Давление в офсетной печати.

Давление при печатании необходимо для контакта между формой, резинотканевого полотна и бумагой, что обеспечивает прилипание краски к запечатываемой поверхности. В офсетных машинах краска с поверхности печатной формы переносится проме­жуточной резинотканевым офсетным полотном, которое укрепляют на офсетном цилиндре печатного аппарата, на бумагу. Резинотканевое офсетное полотно с подложен­ным под нее материалом называют декелем.

Поверхности, участвующие в переносе краски (форма, декель и бумага), имеют неровности в виде микрорельефа, а также вследствие неравномерной их толщины и неточ­ной обработки цилиндров печатного аппарата. Для нор­мальной передачи краски необходимо сблизить поверхно­сти цилиндров настолько, чтобы декель офсетного цилин­дра, деформируясь, компенсировал бы все неровности в зоне контакта этих поверхностей. Таким образом, роль декеля офсетного цилиндра заключается в обеспечении необходимого контакта между поверхностями печатного аппарата для приема краски с формы и передачи ее на бумагу.

Декель в печатной машине испытывает сложные деформации растяжения, сжатия и сдвига. Наиболее существенные, оказывающие значительное влияние на процесс печатания— это деформации растяжения и сжатия декеля в процессе печатания.

Жесткий декель обеспечивает более высокое качество печати, чем полужесткий и мягкий. Это объясняется тем, что полужесткий и мягкий декели больше деформируются в зоне контакта. Тем не менее на практике чаще применя­ются мягкие декели, это объясняется наличием у мягкого декеля большего предела нормального давления для полу­чения оттисков хорошего качества, чем у полужесткого и жесткого.

Для получения оттисков хорошего качества в зонах контакта декеля с формой и бумагой необходимо создать определенное, технологически необходимое давление. Из­быточное давление недопустимо, поскольку вызывает искажение печатающих элементов на оттиске. Для переда­чи изображения с формы на декель и с декеля на бумагу требуется разное давление. Это объясняется разной вос­приимчивостью к краске у декеля и бумаги, а также меньшей толщиной и несколько большей вязкостью краски при переходе ее с декеля на бумагу, чем с формы на декель. Мерой, определяющей качество оттисков, является удельное давление, отнесенное к единице площади контакта в печатной зоне. Удельное давление печатания зависит от типа и состава декеля и составляет при мягком декеле: между формным и офсетным цилиндрами 0,2—0,3 МПа, между офсетным и печатным цилиндрами—0,4—0,5 МПа, при полужестком декеле: соответственно 0,5—1,2 МПа и 0,7—2,0 МПа, а при жестком — по 1,5 МПа. При печатании на менее гладком материале требуется более высокое давление. Удельное давление можно измерить специальным прибором — пьезоэлектрическим датчиком.

Деформация декеля складывается из трех составля­ющих сил: упругой, эластической и остаточной. Упругая деформация спадает сразу же после снятия давления; эластическая спадает в течение длительного времени; остаточная вообще не спадает. При печатании декель растягивается, поэтому в зависимости от времени его эксплуатации декель рекомендуется подтягивать.

При регулировании печатного аппарата необходимо следить за правильным соотношением размеров радиусов цилиндров. Неравенство скоростей вращения цилиндров может привести к искажению линейных размеров печатаемого изображения. Кроме того, по той же причине возможно проскальзывание изображения. В точке а радиус офсетного цилиндра— R _а меньше радиуса формного цилиндра на значение деформации декеля. При разных радиусах офсетного и печатного цилиндров изме­няется и скорость вращения офсетного цилиндра, так как линейная скорость пропорциональна радиусу. Поэтому при регулировке давления надо всегда учитывать сжатие декеля. Не рекомендуется регулировать давление измене­нием радиусов формного и печатного цилиндров, так как следствием этого будет неодинаковая окружная скорость вращения формного и печатного цилиндров по отношению к офсетному. Рекомендуется изменять давление только путем изменения радиуса офсетного цилиндра. В этом случае вероятность деформации размеров изображения исключается, так как при передаче с печатной формы на декель (резинотканевую пластину) изображение увеличит­ся, а при передаче на бумагу — уменьшится на то же значение.

Количество краски на оттиске в зависимости от давле­ния— основная характеристика правильности организации технологического процесса печатания. Нужно подбирать такое наименьшее давление при печатании, которое обес­печивало бы максимальный переход краски с формы на декель и с него на бумагу. Давление, незначительное увеличение которого приводит к искажению элементов рисунка, считается критическим. С целью установления нормального давления печатания проводят настройку пе­чатного аппарата офсетной машины. Настройку контролируют по контактным или контрольным кольцам.

Межцентровое расстояние в случае применения контактных колец нельзя изменять, поэтому деформацию декеля и давление печатания можно регулировать только изменением толщины декеля и печатной формы. В печат­ных аппаратах с полужестким декелем контактные кольца устанавливают на формном и офсетном цилиндрах, что позволяет изменять межцентровое расстояние между оф­сетным и печатным цилиндрами в случае использования при печатании бумаги разной плотности. В любом случае применение контактных колец усложняет наладку печат­ного аппарата, поскольку в процессе подготовки офсетной машины к печатанию приходится неоднократно снимать декель и изменять его толщину, а каждый съем и натягивание декеля — сложная и трудоемкая операция. Чаще всего на листовых офсетных машинах по краям цилиндров располагают контрольные кольца, использу­емые при настройке печатного аппарата. Диаметры контрольных колец формных цилиндров обычно равны начальным диаметрам шестерен, а диаметр кольца офсетного цилиндра несколько меньше. Име­ются офсетные машины, на которых размеры всех колец одинаковы, и деформацию декеля в этих случаях измеряют щупом по зазорам между контрольными кольцами. Регулировку печатного аппарата по контрольным кольцам выполняют в два этапа: предварительно—путем измене­ния толщины печатной формы и декеля на значение, указанное в паспорте машины, и окончательно—до полу­чения оттиска хорошего качества смещением оси офсетно­го цилиндра с помощью механизма регулировки давления.

Дата добавления: 2015-07-25