Читайте также:
|
В процесс подготовки краски к печатанию входят следующие основные операции: выбор (или составление) краски по цвету в соответствии со шкальными оттисками, эталонами или оригиналом; установление структурно-механических свойств, от которых зависит поведение краски в процессе печатания на данном оборудовании, при определенной скорости печатания, корректирование (при необходимости) физико-химических свойств краски, влияющих главным образом на скорость закрепления краски
на оттиске.
Печатные краски состоят из твердой дисперсной фазы— пигмента и жидкой дисперсионной среды— связующего. Пигменты — это мелкодисперсные окрашенные частицы (порошки), сообщающие краске цвет. Связующие — это натуральные или искусственные олифы. Мельчайшие частицы пигмента обволакиваются связующим веществом, препятствующим их сближению, слипанию и выпадению в осадок. Связующие вещества сообщают краске структурно-механические (печатные) свойства. Под структурно-механическими свойствами понимается способность краски переходить с одной поверхности на другую (с валиков на форму, с формы на резинотканевое полотно и т. д.), переходить на запечатываемую поверхность и закрепляться на ней.
Печатные свойства красок можно регулировать в соответствии со свойствами используемой бумаги путем изменения их липкости, вязкости, скорости закрепления (высыхания) на оттиске. Печатные свойства красок изменяют введением в них различных вспомогательных веществ.
Подготовка красок к печатанию сводится в основном к регулированию их печатных свойств. Иногда бывает необходимо изменить цвет краски. Этого добиваются смешением нескольких цветных красок в таких пропорциях, чтобы составляемый цвет соответствовал цвету на оригинале. Краску по цвету составляет опытный колорист в колористическом отделении.
Вязкость краски регулируют добавлением в нее связующего, имеющего большую или меньшую вязкость, чем вязкость самой краски. При введении в краску парафина или пасты, содержащей парафин, замедляется впитывание краски, устраняется отмарывание и пробивание оттисков. Добавлением прозрачных белил улучшают способность краски к раскатыванию, а также уменьшают ее липкость. Для ускорения закрепления краски на оттиске в нее вводят сиккативы, а для замедления— антисиккативы (антиоксиданты). Краску нужно подготавливать в количестве, обеспечивающем печатание всего тиража.
Заводы полиграфических красок выпускают краски в широком ассортименте: для всех видов печати и печатного оборудования, а также для бумаги разных видов.
Офсетные краски, предназначенные для печатания на рулонных офсетных машинах на бумаге № 1 и 2, включают три черных и восемь цветных красок. В ассортимент красок для печатания на листовых машинах на бумаге № 1 и 2 входят три черных, двадцать две цветных и три триады красок (в каждую триаду входят три краски — желтая, пурпурная и голубая). Краски для печатания на малых офсетных машинах типа Ромайор и Ротапринт включают одну черную и одиннадцать цветных (включая одну триаду). Кроме того, красочные заводы выпускают краски глянцевые, пастельные, краски для этикеточной продукции, краски для специальных видов работ и различные вспомогательные вещества.
Ассортимент современных печатных красок:
1. Триадные краски CMYK
2. Краски серии pantone— смесевые краски, изготовленные из триадных красок
3. Металлизированные краски, изготавливаются из порошков оксида бронзы и оксида аддюминия
4. Фолиевые краски, предназначены для печати на невпитывающих поверхностях, в таких красках повышенное содержание сиккативов
5. Краски для рулонной печати
6. Краски для «сухого» офсета
7. Интерферентные краски, применяются для защиты ценных бумаг и придания декоративности
8. Люминесцентные краски, в состав краски входят люминофоры
9. Термохромные краски, краски которые изменяют свой цвет при изменении температуры
10. Краски без запаха
11. Ароматизированные краски, содержат микрокапсулы с ароматическими углеводородами
12. УФ-краски
13. Гибридные краски, УФ-компонента до 25%
Для корректировки свойств красок используют вспомогательные вещества.
Натуральная слабо-слабая олифа вводится в краски, приготовленные на алкидных смолах или олифах, закрепляющихся окислительной полимеризацией. Это маловязкое связующее, поэтому вводится для понижения вязкости краски (3—20% к ее весу).
Вареное масло имеет еще меньшую, чем слабослабая олифа, вязкость; оно вводится в краску для уменьшения ее липкости и вязкости.
Паста печатная ПЭ способствует лучшему раскатыванию краски, улучшает переход краски с одной поверхности на другую.
Печатная паста ПП повышает прочность красочного слоя, так как приводит к образованию в поверхностном слое краски (на оттиске) воскового покрытия, которое снижает отмарывание и истирание слоя.
Паста офсетная улучшает раскатно-накатные свойства краски, переход краски с поверхности на поверхность, устраняет выщипывание волокон бумаги и осыпание краски с оттисков.
Сиккативы вводят в краску для ускорения высыхания красочного слоя. В состав сиккативов входит сиккативный металл (марганец, кобальт, свинец, кальций) в виде окислов или солей. Сиккативы могут быть жидкими масляными или пастообразными.
Антисиккативы (фенолы и ароматические амины) замедляют пленкообразование, если краска очень быстро сохнет на валиках красочной системы.
Для осветления красок (без изменения их цвета) пользуются белилами (цинковыми, бариевыми), для затемнения добавляют черную краску.
При печатании на рулонных офсетных машинах возникают осложнения, связанные с налипанием краски на контактирующие с красочным слоем детали печатных машин (бумагопроводящие валы, поворотные штанги, воронку, детали фальцаппарата). Налипший на металлические детали слой краски обладает высокой липкостью и, смешиваясь с бумажной пылью, быстро увеличивает свою толщину. Такой слой выщипывает волокна с поверхности бумаги и вызывает смазывание красочного слоя на воронке фальцаппарата. Для устранения этого явления пользуются противоотмарочными эмульсиями.
Расчет количества на печать блока
| Формат печатного листа | № печатного листа | тираж | Красочность | Отходы 6% | Всего листов | Нормы расхода на тиражную ед. при формате 60х90, г | Учетная единица | Кол-во учетных единиц | Нормы рас-а на тиражную бумагу, кг |
| 60х90 | 1-2 | 40 000 | 4+4 | 1000 краскооттисков | |||||
| 3-4 | 40 000 | ||||||||
| 5-6 | 40 000 | ||||||||
| 7-8 | 40 000 | ||||||||
| 17-18 | 40 000 | ||||||||
| 40 000 |
Расчет количества на печать форзаца и нахзаца
| Формат печ. листа | тираж | Кол-во комплектов на листе | Кол-во листов на тираж | Красочность | Отходы 7% | Всего листов | Нормы расхода на тиражную ед. при формате 60х90, г | Учетная единица | Кол-во учетных единиц | Нормы рас-а на тиражную бумагу, кг |
| 60х90 | 40 000 | 4+0 | 1000 краскооттисков |
Расчет количества на печать обложки
| Формат печ. листа | тираж | Кол-во комплектов на листе | Кол-во листов на тираж | Красочность | Отходы 7% | Всего листов | Нормы расхода на тиражную ед. при формате 60х90, г | Учетная единица | Кол-во учетных единиц | Нормы рас-а на тиражную бумагу, кг |
| 840x1080 | 30 000 | 4+0 | 1000 краскооттисков |
Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 389 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Подготовка бумаги к печатанию | | | Схема технологического процесса печатания и основные условия получения оттиска |