалов и рабочей силы. Данная цель может быть достигнута на основе совершенствования технологических процессов, изучения методов организации и нормирования труда и др. Это ведет к увеличению выпуска продукции на единицу использованных ресурсов и снижению издержек производства.

И наконец, достижение рентабельности зависит от ры­ночной ориентации предприятия, повышения уровня оказы­ваемых потребителю услуг, создания во всех сферах дея­тельности практического внимания к вопросам снижения из­держек, постепенного устранения неэффективных в работе звеньев и др. Успех этой работы во многом зависит:

• от координации работ по конструированию и выпуску товара, который требуется потребителю;

• от планирования и контроля его производства с тем, что­бы потребитель мог получить его в срок и снова заказать его, если в этом будет необходимость.

Проведенный анализ показывает, что производство то­варов тесно связано со многими вспомогательными сферами деятельности внутри предприятия. Наиболее важными из них являются:

• Научно-исследовательская деятельность, включающая разработку товара, изготовление чертежей, разработку тех­нических условий и внедрение конструктивных изменений.

• Служба внешней кооперации, обеспечивающая закупку всех сырьевых материалов, необходимых для производства, и всех компонентов и готовых изделий, не выпускаемых на самом предприятии. Она должна найти поставщиков, способ­ных поставить товары с нужными характеристиками, дого­вориться о ценах на них и других условиях поставки, разместить заказы и обеспечить их поставку в требуемые по усло­виям производства сроки.

— Технологическая служба, в обязанности которой входят:

— определение методов выполнения той или иной работы;

— поиск методов совершенствования процессов;

— разработка технологических процессов;

— разработка конструкции или проекта зданий, оборудо­вания и инструментов;

— нормирование и разработка норм времени.

— Производственное планирование, в функции которого входят:

— планирование и составление графиков работ по вре­мени;

— составление краткосрочных и долгосрочных производ­ственных программ;

— планирование загрузки цехов и оборудования;

— контроль складов сырья и компонентов.

— Производственный контроль за соответствием факти­ческих объемов производства установленным нормам.

— Контроль качества выпускаемой продукции.

— Техническое обслуживание зданий, оборудования и ин­струмента.

До настоящего времени понятие производства рассмат­ривалось в самом широком смысле слова в совокупности с теми вспомогательными сферами деятельности, которые со­путствуют прямым процессам изготовления товаров. Теперь необходимо рассмотреть их подробнее, потому что от них зависят и методы учета издержек, применяемые на том или ином предприятии.

Производство является очень широким понятием, оно обычно подразделяется на три основных, отличающихся друг от друга, вида: индивидуальное (по заказам), серийное и массовое.

Индивидуальное (по заказам) производство связано с из­готовлением отдельных изделий в соответствии с индивидуальными требованиями покупателей. Отличительными его особенностями являются:

— заказы на производство носят единичный характер и рассчитаны на одно или не более чем на несколько сотен изделий, поэтому выпуск одного вида изделия продолжает­ся в течение непродолжительного времени;

— производственные помещения, работающие по этому методу, оснащены, как правило, универсальным оборудова­нием и напоминают по своему виду экспериментальные цеха;

— продукция по этим заказам обычно не изготавливает­ся на склад, хотя такая возможность должна быть предус­мотрена.

Серийное производство организовано на тех фирмах, где одновременно осуществляется выпуск определенной партии или серии каких-то изделий или деталей, но когда их вы­пуск количественно ограничен. При этой форме организации производства разнообразные изделия выпускаются на склад или по индивидуальным заказам, которые носят разнооб­разный характер и касаются достаточно больших количеств продукции. Но наиболее типичным примером серийного про­изводства является выпуск стандартных компонентов для различных товаров и изделий. Этот метод производства яв­ляется наиболее сложным с точки зрения планирования про­изводства и контроля издержек. При нем используется уни­версальное оборудование, требующее частых переналадок.

Массовое или поточное производство характерно для крупных предприятий, хотя его преимущества могут быть использованы и для изготовления некоторых изделий на пред­приятиях, работающих по методу серийного производства. Это возможно, когда аналогичные изделия непрерывно из­готавливаются по одной и той же технологии и с использова­нием одного и того же оборудования. Массовое производ­ство получило широкое развитие и в значительной степени зависит от оборудования специального назначения (агрегат­ные станки). Массовое производство получило наибольшее развитие в таких отраслях промышленности, как мукомоль­ное и нефтеочистительное производство, а также при вы­пуске таких стандартизированных товаров, как домашние холодильники, легковые автомобили, пылесосы и др. Его характерными особенностями являются:

— выпуск всей продукции на склад и сведение функций производственного планирования и контроля к обеспечению непрерывного выпуска продукции путем контроля складских запасов;

— график производства составляется на базе прогноза про­дажи товаров, а индивидуальные заказы потребителей на предприятие не поступают;

— все предприятие рассматривается как единый произ­водственный комплекс, и программа его работы составляет­ся соответствующим образом.

Все вышеперечисленные особенности различных видов про­изводств в большей или меньшей степени важны с точки зрения учета издержек производства. Для того чтобы эта работа могла быть выполнена, используются две основные системы учета зат­рат — по заказам и по процессам; к обеим из них могут быть применены принципы стандартной калькуляции затрат.

Основной особенностью метода калькуляции затрат по заказам являются следующие факторы:

— затраты определяются из расчета определенного коли­чества той или иной выпускаемой продукции;

— комплекс калькулируемой продукции, т. е. выбранное количество продукции, остается неизменным и его можно определить посредством последовательно осуществляемых производственных операций;

— по каждому виду производимой продукции ведется учет затрат материалов и рабочей силы по фактическому расходу производственных операций;

— накладные расходы подсчитываются по каждому вы­пускаемому объекту в процентах от прямых затрат на рабо­чую силу или выплаченной заработной платы;

— все полученные таким образом затраты суммируются, образуя в итоге общую стоимость затрат;

— подобная система калькуляции затрат связана с вы­полнением большого объема расчетных работ и требует от­ражения затрат по каждой производственной операции.

Контрактная система калькуляции затрат, используемая предприятиями, занятыми гражданским строительством, является разновидностью данной системы, в которой наибо­лее важным переменным фактором является не время, зат­рачиваемое на выполнение каждой усредненной операции, а время, необходимое на выполнение всего контракта.

При применении метода калькуляции затрат по партиям (сериям) каждая партия рассматривается как единое целое (как и при позаказной системе), при этом средняя величина получается путем деления каждой составляющей затрат на количество выпущенных единиц продукции.

Система калькуляции затрат по процессам является, по­жалуй, наиболее широко распространенной. Для этого об­щие затраты разбиваются на различные виды затрат по ос­новным производственным процессам.

Обычно основной товар является однородным, поэтому можно предположить, что изготовление каждой его едини­цы связано с одними и теми же затратами. Во многих случа­ях на изготовление объединенных в такие группы товаров требуется определенный ассортимент исходных материалов или они имеют одинаковый химический состав.

Основными целями калькуляции затрат отдельных про­цессов являются:

— определение затрат, возникающих на каждом этапе производственного процесса;

— объединение затрат таким образом, чтобы на каждом этапе производства затраты могли быть определены авто­номно, при этом первостепенное внимание уделяется неза­вершенному производству;

— учет расходования материалов, которые при переходе от одного производственного процесса к другому превраща­ются в частично готовые изделия (полуфабрикаты) и в ко­нечном итоге определяют затраты, связанные с выпуском готовых изделий;

— определение стоимости незавершенного производства

на разных этапах;

— определение там, где это необходимо, стоимости специальных затрат и вспомогательных продуктов.

С точки зрения практического использования преимуще­ство системы калькуляции затрат по процессам по сравне­нию с позаказной системой состоит в том, что техника веде­ния учета при этом является более простой,

Метод калькуляции затрат отдельных процессов имеет и ряд недостатков, и его применение связано с решением не­которых проблем. Применение этого метода дает среднюю величину затрат на единицу продукции, которая может зна­чительно отклоняться от фактических затрат. Точность по­лученных в результате применения указанного метода дан­ных во многом зависит от точной оценки принимаемого в.расчет незавершенного производства, что может быть зат­руднительным применительно к отдельным отраслям про­мышленности. Подобно колебаниям фактических затрат на единицу продукции, неучтенными могут оказаться и потери в виде отходов производства и простоев рабочих. Все эти факторы должны учитываться при конкретном применении метода калькуляции затрат с тем, чтобы устранить или све­сти их неблагоприятное воздействие к минимуму.

В этой связи необходимо подчеркнуть, что не существу­ет такой системы калькуляции затрат, которая позволила бы определить затраты на единицу продукции со стопроцентной точностью, да и не в этом состоит ее цель. Она состоит прежде всего в том, чтобы получить как можно более достоверную информацию об издержках, которая зачастую необходима для того, чтобы можно было произвести калькуляцию затрат на базе некоторых предположений и в дальнейшем использо­вать ее в работе. Таким образом, важной функцией кальку­ляции затрат является получение информации индикативно­го характера, которая может оказаться полезной в выявле­нии отклонений от привычных норм, заранее установленных планов или стандартов.

Одним из способов значительного повышения точности калькуляции издержек и особенно выявления их отклонений от заданных или ожидаемых норм является применение ме­тода нормативных затрат.

Метод нормативных затрат предполагает определение по всем элементам издержек нормативов затрат в расчете на еди­ницу выпускаемой продукции, для каждой группы продукции или оказываемых услуг. С этими нормативными затратами срав­ниваются фактические затраты. Далее анализируются причи­ны возникновения отклонений: выявляются обнаруженные не­достатки, которые доводятся до ответственных лиц компании с целью принятия надлежащих мер по их устранению.

Нормативные затраты являются мерилом, с которым мо­гут сравниваться действительные затраты. Можно сравни­вать фактические затраты за два каких-то периода времени, однако этот метод не дает удовлетворительных результатов, потому что выбранный базовый период может оказаться не­характерным и содержать отклонения и недостоверные дан­ные.

Под нормативными производственными затратами понима­ются заранее определенные затраты по изготовлению едини­цы продукции в течение определенного периода времени, с использованием определенных методов производства и при вполне определенных условиях работы и окружающей среды. Нормативные затраты основаны на установленных нормати­вах и, подобно всем затратам, состоят из трех составляющих:

— нормативов материальных затрат;

— нормативов трудовых затрат;

— нормативов накладных расходов.

Нормативы должны быть определены в каких-то едини­цах, например времени, затрачиваемого на какую-то опе­рацию, или времени работы оборудования. Они основывают­ся на физических, количественных единицах измерения сле­дующих факторов:

— количество каждой разновидности материала, необхо­димого для изготовления какого-то отдельного товара или его части;

— количество необходимых для этого производственных операций и времени, затрачиваемого на каждую из них;

— типы требуемых механизмов и время их работы;

— дополнительные средства, необходимые для обеспече­ния эффективного производства, например, контроль за ра­ботой, источники энергии, складские запасы, обеспечение обслуживания и др.

На первом этапе дается подробная техническая характе­ристика товара. Если речь идет о готовом изделии, то она состоит из чертежа или комплекта чертежей его компонен­тов, дополняемых:

— списком материалов, необходимых для изготовления изделия или его компонентов с указанием параметров от­дельных материалов;

— качественными характеристиками всех материалов;

— размерами и допусками, в соответствии с которыми изделие должно быть изготовлено.

На втором этапе осуществляется разработка технологичес­кого процесса изготовления изделия. Этот процесс подразделя­ется на отдельные стадии и далее определяется число после­довательных операций для выполнения каждой из них. Техно­логические карты должны содержать данные по оборудованию, инструменту, приспособлениям, используемым для проведения каждой операции, требуемым скоростям резания и допускам, которым готовое изделие должно отвечать.

После этих двух этапов имеется возможность получить ответ на два вопроса:

1. Какой товар мы собираемся изготавливать (и это дол­жно быть точно сказано в его характеристике)?

2. Как мы собираемся его изготавливать (и это должно быть ясно из информации, содержащейся в технологичес­ких картах)?

Остается еще один важный вопрос, на который надо от­ветить: сколько времени потребуется на изготовление это­го товара? Смысл этого вопроса состоит в том, что опреде­ление нормативных затрат всегда осуществляется для каких-то оптимальных, заранее установленных условий.

Техническая характеристика товара и технология его из­готовления точно определяют его материалоемкость, каче­ство, размеры, последовательность производственных опе­раций и методы их осуществления. Не менее важным явля­ется также то, чтобы нормы затрат времени отражали оптимальные методы и условия работы, так как фактор вре­мени оказывает большое влияние на формирование затрат.

Нормативные затраты могут быть определены только пос­ле того, как будут установлены количественные нормы на материалы и рабочую силу.

Что касается материалов, то должны быть определены нормы их расхода и цены.

Цены многих сырьевых материалов и компонентов нахо­дятся под воздействием факторов внешних рынков. Суще­ствующие инфляционные тенденции делают задачу прогно­зирования цен очень трудной, и поэтому покупатель нужда­ется в надежной и эффективной информации по ценам на все основные материалы, используемые в производстве по­требляемых им товаров.

Техническая характеристика или формула любого изде­лия дает исчерпывающее представление о материалах, ко­торые идут на его изготовление. Нормативные затраты на единицу продукции подсчитываются путем умножения нор­мы расхода материалов на их базовую цену. Если действительные цены выше или ниже базовых, то эта разница учитывается в процессе калькулирования затрат.

Нормы расхода материалов также определяются исходя из технических характеристик изделия, и, прежде чем они будут использованы для калькулирования затрат, необходи­мо убедиться в том, что они скорректированы с учетом нор­мальных поправок на потери, брак, усадку, испарение, утечку и др. Расхождения по указанным составляющим затрат под­считываются путем сравнения фактического расхода мате­риалов, взятого по рыночным ценам, с допустимым нормативным расходом, также взятым по этим ценам.

Затраты рабочей силы подсчитываются путем перемно­жения установленных нормативов затрат времени на каж­дую операцию на соответствующие ставки заработной платы. Размер ставки заработной платы зависит в каждом конкрет­ном случае от системы тарифных ставок, применяемых каж­дым предприятием. В случае если заработная плата начисля­ется исходя из ставки за единицу изделия, то они и приме­няются в качестве нормативных затрат. Часовые ставки (без премиальных) также могут быть использованы для опреде­ления затрат на рабочую силу, и разница между фактичес­кими и нормативными затратами будет представлять собой

величину отклонения затрат.

В случае если заработная плата выплачивается по часо­вым ставкам с дополнительной премией, то для того, чтобы получить нормативные затраты, необходимо принять во вни­мание фактор производительности труда рабочего или группы

рабочих.

Поэтому нормативное время определяется двумя спосо­бами. Если время, затрачиваемое рабочими для выполнения операций, оплачивается по системе без премиальных, то нормативные затраты будут равны норме времени, умно­женной на тарифную ставку.

Если же время, затрачиваемое на выполнение операции рабочим, оплачивается по системе с премированием, то нормативные затраты будут равны норме времени, умноженной на сумму базовой ставки и премиальной ставки.

Даже если используется сложная система премирования в оплате, то все равно часто удается рассчитать норматив­ные затраты как затраты на единицу продукции, что явля­ется самой простой формой выражения указанных затрат.

Нормативные накладные расходы обычно касаются толь­ко чисто производственных затрат и не распространяются на торговые и административные затраты.

При подсчете нормативных затрат на изготовление изде­лия или нормативной стоимости какой-то производственной операции накладные расходы, как правило, учитываются в процентах от прямых трудовых затрат или от нормативной ставки рабочего часа.

Основная цель определения нормативных затрат и одно из их назначений в работе руководителей состоит в опреде­лении разницы (отклонения) между нормативными и факти­ческими затратами.

Указанные отклонения в отношении материальных зат­рат могут возникнуть в результате изменений цен на сырье и особенностей при его использовании в процессе производ­ства.

Лекция №6 Планирование ценовой политики

Политика предприятия в области цен

Цена — наиболее важный показатель для предприятия, так как ее основная функция состоит в обеспечении выручки от продажи товаров. Помимо этого, цена является фактором, имеющим большое значение для потребителей товаров, по­этому она очень важна для установления отношении между предприятием и товарными рынками.

Постановка целей является одной из основных частей раз­рабатываемой предприятием рыночной стратегии. И так как эта стратегия, в свою очередь, базируется на долгосрочном плане коммерческой работы, в котором ценам отводится цен­тральное место, то ясно, что при принятии своих текущих оперативных решений по ценам коммерческий директор дол­жен руководствоваться основными принципами этой страте­гии. С учетом этого роль цены каждого определенного това­ра может быть рассмотрена с точки зрения краткосрочного или долгосрочного получения прибыли или другой цели, ко­торую ставит перед собой предприятие.

Дата добавления: 2015-07-25