Печатный процесс и оборудование

Печатные процессы - комплекс процессов, связанные с процедурой печатания, включающий перенос печатной краски с печатной формы (иногда с использованием промежуточного носителя, например, офсетного цилиндра) на запечатываемый материал, а также связанные с этим процессом подготовительные операции.

Печатание (печать) - процесс получения изображения оригинала на оттиске путём нанесения красочного слоя или слоёв разных красок на запечатываемый материал полиграфическими средствами. В процессе печатания получают большого числа одинаковых оттисков на бумаге (или другом материале).

Пробная печать - получение одно- и многокрасочных пробных оттисков на специально созданных пробопечатных станках высокой, офсетной и глубокой печати. Пробные оттиски используют для контроля технологического процесса изготовления фотоформ, печатных форм и печати оттисков с применением тех же печатных красок, печатной бумаги и формных пластин, как и при печатании тиража. Последовательность наложения красок должна быть такой же, как и при печатании тиража. Из-за неполного соответствия по условиям печати и качеству пробной и тиражной печати, а также для экономии времени и средств часто заменяют пробную печать более экономичной и оперативной цветопробой.

Печать на листовых машинах< - процесс получения оттисков, при котором запечатываемый материал подается в печатный аппарат в виде отдельных листов запечатываемого материала. Существуют листовые печатные машины с рулонной зарядкой, в которых от рулона бумаги отрезается отдельный лист установленного формата перед подачей в первый печатный аппарат машины.

Печать на рулонных машинах - процесс получения оттисков, при котором запечатываемый материал подается в печатный аппарат в виде непрерывного полотна (ленты) с рулона. После печати материал (например, бумажное полотно) чаще всего разрезается на отдельные листы, фальцуется в отдельные тетради. Существуют рулонные печатные машины с листовым выводным устройством, у которых можно изменять формат отрезаемого листа. Они используются для печатания обложек, этикеток и другой продукции. Имеются машины для печатания с рулона на рулон: на них печатают, а затем лакируют обложки, обои и аналогичную продукцию. Флексографские рулонные печатные машины, как правило, агрегатируют со секциями лакирования, тиснения, высечки, биговки, перфорации и продольной или поперечной разрезки рулона.

Способ цифровой печати - технология получения оттисков в печатной машине с использованием переменной печатной формы, изменениями в которой при каждом цикле управляет ЭВМ издательской системы. Этот вид техники используют для малотиражных рекламных или коммерческих изданий, в которые должны быть внесены изменения в процессе изготовления тиража. В цифровых печатных машинах возможно внесение корректив (изменений) после печатания каждого экземпляра тиража.

Под цифровой печатью понимают процесс получения печатной продукции, имеющий следующие особенности:

• исключены процессы изготовления фотоформ и печатных форм;

• печать тиража происходит непосредственно с компьютера;

• существует возможность изменения содержания каждого оттиска в тираже (полное или частичное).

Этим требованиям удовлетворяют цветные принтеры, копировальные аппараты и цифровые печатные машины. Однако когда говорят о технологии "компьютер - запечатываемый материал" ("компьютер - печатная машина", CtPrint, computer to print); в качестве устройств получения оттисков чаще всего подразумевают цифровые печатные машины, поскольку они имеют ряд дополнительных возможностей. Прежде всего, они обладают сравнительно высокой скоростью печати, возможностью двусторонней печати, а качество оттисков, получаемых на этих машинах сравнимо с качеством полиграфических оттисков.

Технология " компьютер - печатная машина" - процесс одновременного печатания и изготовления печатных форм (на материале, установленном непосредственно на формном цилиндре в машине) путём прямого экспонирования, лазерного гравирования или другого способа создания печатающих и пробельных элементов с управлением от компьютера издательской системы. Эта технология используется в машинах цифровой печати для изготовления красочных малотиражных изданий. Эта технология в зависимости от конструкции печатной машины может быть разделена на две группы:

1. Computer to print - печатная форма изготавливается непосредственно на формном цилиндре печатной машины в процессе печатания. Она переменная и в нее можно вносить изменения в процессе печатания после каждого оборота формного цилиндра.

2. Computer to press (DI-технология) - печатная форма изготавливается на укрепленном на формном цилиндре печатной машины формном материале. Печатная форма изготавливается до начала печатания тиража издания. Изменения в процессе печатания тиража издания в печатной форме вносить невозможно. Для внесения изменения необходимо изготовить новую печатную форму на новом печатном материале, сняв старую форму с формного цилиндра и укрепив на нем новый формный материал.

Односторонняя печать это печатание только на одной стороне запечатываемого материала, например, этикеток, плакатов, объявлений, обоев и пр. Как правило, одностороннюю печать проводят на материалах с различным технологическим качеством сторон, к примеру, печать этикеток проводят на этикеточной бумаге, у которой одна сторона лощённая, на которой проводят печать, а другая шероховатая, на которой наносят клей.

Печать "по-сухому" - многокрасочная печать, при которой каждая последующая краска наносится на оттиск после высыхания предыдущей. Печать " по-сухому" осуществляют на однокрасочных машинах, обычно, в нескольких листопрогонов.

Печать "по-сырому" - многокрасочная печать, при которой каждая последующая краска наносится на оттиск сразу после наложения предыдущей без временного промежутка, необходимого для полного высыхания. Печать " по сырому" проводят на многокрасочных машинах за один листопрогон.

Печатание "резина к резине" - технология одновременной двухсторонней печати, обусловленная конструкцией офсетной печатной машины: в печатной секции отсутствует печатный цилиндр. Его роль выполняет офсетный цилиндр, находящийся с другой стороны запечатываемого материала (бумаги) в процессе печатания. Одновременно этот офсетный цилиндр играет роль печатного цилиндра в печатном аппарате, печатающего на другой стороне бумаги. Запечатываемый материал, обычно, в виде непрерывной ленты (полотна), проходит между вращающимися офсетными цилиндрами, касаясь своими сторонами их поверхностей одновременно. Печать по этой технологии двухсторонняя по схеме 1/1 в одной печатной секции машины. Известны и листовые офсетные печатные машины подобного построения.

Двухсторонняя печать - печатание лицевой и оборотной стороны запечатываемого материала за один его прогон через печатную машину с переворачивающим устройством (перфектором). Двухстороннюю печать можно проводить и на однокрасочных или на многокрасочных печатных машинах, не имеющих переворачивающего устройства, но для этого после первого листопрогона и высушки оттисков стопу оттисков переворачивают и проводят второй листопрогон.

Печатание со своим оборотом - технология печати листовой малотиражной продукции (рекламы, обложек, вкладок в тетрадь, вклеек), когда на одну формную пластину копируют монтажи фотоформ лицевой и оборотной сторон издания. Печатание осуществляют в два листопрогона без смены печатной формы (или форм для многокрасочной печати). После первого листопрогона листы переворачивают, выполняют второй листопрогон и разрезают пополам. С одного бумажного листа по этой технологии получают не менее двух одинаковых экземпляров издания. Технология выгодна тем, что количество печатных форм вдвое меньше, нет смены форм для печатания лицевой и оборотной сторон, но количество листопрогонов удваивается.

Ирисовая печать (печать в раскат, радужная печать) - цветная печать несколькими красками одновременно с подачей из одного красочного ящика (разделённого перегородками) с одной печатной формы использованием эффекта раската красок (плавное смешение двух соседних в красочном ящике красок) раскатными валикам с небольшим осевым (аксиальным) перемещением; позволяет получить на оттиске плавный переход цветов. Используется в качестве средств защиты банкнот и ценных бумаг.

Классификация печатных машин

При раздумии о создании печатного салона или типографии следует не забывать, что типография без печатной машины не типография, но печатная машина одна еще не типография.

Печатная машина - основной, определяющий вид полиграфического оборудования, предназначенный для печатания тиражей различных изданий. В соответствии с технологическим процессом, выполняемым печатной машиной она состоит из разных звеньев, размещенных в соответствии с конструкцией и назначением.

Основной признак (критерий) отличия печатных машин - это технологический процесс, выполняемый печатной машиной. В соответствии с этим критерием различают печатные машины для высокой, плоской, глубокой и трафаретной печати. Так как основные способы печатания имеют множество разновидностей и модификаций, то и печатные машины одного способа печатания имеют разные конструкции и отличия, иногда очень существенные. Поэтому, как правило, название печатных машин более конкретное. Например, офсетная листовая печатная машина, ротатор, ризограф, флексографская рулонная печатная машина, книжно-журнальная рулонная печатная машина и т.п.

Для печатания используют три вида печатных машин, различающихся, в основном, геометрией печатных аппаратов машины. (Печатный аппарат - это узел печатной машины, в котором принципиально происходит перенос печатной краски с печатной формы на запечатываемый материал.)

В тигельных печатных машинах высокой печати и печатная форма, и поверхность, прижимающая бумагу и создающая давление печати в процессе печатания плоские. Металлическая плита, на которой укреплена печатная форма, называют талер. В тигельных печатных машинах талер, как правило, неподвижен. Механизм с плоскостью, на которой позиционируется запечатываемый материал и, который прижимает его к печатной форме, называют тигель. Тигель имеет форму напоминающую котел (нем. Tiegel, котел, сосуд).

В плоскопечатных машинах печатная форма плоская, а прижим бумаги осуществляется печатным цилиндром. В них печатная форма расположена на подвижном талере.

Эти два вида печатных машины в последнее время находят применение для проведения тиснения на оттисках и высечки упаковки и этикеток. Для печатания в настоящее время они почти не используются. В прошлом, когда печатные формы были металлическими, тяжелыми и изготовленными ручным или горячим металлическим набором, то они были незаменимы и очень распространенными.

В ротационных печатных машинах печатная форма закреплена на формном цилиндре и прижим бумаги к печатной форме и создание давление печати осуществляется также цилиндром (печатным). С изобретением офсетного способа печати офсетные печатные машины были выделены в особы подкласс ротационных печатных машин (в классическом, традиционном исполнении) с тремя цилиндрами печатного аппарата.

Во всех разновидностях печатных машин обязательно наличие следующих основных устройств: бумагопитающая система, подающая бумагу в печатный аппарат (наклад, самонаклад, рулонная размотка); красочный аппарат, наносящий при каждом цикле машины краску на печатную форму; печатный аппарат, осуществляющий прижим бумаги к печатной форме и создание давление печати, в результате чего и получается оттиск; и бумаговыводное устройство, принимающее оттиск из печатного аппарата и выводящее его на приемку (выклад), иногда с предварительной обработкой - лакированием, сушкой, разрезкой, фальцовкой и пр.

Началом печатного оборудования, в первом приближении, можно считать ручной печатный пресс.

Ручной печатный пресс - ручное примитивное механическое приспособление для получения оттисков с плоской печатной формы. Характерные признаки печатного пресса - это две плиты, между которыми помещают печатную форму и запечатываемый материал и создают вручную посредством винтового или рычажного устройства необходимое для печатания давления.

Печатный пресс - устройство для получения оттисков с плоской печатной формы, у которого давления печати создаются между плоскими плитами. В отличие от ручного пресса давление создается механическим или электромеханическим путем, но нанесение краски, накладывание запечатываемого материала и изымание готовых оттисков проводят вручную.

Как ручной, так и механизированный печатный пресс редко применяется в промышленном производстве. Это, как правило, пресса в художественных мастерских, применяемых для изготовления авторских оттисков.

Печатный станок - печатное устройство, прообраз (аналог) плоскопечатной машины. Печатный аппарат состоит из плоской печатной формы, укрепленной на талере, и печатный цилиндр. В печатном станке все операции за исключением накладывание запечатываемого материала и изымание оттисков механизированы и автоматизированы. Типичный представитель печатного станка - это пробопечатный станок. В пробопечатном станке офсетной печати нанесения увлажняющего раствора на печатную форму проводят тоже вручную.

Пробопечатный станок - печатное устройство для печатания единичных контрольных оттисков в условиях, приближенных к условиям печати тиража издания. Пробопечатные станки для офсетной печати могут быть одно- или многокрасочными, с постоянным или красочным сменным аппаратом, с термостатированием формной плиты (талера) и пр.

Ротационная печатная машина - агрегат, у которого все основные элементы печатного аппарата имеют цилиндрическую форму (формный, печатный и офсетный цилиндры). Ротационные машины бывают листовые и рулонные. Ротационный принцип может быть применен для любого способа печати. Благодаря ротационному принципу построения печатная машина работает с большими скоростями - до 21200 листов/час. (На многочисленных международных выставках листовая офсетная печатная машина с форматом печати 520 х 720 мм Rapida 72K демонстрирует специалистам скорость более 20000 л/час. Этот мировой рекорд в 1997 году (21200 оттисков/час) был занесен в книгу рекордов Гиннеса.). Для рулонных печатных машин (для способа глубокой печати) - до 102000 об/час.

Ротационные печатные машины по характеру питания бумагой разделяются на две группы: 1) рулонные машины, в которые бумага (запечатываемый материал) подается в печатный аппарат с рулона, и 2) листовые (листовые ротационные) машины, в которые бумага подается в печатный аппарат листами. Рулонные машины, в свою очередь, подразделяются по назначению: 1) газетные ротационные машины и агрегаты и 2) книжно-журнальные ротационные машины.

В газетных рулонных машинах бумажное полотно, запечатанное с обеих сторон, поступает на фальцевальную воронку, огибая грани которой, оно складывается вдоль движения пополам, образуя первый сгиб. Пройдя обжимные валики, сложенная вдоль бумажная лента входит в фальцаппарат, где осуществляется рубка и второй поперечный сгиб фальцовки и газета выводится на приемный транспортер.

Фальцаппарат машины позволяет комбинировать резку и фальцовку газет. На машине можно печатать за один оборот формных цилиндров четыре двухстраничных газеты или две четырехстраничных, или одну восьмистраничную.

Книжно - журнальные ротационные печатные машины незначительно отличаются от газетных ротационных машин. В них усилена печатная секция, чем обеспечивается большее давление, более развит красочный аппарат (большее число раскатных и накатных валиков), конструкция фальцаппарата позволяет производить фальцовку тетрадей в 1/32; 1/16 и 1/8 доли листа.

Листовая печатная машина - устройство, предназначенное для печатания однокрасочных или многокрасочных оттисков на отдельных листах запечатываемого материала (бумаги, картона, жести и пр.). Листовые печатные машины могут быть как тигельные, так плоскопечатные или ротационные.

Цифровые печатные машины

В основе работы большинства цифровых печатных машин лежат те же принципы, что и в лазерных принтерах. Они представляет собой системы с созданием скрытого электростатического изображения с последующим его переносом на запечатываемый материал.

Цифровые печатные машины по конструкции ротационные и могут быть как листовыми, так и рулонными. В листовых машинах лист запечатываемого материала остается на печатном цилиндре несколько оборотов. При печати в четыре краски - четыре оборота. При подаче с рулона материал проходит последовательно через несколько печатных головок (например, восемь при печати в четыре краски с двух сторон). Кроме того, на рулонных машинах существует возможность печати оттисков различной величины по длине (в зависимости от объема памяти контроллера печати).

В цифровых печатных машинах по технологии постоянная печатная форма как таковая отсутствует. Роль переменной печатной формы выполняет фотополупроводниковый слой, на котором при каждом обороте барабана заново создаются пробельные и печатающие элементы (скрытое электростатическое изображение). Поскольку эти системы требуют передавать информацию вновь каждый раз, снижается производительность, а скорость печати зависит от времени переноса изображения на "печатную форму".

Процесс получения изображения состоит из трех этапов:

1). Получение скрытого электростатического изображения.

2). Проявление скрытого электростатического изображения.

3). Перенос изображения на запечатываемый материал.

Изображение может быть перенесено на запечатываемый материал либо непосредственно с "формного цилиндра", либо через промежуточный носитель дополнительный офсетный цилиндр. (Офсетный цилиндр, который представляет собой положительно заряженный нагретый металлический барабан, покрытый специальным электропроводящим офсетным покрытием). Многоцветное изображение формируется непосредственно на запечатываемом материале путем наложения несколько однокрасочных изображений.

По сравнению с машинами традиционных видов печати цифровые печатные машины обладают рядом особенностей:

1). Экономически выгодна печать малых тиражей.

Минимальный тираж составляет один экземпляр, печать тиражей более 1000 экземпляров является целесообразной только в случае особой оперативности выпуска продукции и необходимости персонализации оттисков.

2). Персонализация.

Персонализация - это возможность печати на каждом экземпляре тиража индивидуальных текстовых и иллюстрационных материалов. Причем персонифицированные издания печатаются за один проход, поскольку постоянная и изменяющаяся часть печатаются одновременно.

3). Существует возможность печати на различных материалах: разных сортах мелованной и немелованной бумаги; самоклеящейся, прозрачной и матовой пленке, особенно, в рулонных печатных машинах.

4). Возможность перейти от печати одной работы к другой без остановки машины и практически почти без отходов материала.

5). Цифровые печатные машины не нуждается в дополнительном устройстве для получения цветопробы, поскольку оттиск, полученный на них; может использоваться в качестве цветопробы. Кроме того, существует возможность "быстрой цветопробы", т. е. получения пробного оттиска не прерывая печати основного тиража.

6). Электронный листоподбор.

Электронная листоподборка позволяет каждое отдельное многостраничное издание тиража печатать полностью страница за страницей в требуемом порядке, что устраняет необходимость последующей подборки.

7). Существует возможность сохранять публикацию в электронном виде в архивах для последующей повторной печати.

8). Основным преимуществом цифровой печати является возможность внесения изменений непосредственно перед печатью, т.к. цифровые данные легко дополнять и корректировать.

9). Возможна печать изображений (например, логотипов) в определенной области предварительно запечатанного материала, т.е. возможно впечатывание.

Цифровая печать не противостоит традиционным способам печати, а дополняет их в области небольших тиражей. Ее сильная сторона - это оперативность. Цифровой печати принадлежит будущее.

истовые офсетные печатные машины

Доминирующая роль уже несколько десятков лет офсетного способа печати с использованием печатных форм для способа плоской печати привели к бурному и многогранному развитию листовых ротационных офсетных печатных машин. Печатные формы для этих машин изготавливают, как правило, на алюминиевых пластинах. Иногда печатные формы для этих машин изготавливают на формных материалах с полиэфирной (пленочной) или бумажной основой. Поэтому, логично рассмотреть подробную классификацию печатных машин на базе листовых ротационных офсетных печатных машин.

Классификация листовых офсетных печатных машин

Листовые ротационные офсетные печатные машины можно классифицировать по следующим признакам:

• По формату - малоформатные (до 500 х 700 мм), среднего формата (500 х 700 мм), полного формата (до 740 х 1050 мм) и большеформатные (более 740 х 1050 мм).

• По подаче листа в печатный аппарат - по широкой стороне и по узкой стороне. Печатные машины с подачей листа по широкой стороне более высокого класса для печати высококачественной однокрасочной и многокрасочной продукции. При подаче листа по узкой стороне и особенно после увлажнения и прохождения первого печатного аппарата абсолютные величины линейной деформации больше по длине листа, что сильно ухудшает совмещение красок при многокрасочной печати или полос при двухсторонней печати. Единственное их преимущество это малая ширина и общая компактность самих машин. Эти машины, как правило, применяют в оперативной однокрасочной печати.

• По красочности - однокрасочные, двухкрасочные и многокрасочные. Однокрасочные печатные машины, как правило, это машины оперативной однокрасочной печати. Некоторые из них предназначены и для высококачественной однокрасочной и многокрасочной печати. Они дешевые, высокопроизводительные и малогабаритные. В этом сильные стороны однокрасочных печатных машин. Двухкрасочные печатные машины, как правила, имеют листопереворачивающее устройство (перфектор) и предназначены для оперативной или высококачественной печати с лица и оборота за один листопрогон. Они незаменимы для печатания однокрасочных газет малыми форматами и тиражами. Для малых полиграфических предприятий двухкрасочные машины являются основным печатным оборудованием. Многокрасочные печатные машины это всегда среднего или высокого класса печатных машин. Они предназначены для печати высококачественных многокрасочных изданий в сжатые сроки. На этих машинах легко контролировать и оценивать качество многокрасочной печати. Эти машины требуют большие капиталовложения и большие производственные площади, но при оптимальной загрузке они себя окупают довольно быстро.

• По конструкции приемки (выводного устройства, выклада) - с низкой приемкой и с высокой приемкой.

• По назначению - универсальные печатные машины для печати на бумаге и картоне, машины для печати на любом картоне, для печати на жести, для печати ценных бумаг. Машины для печати на бумаге и картона самые распространенные и в зависимости от листопередаточных механизмов между печатными секциями, то максимальная толщина картона разная. Грубо о возможности машины можно судить по величине диаметра печатного цилиндра. Чем больше диаметр, тем толще картон входит в ее спектр возможности печати. Диаметр листопередаточных цилиндров и их количество определяют максимальную толщину картона, на котором можно печатать в данной машине. Чем больше диаметры и чем меньше количество цилиндров (лучше, когда это один цилиндр или цепной листопередаточный механизм, тем лучше. В машинах для печати на жести характерны следующие особенности в структуре печатного аппарата и листопередаточных механизмов: диаметр печатного цилиндра в несколько раз больше диаметра офсетного цилиндра и листопередаточные механизмы это или цепь или только один цилиндр (псевдоцилиндр) большого диаметра.

• По самонакладу - с фрикционной подачей листа, с полистной подачей листа захватами, с каскадной вакуумной подачей листов. Для листовых офсетных печатных машин фрикционная подача листа не только не характерна, но и не встречается, даже в машинах легкого типа. Этот самонаклад характерен для примитивных однокрасочных печатных машин других способов печати. Полистная и каскадная подача листа характерно для офсетных листовых печатных машин: полистная для однокрасочных машин легкого типа с низкой производительностью. Листовые печатные машины среднего и высокого класса всегда имеют самонаклады с каскадной вакуумной подачей листа.

• По возможностям печатания - односторонняя и двухсторонняя печать. Речь идет только о многокрасочных печатных машинах. Их возможности увеличиваются, если между печатными секциями можно установить листопереворачивающее устройство. Некоторые конструкции машин не разрешают монтаж листопереворачивающего устройства, например, машины с цепными листопередающими машинами. Машины для печати на жести, как правило, не имеют листопереворачивающие устройства. Однокрасочные печатные машины и многокрасочные листовые машины без листопереворачивающего устройства предназначены для односторонней однокрасочной и многокрасочной печати. Для запечатывания другой стороны листа необходимо после сушки оттиска перевернуть оттисков в стопе и пропустить второй раз через машину. Это связано с потерей времени, но, например, при печатании на толстом картоне это неизбежно. Печатные машины с листопереворачивающим устройством имеют большие технологические возможности и за один листопрогон они запечатывают обе стороны листа. Производительность в краскопрогонах этих машин очень высока, а это экономия времени и сокращение сроков выхода издания в свет. Однако, эти машины имеют больших габаритов и требуют большие капитальные вложения.

• По производительности - с низкой скоростью печатания (до 7000 листов/час), высокоскоростные (от 15 000 и более листов/час) и со средней скоростью.

• По весу машины - тяжелого и легкого типа; Печатные машины тяжелого типа более устойчивы, меньше подвержены действию вибраций, стабильный в работе, а это все факторы, определяющие качество печатной продукции. Машины легкого типа менее требовательны к фундаменту и перекрытиям помещения, они также легко перевозятся и поднимаются по этажности здания.

• По структуре печатного аппарата - секционное (трехцилиндровое) построение, сателлитное построение, планетарное построение (пяти, семи, девяти и т.д. цилиндровое), <резина к резине>. И так как печатный аппарат является основным и определяющим узлом в печатной машины, то комментарии будут даны в следующем разделе отдельно.

• По качеству печатания - для оперативной однокрасочной печати, для качественной однокрасочной печати, для высококачественной многокрасочной печати.

• По структуре построения печатной машины - линейное, ярусное и комбинированное построения.

• По уровню автоматизации - примитивные, посредственные, традиционные, автоматизированные, высокоавтоматизированные с цифровым программным управлением;

• По ресурсу и надежности работы - с ограниченными ресурсами, не подлежащие восстановлению, высоконадежные и подлежащие восстановление.

• По возможностям агрегатирования машины - машина может работать в линии с лаковой секцией или модулем, сушильным модулем или удлиненной сушкой, имеет впечатывающие, или нумерационные модули, может работать в линии с высечной секцией.

И так, если печатные машины можно классифицировать более чем по десяти признакам, то разнообразие получается огромное множество. Однако необходимо учитывать, что машина не может быть предназначена для высококачественной многокрасочной печати, и иметь подачу листа в печатный аппарат по узкой стороне.

Есть признаки, которые очень точно определяют к какому классу относится та или иная печатная машина, например, по критерию <качества печатания>. К этим признакам можно отнести структуру и развитость красочного и увлажняющего аппаратов, количество накатных валиков, построение печатного аппарата, конструкцию листопередаюших механизмов, построение самонаклада и силовых механизмов машины в целом.

Так как эти признаки и механизмы играют существенную роль в ценообразовании и определяют очень существенно назначение машины, они являются и основными при выборе машины для выполнения заказа или покупки. Поэтому далее они будут рассмотрены отдельно. Это поможет специалистам и заинтересованным лицам легче ориентироваться в многообразии листовых печатных машин.

Есть одно правило, которое необходимо не забывать: нет плохих печатных машин, а есть машины, применяемые не по назначению. Нельзя из пушки стрелять по воробьям, а по слонам - дробью.

Разве вероятна ситуация когда конструкторы известной или малоизвестной фирмы полиграфического машиностроения поставят перед собой целью создать плохую печатную машину. Все стараются сделать хорошо, а плохо само получится по незнанию, по неопытности, из-за новизны, но эти машины редко доходят до средних серий производства.

Основные узлы и механизмы листовых офсетных печатных машин

Печатный аппарат - основной и определяющий узел печатной машины, состоящий из красочных и увлажняющих систем, из печатного цилиндра, формных и офсетных цилиндров. Он также имеет вспомогательные устройства, подводящие и убирающие (отводящие) запечатываемый материал. В зависимости от конструкции машины некоторые из составных узлов печатного аппарата могут отсутствовать или совмещать выполнение нескольких функций, например, для офсетных машин, сконструированных для печатания по технологии <резина к резине> печатный цилиндр отсутствует и его функции выполняет офсетный цилиндр второго печатного аппарата. Во всех печатных аппаратах офсетных печатных машин всегда присутствуют один или нескольких красочных и увлажняющих аппаратов и формный цилиндр.

Формный цилиндр - один из цилиндров печатного аппарата ротационной печатной (листовой или рулонной) машины, на котором укрепляется печатная форма - офсетная, фотополимерная, стереотипная и пр.

Печатный цилиндр - это цилиндр в ротационной печатной машине или плоскопечатной, который, как правило, захватывает запечатываемый материал (при листовой печати) и служит в качестве базовой поверхности (опорой) для создания давления и закрепления запечатываемого материала в процессе печатания. Давление необходимо для перехода краски в процессе печатания с печатной формы или промежуточного звена на запечатываемый материал.

Офсетный цилиндр - составная часть печатного аппарата листовых и рулонных ротационных офсетных печатных машин. На офсетном цилиндре устанавливается офсетная резинотканевая пластина; в печатных машинах для печатания по технологии "резина к резине" офсетный цилиндр одновременно выполняет функции печатного цилиндра для печатного аппарата второй краски. Такую конструкцию печатной секции машины называют "с четырехцилиндровым построением".

Трехцилиндровое (линейное) построение печатного аппарата - это классическая схема построения печатного аппарата для этой группы машин. По этой схеме построены универсальные для печатания лица и оборота за один листопрогон листовые печатные машины, так как между печатными секциями может быть установлено листопереворачивающее устройство. Характерная внешняя особенность этих машин это их большой размер по длине. Они удобны в обслуживании и в ремонте. Это модульные конструкции, так как каждую из печатных секций можно рассматривать как отдельный модуль, а машину в целом как агрегат из отдельных одинаковых модулей. Это имеет ряд преимуществ, как и все модульные системы.

С целью уменьшения длины многокрасочных машины были созданы сателлитная и планетарная схемы построения печатного аппарата.

Сателлитная схема относится к двухкрасочным печатным машинам. При сателлитной схеме построения печатный аппарат состоит из двух формных (соответственно двух красочных и двух увлажняющих аппаратов), одного офсетного и одного печатного цилиндров. Как правило, одна из печатных секций (красочный, увлажняющий аппарат и формный цилиндр) приставная, откидывающаяся. Такое построение печатного аппарата имеют двухкрасочные листовые печатные машины легкого типа, которые предназначены для однокрасочной или двухкрасочной (с невысокими требованиями к качеству и совмещению красок) штриховой односторонней печати.

Планетарная схема построения печатного аппарата относится к двухкрасочным, пятицилиндровым или многокрасочным пятицилиндровым и многокрасочным, семи, девяти и т.д. цилиндровым печатным машинам. При этой схеме построения печатный аппарат состоит из одного печатного цилиндра и из одинакового количества офсетных и формных цилиндров в соответствии с красочностью печатной машины. При всех случаях диаметр печатного цилиндра всегда в несколько раз больше диаметра офсетного цилиндра. Это особенность дает возможность работать с более жесткими (трудно сгибаемыми) картонами. В процессе печатания нет перехвата листа, что положительно сказывается на точности совмещения красок на оттиске. Это одна из сильных сторон этого типа построения, а вторая сильная сторона это малые габариты печатной машины. В машинах данного построения нельзя вмонтировать листопереворачивающее устройство. Все машины с сателлитным или планетарным построением печатного аппарата печатают только на одной стороне запечатываемого материала.

В печатном аппарате, построенном по схеме <резина к резине> отсутствует печатный цилиндр. Это схема характерна для рулонных многокрасочных офсетных печатных машин. Автор знает, и видел в работе и двухкрасочную листовую офсетную печатную машину с построением печатного аппарата по схеме <резина к резине> (например, некоторые печатные машины японских фирм Ryoby, HAMADA) и был сильно удивлен. Понятно, что эта схема построения может быть отнесена только к офсетным многокрасочным машинам, так как функцию печатного цилиндра выполняет офсетный цилиндр печатного аппарата второй краски. Конечно, отсутствие печатных цилиндров сильно облегчает конструкцию машины и ведет к большим экономиям при изготовлении машины, но прохождение бумаги между двумя эластичными поверхностями отрицательно сказывается на качество печати, так как ведет к большим геометрическим искажениям печатных элементов на оттиске, а также к более высокому растискиванию, двоению и скольжению. Это может быть и гениальное конструкторское решение, но с ограниченными возможностями по качеству печатания. Как правило, печатные машины с таким построением печатного аппарата применяют для печатания газетной и книжно-журнальной многокрасочной продукции большими тиражами.

Красочный аппарат - узел печатной машины, служащий для передачи из красочного ящика в печатный аппарат, подготовки (раската) и нанесения краски на печатную форму. Красочный аппарат состоит из красочного ящика (кипсейки), дукторного вала, системы обрезиненных валиков и металлических цилиндров различного диаметра, накатных валиков, но может содержать дополнительно валики-наездники и мостовой валик.

Красочные аппараты могут иметь самые разнообразные схемы построения. Трудно определить однозначно какая из схем построения лучше, если не определить назначение печатной машины, в которой эти красочные аппараты применяются.

Общий принцип таков: чем больше количество валиков и цилиндров и чем больше разнообразие их диаметров, то тем больше аккумуляционная и раскатная способность красочного аппарата. Количество накатных валиков определяет равномерность наката краски на печатающие элементы формы при достаточной аккумуляционной способности самого аппарата. Эти два свойства красочного аппарата хорошо себя проявляют в виде равномерности наката краски при печатании больших по площади плашек. Максимальное количество накатных валиков, которые встречал автор это пять, если считать и накатной валик, который накатывает одновременно и краску и увлажняющий раствор.

Для поддержания стабильного температурного режима печатания красочный аппарат можно оснастить автоматической системой термостабилизации. Давайте уточним, машина с развитым красочным аппаратом работает со скоростью до 15000 листов/час. При таком интенсивном режиме разрыва и раската красочного слоя на валиках и цилиндрах красочного аппарата температура краски возрастает, а, следовательно, падает ее вязкость. Изменение вязкости краски приводит к изменению условия печати (переход краски, ее липкость и когезионно-адгезионных свойств меняются), а, следовательно, идентичность оттисков в тираже нарушена. Регуляторы температуры обеспечивают заданный режим с точностью 0,50С. Термостабилизация красочного аппарата создает предпосылки и для работы по технологии офсетной печати без увлажнения (сухого офсета).

Оптимальная конфигурация валиков, система зонной подачи краски и система терморегуляции создают необходимые условия для достижения высокого качества печати.

Некоторые красочные аппараты снабжены валиками-наездниками, которые работают в тандеме в красочный аппарат. Они не только раскатывают краску, но и в большей степени служат демпфером, забирающий краску, когда аппарат перенасыщен и отдающие краску, когда аппарат истощается. Эти колебания не могут быть выровнены подачей краски из красочного ящика. Истощение или перенасыщение красочного аппарата краской в пределах одного оборота формного цилиндра приводит к неравномерности наката краски на печатную форму, а, следовательно, и к неравномерной печати. Это особенно сильно заметно в насыщенных оттисках (фоновых плашках большой площади) или в оттисках с изображением очень малой площадью одной краской. Красочный аппарат также может быть оборудован системой автоматической смывки валиков.

Большое значение для рабочих свойств красочного аппарата имеет не только количество, разнообразие диаметров и общая поверхность цилиндров и валиков, а также сама структура (их взаимное расположение) аппарата. Замкнутые внутренние пространства в красочных аппаратах, которые при работе красочного аппарата заполняются красочным туманом, играют отрицательную роль. Красочный туман в замкнутом пространстве нагревается и, нагревает валиков и цилиндров, он соответственно нагревает и краску. Вследствие этого, меняется вязкость краски, что отрицательно сказывается на условии печати и на качество оттиска. И что еще хуже эти пространства касаются печатной формы, и отсюда прямой путь к тенению формы в процессе печати. Присутствие в схеме валиков-наездников сильно увеличивает аккумуляционную способность печатного аппарата, но и снижает его реактивность, что снова подчеркивает принцип: нет плохого и хорошего, а есть сильные и слабые стороны, которые неразделимы как полюсы магнита. И поэтому стоит всегда задуматься при выборе печатной машины: что мы будем печатать, и соответствует ли структура машины или даже структура красочного аппарата нашим целям и задачам. На все вопросы ответить самому невозможно, но есть выход: задавайте сами вопросы другим и требуйте ответа, особенно у менеджеров по продажи, на все, что бросилось в глаза и показалось непривычным.

Увлажняющий аппарат - узел печатной машины, служащий для смачивания увлажняющим раствором пробельных элементов печатной формы при печатании способом плоской печати. Схем построения увлажняющих аппаратов великое множество. Это и контактные и бесконтактные (щеточные) аппараты, с разным покрытием валиков и цилиндров. Во всем этом многообразии со своими сильными и слабыми сторонами очень существенны следующие признаки: наличие мостового валика и валика-наездника или тандемных валиков. Наличие этих валиков стабилизируют условия печатания.

Отличительной особенностью развитой системы увлажнения является возможность работы в трех различных режимах. Это позволяет сама его конструкция. Оригинальность конструкции некоторых развитых увлажняющих систем выражена двумя валиками "а" и "б", которые всегда находятся в контакте с накатным увлажняющим валиком. Рассмотрим три режима контактов:

1) Если валики "а" и "б" находятся в контакте только с накатным увлажняющим валиком, то они работают как валики-наездники и выполняют функцию демпфера.

2) Если валик "а" находится в контакте и с валиком красочного аппарата, а валиком "б" только в контакте с валиком "а", то валик "а" работает как мостовой валик, а валик "б" как валик-наездник и выполняет функцию демпфера.

3) А если не только "а" работает в контакте с валиком красочного аппарата, но и "б" работает в контакте с валиком красочного аппарата, то оба валика "а" и "б" выполняют роль мостовых, но по разному.

При таком разнообразии возможностей нанесения увлажняющего раствора легко добиваться оптимального баланса вода-краска в зависимости от особенностей печатаемого изображения или свойств краски. Мы не должны забывать, что офсетная печать - это баланс "вода-краска".

В первом режиме обеспечивается минимальное содержание увлажняющего раствора в красочном аппарате (обратите внимание: не на форме, а в красочном аппарате), что необходимо при работе с красками, склонными к эмульгированию (например, флюоресцентными или металлизированными), а также при печати слабонасыщенных изображений и при работе тонкими красочными слоями.

Второй режим используется для большинства видов работ.

Третий обеспечивает более высокую скорость образования стабильной эмульсии и предоставляет более широкие возможности регулировки степени увлажнения. Этот режим рекомендуется для работы с плотными красочными слоями при печати насыщенных изображений и плашек.

Накатные валики - эластичные (вальцмассные, резиновые, пластмассовые) валики, являющиеся составной частью красочного или увлажняющего аппарата печатной машины. Они передают печатную краску или увлажняющий раствор на печатную форму, способствуя нанесению ровного слоя краски или увлажняющего раствора на ее печатающие или пробельные элементы.

Тандемные валики - система из двух валиков, входящая в структуру увлажняющего или красочного аппарата печатной машины, выполняющая функцию динамического резервуара (демпфера) увлажняющего раствора или краски, забирающая излишки или отдающая эти излишки, когда на печатной форме требуется больше или меньше подаваемого количества увлажняющего раствора или краски. Тандемные валики является инерционным саморегулятором местной подачи на печатную форму краски или увлажняющего раствора. Каждый из валиков отдельно еще называют валик-наездник.

Перфектор (листопереворачивающее устройство) - механизм в листовых секционных печатных машинах, расположенный между печатными секциями и предназначенный для переворота печатного листа при печатании лицевой и оборотной стороны за один листопрогон. Машины, имеющие более пяти печатных секций, могут быть оснащены двумя перфекторами. Конструктивно перфекторы выполняются в виде одного или несколько цилиндров, снабженных захватами листа.

Листопередаточные механизмы - цепи, цилиндры, сектора и прямоугольные рамки, передающие запечатываемый материал в печатный аппарат и выводящие его из печатного аппарата. Листопередаточные механизмы в виде цепи используются, как правило, в машинах, предназначенных для печати на жестких материалах. Чем тоньше и мягче запечатываемый материал, тем меньше диаметр цилиндров листопередаточного механизма, что делает печатную машину более компактной.

Устройство смывки - устройство, предназначенное для очистки красочного аппарата, поверхности офсетного и печатного цилиндров от краски и загрязнения. Смывку проводят перед началом печатания тиража заказа, после длительной остановки машины во время печатания тиража или по необходимости во время печатания тиража. Загрязнения поверхностей происходит из-за пыления бумаги, засыхания краски по краям валиков и цилиндров красочного аппарата, при смене цвета краски и пр. Смывку красочного аппарата всегда проводят с использованием смывочных растворов, которые подаются из форсунок в начале красочного аппарата и отработанный грязный раствор собирается в специальном корыте. Такая же процедура проводится и при смывке офсетных и печатных цилиндров с использованием смывочных растворов и щеточных устройств, в которых совмещены форсунки и корыто. При смывке офсетных и печатных цилиндров с использованием полотна и устройство его перемотки не используют смывочные растворы, но происходит большой расход полотна. Полотно одноразовое, а смывочный раствор можно регенерировать. По мнению автора, щеточные устройства смывки имеют ряд и не только экономических, но и фукциональнных преимуществ перед полотняными устройствами. Давайте вспомним, когда мы используем щетку и когда тряпку (губку) при мытье грязной посуды на кухне.

Штифтовая приводка - система прецизионного совмещения на оттиске в процессе печатания цветоделенных изображений с использованием системы штифтов и штифтовых отверстий на фотоформах и печатных формах. Для применения штифтовой приводки при печатании на формном цилиндре должны быть штифты системы штифтовой приводки, использованной при изготовлении печатных форм. Система штифтовой приводки ускоряет подготовку машины к печати, повышает точность совмещения однокрасочных изображений на оттиске (точность совмещения красок), облегчает работу печатника.

При скоростной многокрасочной печати и в зависимости от свойств печатных красок и поверхности бумаги возникают проблемы с отмарыванием и перетискиванием печатной краски на оттиске. Для решения этих проблем используют дополнительные устройства к печатной машине, такие как противоотмарочные аппараты и сушильные устройства.

Противоотмарочный аппарат - устройство, распыляющее противоотмарочные средства (порошки или растворы) на свежеотпечатанный оттиск. Обычно устанавливается на приемке печатной машины. Эта технологическая операция проводится для изоляции красочного слоя от соприкосновения с последующим оттиском с целью предотвращения таких дефектов на оттиске как отмарывание и перетискивание. В противоотмарочных аппаратах используют мелкодисперсные порошки на основе крахмала, силиконовые жидкости и пр. Нанесение противоотмарочных средств может препятствовать лакированию оттисков, последующему нанесению следующих красок при многокрасочной печати.

Лакировальная секция (приставка) - дополнительная приставка или отдельная секции к печатной машин, которые наносят лак на оттиск после нанесения красок и работающие в линию с печатными секциями. По схеме построения лакировальные секции бывают два вида: 1) двухваликовая система и камера с ракелем и анилоксным валиком.

Двухваликовая система более распространенная. Она проста по конструкции, плавно и легко можно регулировать лаковый слой по толщине, а также можно наносить толстый слой лака.

Сильная сторона ракельная лаковая система это точное дозирования подачи лака и 100% повторяемость толщины лакового слоя при многократном печатании тиража с лакированием. Толщина лаковой пленки на оттиске определяется емкостью анилоксного валика. Если его емкость 6 г/м2, то при использовании этого валика толщина лакового слоя на оттиске всегда будет 6 г/м2, не меньше и не больше. При использовании ракельной лаковой системы можно наносить очень тонкие слои лака. И ту, и другую систему можно использовать как для сплошного, так и для местного (выборочного, фрагментарного) нанесения лака на оттиск.

Сушка оттисков - принудительное ускорение закрепления печатной краски и лака на оттиске. Сушку проводят обдувом отпечатанных оттисков горячим воздухом, нагретым до 300°С в зависимости от вида красок, бумаги, скорости прохождения бумажного полотна или оттиска. Для сушки применяют также ультрафиолетовое, инфракрасное и высокочастотное излучения, а также комбинацию нескольких источников.

В некоторых печатных машинах высокого класса имеются разделительные элементы, которые устанавливаются в красочном ящике для проведения печатания по технологии ирисовой печати. Технология ирисовой печати позволяет получить на оттиске плавный переход цветов двух соседних печатных красок в красочном ящике. Ирисовая печать используется при печати рекламных материалов, афиш, плакатов, а также в качестве средств защиты банкнот и ценных бумаг.

Секция биговки, нумерации, разрезки и впечатывание - дополнительная секция к печатной машине, проводящая бигувку, перфорирование и разрезку отпечатанного оттиска, наносящая номеров, текст и изображений небольшого формата на оттиск и работающая в линию с печатными секциями.

Секция тиснения - дополнительная секция к печатной машине, выполняющая все (блинтовое и конгревное тиснения, тиснения дифракционной, голографической и обыкновенной фольгой, блинтовое тиснение плашкой) или отдельные виды тиснения на оттиск и работающая в линию с печатными секциями машины.

Секция высечки - дополнительная секция к печатной машине, выполняющая все (высечку, перфорирование, биговку) или отдельные виды высечки на оттиске и работающая в линию с печатными секциями.

Устройство Non Stop применяют на самонакладе и приемке в высокоскоростных печатных машинах, чтобы без остановки машины и даже без снижения скорости печати можно было зарядить самонаклад бумагой или вывести из приемки стапель готовых оттисков и заменить пустой тележкой или паллетой.

Рулонные ротационные печатные машины

Рулонные ротационные печатные машины являются узлом технологических и технических проблем. Это самые крупногабаритные и самые тяжелые печатные машины и имеют они самые широкие технологические возможности, например, на них печатают, фальцуют, подбирают, разрезают и даже сшивают проволокой. Следует также отметить, что рулонные печатные машины самые скоростные печатные машины. Эти особенности накладывают ряд требований при изготовлении и эксплуатации рулонных машин. Учитывая эти особенности рулонных печатных машин, имеется необходимость рассмотреть их отдельно и более подробно.

Рулонные печатные машины (по сравнению с листовыми печатными машинами) имеют

1) более высокую производительность;

2) возможность печати на более дешевом рулонном материале и на более тонкой бумаге;

3) большие возможности выполнения в едином цикле не только операции печати, но и других технологических операций, например, фальцовки, резки, шитья металлическими скобами, проклейки тетрадей по корешку, перфорации. Поэтому правильнее было бы называть эти машины поточными линиями или агрегатами.

С другой стороны, рулонные печатные машины по сравнению с листовыми машинами имеют ограниченные возможности по изменению формата издания, меньшую оперативность в работе, неэкономичны при работе на малых тиражах.

Рулонные печатные машины могут найти широкое распространение для печатания больших тиражей газетной, журнальной и книжной продукции. Художественные альбомы, открытки, малотиражные издания это уже область широкого применения листовых печатных машин.

В полиграфии используют рулонные печатные машины высокой, глубокой и офсетной печати. В настоящее время доля продукции, выпускаемой с помощью машин высокой печати, невелика. Их еще продолжают использовать при выпуске газетной и книжной продукции. Рулонные машины глубокой печати применяют только при печати журналов и рекламных изданий большими тиражами.

Основным способом печати на рулонных печатных машинах является офсетный способ печати. Следует, однако, отметить, что применительно к газетной продукции на страницах различных изданий ведутся разговоры о достоинствах способа флексографской печати. (Способ флексографской печати - технология прямой высокой ротационной печати с фрагментарных эластичных печатных форм (арабесок) красками, закрепляющимися на невпитывающих материалах; особенность данного способа печати состоит в возможности установки форм на формных цилиндрах различной длины окружности.) Способ используется для печатания на упаковках, на пластиковых пакетах, при производстве газет, этикеток и пр.

Необходимо отметить, что рулонные печатные машины для реализации флексографского способа печати примерно на 20% дешевле рулонных офсетных печатных машин, поскольку в них используются красочные аппараты с анилоксовыми (растрированными) валами без систем местной и дистанционной регулировки подачи краски. Количество бумаги, уходящей в макулатуру после смены форм, при флексографии в несколько раз меньше, чем при офсетном способе. Однако флексографские печатные формы существенно дороже офсетных форм. На них сложнее воспроизводить светлые и темные участки растрового изображения и т.д.

В состав рулонной офсетной печатной машины входят:

• рулонная зарядка с системами закрепления рулонов бумаги, их размотки, поддержания заданного уровня натяжения бумажной ленты и рядом других систем;

• печатная секция, включающая печатный, красочные и увлажняющие аппараты, а также системы управления натиском, подачей краски и т.д.;

• фальцаппарат с различными устройствами и приспособлениями для получения продукции (газеты, журналы, отдельные тетради книжно - журнальной продукции) в несколько сгибов (фальцев);

• система проводки бумажной ленты;

• системы силовых механического и электрического приводов машины.

Многие машины дополнительно оснащаются устройствами предварительной проводки бумажной ленты через машину, сушильными устройствами, секциями охлаждения бумажного полотна, устройством автосклейки, системами дистанционного управления узлами и механизмами машины, системами предварительной настройки ряда узлов. Некоторые из моделей машин могут быть оснащены системами автоматической установки рулонов в рулонную зарядку. К выводному транспортеру фальцаппарата печатной машины могут подключаться транспортеры различных типов для передачи продукции в другое место цеха или помещения, приемные устройства и целые системы для формирования стоп газет или пачек тетрадей и т.д.

Печатная секция

Сердцем любой печатной машины является печатная секция, которую можно классифицировать по нескольким признакам:

• по количеству цилиндров печатного аппарата (формных, офсетных, печатных):

• по характеру прохождения через печатный аппарат бумажного полотна (например, вертикальное, горизонтальное, наклонное):

• по расположению печатных аппаратов (например, горизонтальное расположение, вертикальное, планетарное). К наиболее распространенным схемам печатных аппаратов можно отнести 3-, 4-, 5-, 6-цилиндровые аппараты, а также секции с так называемым планетарным расположением печатных аппаратов (9 или 10 цилиндров). Эти аппараты предназначены для получения продукции красочностью соответственно 1/0 (3-цилиндровый аппарат), 1/1 (4-цилиндровый аппарат), 2/1 (5-и 6-цилиндровые аппараты) и 4/0(9-цилиндровые, планетарные). Аппараты 10- и даже 12-цилиндровые имеют универсальное назначение и предназначены для получения как 4-красочной продукции на одном бумажном полотне, так и продукции меньшей красочности на большем количестве полотен.

Существуют печатные аппараты с цилиндрами одинакового диаметра как у формных цилиндров или двойного диаметра. Это машины так называемых одинарных и двойных форматов по бумаге. Они отличаются друг от друга производительностью, габаритами, массой и рядом других параметров.

По совмещению красок на оттиске наилучшие результаты позволяют получить печатные секции планетарного построения, а наихудшие (относительно) - трехцилиндровые. Наиболее наглядно это заметно на тонкой, пористой, легко впитывающей краску и влагу бумаге. На мелованной бумаге несовмещение красок на оттиске будет не так заметен. С точки зрения удобства обслуживания все наоборот: планетарные аппараты обслуживать сложнее.

Здесь необходимо заметить, что самые распространенные по схеме построения печатные секции, которые работают по принципу "резина к резине", т.е. когда бумажное полотно проходит между двумя офсетными цилиндрами и запечатывается одновременно с двух сторон.

Красочный аппарат

Красочные аппараты печатных секций построены таким образом, что регулировка подачи краски в них осуществляется по зонам. (Речь идет об анилоксных красочных аппаратах).

В листовых печатных машинах и в некоторых рулонных машинах применяют красочные аппараты с качающимся передаточным валиком. С ростом скоростей печати у этих аппаратов более заметно проявляется их недостаток - разбрызгивание краски при ударе передаточного валика в дукторный или приемный валик. Поэтому стали применять красочные аппараты с так называемой пленочной питающей группой, с непрерывно вращающимся передаточным валиком. Скорость вращения этого валика может регулироваться. Соответственно этим изменяется и количество подаваемой краски.

Новую струю в развитие красочных аппаратов внесло применение в газетных машинах анилоксных (растрированных) цилиндров, которые ранее использовались лишь в машинах флексографской печати. При использовании анилоксовых цилиндров краска с относительно небольшой вязкостью заполняет ячейки цилиндра, а излишки краски снимаются с цилиндра ракельным ножом. Машины с такими аппаратами получили название "анилокс - офсет".

Увлажняющий аппарат

Качество оттиска в офсетной печати во многом зависит и от работы увлажняющего аппарата. Он должен осуществить такую подачу увлажняющего раствора, при которой обеспечивается лучшее качество печати, а количество влаги, попадающей на бумагу, минимально. Это особенно важно при печати маленьких по площади изображений. Чем меньше площадь печатающих элементов, тем больше влаги попадает на бумагу и тем больше она деформируется из-за натяжения бумажного полотна в процессе печатания на рулонных печатных машинах. Поэтому очень сложно на хорошо впитывающей бумаге отпечатать с хорошим совмещением красок.

За последние годы в конструкции самих увлажняющих аппаратов больших изменений не произошло. В газетных машинах чаще используются бесконтактные аппараты, которые набрызгивают увлажняющий раствор на форму, или аппараты щеточного типа. Такие аппараты позволяют уменьшить попадание бумажной пыли в увлажняющий раствор. В аппарате разбрызгивающего типа регулировка подачи влаги производится путем изменения величины зоны, через которую подается раствор. В щеточных аппаратах регулировка подачи раствора осуществляется путем изменения скорости вращения подающего цилиндра.

При выполнении цветоделения оригиналов необходимо учитывать тип машины (рулонная или листовая), на которой будет осуществляться печать. Градационные характеристики печатных процессов, осуществляемых на рулонной и листовой печатной машине, несколько отличны друг от друга, и их необходимо знать, чтобы правильно выполнять цветоделение. В частности, красочные аппараты рулонных печатных машин менее развиты, чем у листовых машин. При цветоделении необходимо также учитывать вид бумаги, на которой будет печататься продукция.

Фальцаппарат

Второй крупной составной частью рулонной печатной машины, оказывающей существенное влияние на показатели продукции, является фальцаппарат. Он предназначен для отрезки от бумажной ленты листов - оттисков и формирования из них сфальцованных тетрадей - газетных, книжно-журнальных или рекламных. Отличия между этими тетрадями заключаются в том, что газеты и рекламные тетради чаще всего являются конечными продуктами, а книжно-журнальные тетради представляют собой полуфабрикат, подлежащий дальнейшей обработке для получения книг, журналов.

В традиционном фальцаппарате запечатанная бумажная лента сначала фальцуется вдвое в направлении своего движения в процессе печатания. Для этого используются фальцворонки в виде наклонных конусов. От такой сфальцованной ленты отрубается кусок определенной длины. Сфальцованная в один продольный сгиб тетрадь фальцуется в направлении, перпендикулярном направлении (образуется первый поперечный фальц). Есть так называемые графеечные фальцаппараты, в которых лента и отрубленные сдвоенные листы накалываются на иглы (графейки) с образованием вдоль передней кромки отверстий от графеек. На последующих операциях эти отверстия отрезаются от остальной части тетради (блока). Для экономии бумаги часть тетради с графеечными отверстиями делают выступающей за пределы тетради. Эти тетради называют тетрадь со шлейфом.

Дата добавления: 2015-07-25