Подготовка бумаги к печатанию

Качество бумаги и степень её подготовки к печатанию сильно влияют на качество печатной продукции, поэтому для успешной работы каждый печатник должен знать свойства бумаги и уметь применять знания в процессе своей работы.

От состава и режима изготовления бумаги зависят следующие основные свойства, влияющие на качество печатной продукции: стойкость к влиянию атмосферных условий печатного цеха, равномерность распределения в ней влаги и степень освобождения от внутренних напряже­ний. Улучшение этих свойств бумаги составляет задачу подготовки ее к печатанию, проводимой, как правило, непосредственно на полиграфических предприятиях. Правильный режим подготовки бумаги уменьшает ее деформа­цию в процессе печатания, что необходимо для точного совмещения элементов изображения при печатании нес­колькими красками.

Бумага — это волокнистый материал, состоящий из уплотненного слоя специально обработанных, в основном растительных, волокон, переплетенных между собой и соединенных силами сцепления в тонкий лист или ленту. Масса 1 м² бумаги достигает 250 г, а толщина — 0,5 мм (более тяжелые и толстые листы относят к картону). Основным сырьем для производства бумаги является целлюлоза, полученная из древесины, хлопка, льна, пень­ки, соломы, и различные тряпичные волокна. В последние годы для производства бумаги используют полимерные материалы — лавсан, капрон и др.; такая бумага называет­ся синтетической. Кроме растительных волокон, бумага содержит минеральные вещества — наполнители (ка­олин, тальк и др.), которые распределяются между волокнами и увеличивают ее жесткость и массу; кле­ящие вещества, осаждаемые на волокнах, уменьшают восприятие воды бумагой; красящие вещества увели­чивают белизну бумаги или придают ей какой-либо отте­нок цвета. Для отлива бумаги готовят специальную бу­мажную массу, содержащую перечисленные выше веще­ства. Из бумажной массы на специальных бумагодела­тельных машинах-автоматах бумага отливается и отделы­вается. В процессе отлива бумага приобретает продольное направление (направление вдоль растительных волокон) и поперечное. В продольном направлении бумага при увлаж­нении деформируется меньше, чем в поперечном. Бумага может быть гладкой с одной или с двух сторон. На гладкой поверхности изображение воспроизводится более четко.

Бумагу выпускают в листах и рулонах. Листовая бумага поступает на полиграфическое предприятие в виде отдельных листов разного формата. Рулонная 6yмaгa поступает на полиграфическое предприятие в виде руло­нов различной ширины — бумажной ленты, намотанной на ось (втулку). Бумага может быть белой и цветной. В зависимости от назначения выпускают бумагу различных видов и форматов. Для офсетной печати выпускают бумагу двух номеров и нескольких марок. Офсетная бумага № 1 подразделяется на марки А, Б, В, Г; бумага № 2— А и Б. Бумагу № 1 марок А, В, Г и № 2 А выпускают в рулонах и листах, бумагу № 1 и №2 марки Б — только в рулонах.

Подготовка бумаги к печатанию складывается из разрезки (если бумага рулонная), акклиматизации, осво­бождения от внутренних напряжений, подрезки по форма­ту и подачи в печатный цех. Поперечную разрезку бумаги на заданный формат проводят на специальных листорезальных машинах. Затем листы бумаги сортируют по качеству и укладывают в штабель, где бумага «вылежива­ется». После этого бумагу передают на акклиматизацию, которой в подготовке офсетной бумаги к печатанию отводится особая роль. Бумага — материал гигроскопичный и поэтому сильно реагирует на изменение влажности окружающей среды, т. е. изменяет свою влажность в соответствии с влажностью воздуха. От влажности бумаги зависят ее свойства. При увеличении влажности снижает­ся жесткость бумаги, увеличивается общая деформация, уменьшается механическая прочность. Уменьшение меха­нической прочности, в свою очередь, может привести к выщипыванию волокон при печатании или к разрушению поверхностного слоя мелованной бумаги. Пониженная влажность делает бумагу хрупкой (могут быть изломы в местах перегибов), приводит к пылению. От влажности бумаги зависит закрепление краски на оттисках. Влаж­ность бумаги изменяется под воздействием температурно­го режима при ее хранении и транспортировке.

Акклиматизацию проводят в целях: выравнивания влажности по всей площади листа, приведения влажности бумаги к влажности рабочего помещения, приведения температуры бумаги к температуре окружающей среды, снятия внутренних напряжений между волокнами после размотки рулона бумаги.

Время акклиматизации бумаги при различных температурах

Объем бумаги, куб. м	Время акклиматизации бумаги при разнице температур
0,2
0,6

Бумагу акклиматизируют в специальных помещениях или акклиматизационных камерах, где бумагу маленькими пачками подвешивают на движущийся транспортер. Снизу подается кондиционированный (т. е. определенной темпе­ратуры и влажности) воздух. Находясь в свободном подвешенном состоянии, листы бумаги освобождаются от внутренних напряжений, которые развиваются в рулонной бумаге вследствие сильного натяжения бумажной ленты, приобретают влажность и температуру, соответствующие температуре и влажности цеха.

Акклиматизированную бумагу снимают с вешал тран­спортера и подают на подрезку. При подрезке нужно соблюдать два обязательных условия: точность подрезки бумаги по формату издания во всем тираже, строгую взаимную перпендикулярность смежных (особенно верных) сторон листа. Акклиматизированную и подрезанную по формату бумагу подают в печатный цех.

Расчет количества бумаги для печати блока

Формат печатного листа	№ печатного листа	тираж	Кол-во листов на тираж	Отходы 7%	Всего листов	Вес рулона	Всего рулонов
60х90/16	1-2	40 000	30 000
60х90/16	3-4	40 000	30 000
60х90/16	5-6	40 000	30 000
60х90/16	7-8	40 000	30 000
60х90/16	17-18	40 000	30 000
60х90/16		40 000	30 000

Расчет количества бумаги для печати форзаца и нахзаца

Вес одного листа	Формат/доля листа	Кол-во комплектов на печ. листе	тираж	Кол-во листов на тираж	Отходы 7%	Всего листов	Вес рулона	Вес бумаги
0.0648	60х90/8		40 000

Нужно рулонов: 5.8 примечание: всего 6 рулонов

Расчет количества бумаги для печати обложки

Дата добавления: 2015-07-25